本系列进口焊接式止回阀（又称进口焊接单向阀、逆止阀）是指采用焊接方式（对焊BW或承插焊SW）与管道系统连接，依靠介质本身流动而自动启闭阀瓣，防止介质倒流的自动阀门。产品涵盖旋启式、升降式（含直通式和立式）及斜瓣式等多种结构形式，阀体采用锻钢或铸钢材质，关键密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊处理。焊接式连接形式从根本上消除了法兰连接处的潜在泄漏点，对管道保温包扎带来极大方便，特别适用于不允许外漏的高温高压蒸汽管道、电站主蒸汽管路及炼化装置。 产品严格遵循API 6D、BS 1868、ASME B16.34及GB/T 12235等国际标准设计、制造与试验，广泛应用于石油化工、炼油、火力电站、核电、煤化工、冶金及天然气处理等行业的管道系统中，适用于水、蒸汽、过热蒸汽、油品、天然气、酸性介质及腐蚀性流体等多种介质，公称压力最高可达Class 4500LB（PN42.0MPa），工作温度覆盖-196℃至+650℃。
焊接式连接，实现永久性零泄漏：阀门与管道采用对焊连接（BW，依据ASME B16.25）或承插焊连接（SW，依据ASME B16.11），取消法兰连接垫片、螺栓等紧固件，彻底消除了法兰接口处的潜在泄漏点。焊接连接对管道保温包扎带来极大的方便，尤其适用于不允许外漏的高温高压蒸汽管道、电站主蒸汽管路及炼化装置。
宽温域、高压力等级适应能力：采用优质锻造或铸造耐热合金钢阀体（碳钢/不锈钢/铬钼钢等），工作压力最高可达Class 4500LB（PN42.0MPa），工作温度覆盖-196℃至+650℃。碳钢阀体适用-29℃至+425℃，铬钼钢（WC6/WC9）适用-29℃至+570℃，不锈钢适用-196℃至+650℃，超高温特殊选材可达+800℃。系列公称通径覆盖DN15至DN1600。
司太立硬质合金密封面，抗冲刷耐磨损：阀座和阀瓣密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金等离子堆焊或喷焊处理，硬度可达HRC 58以上，具有优异的耐磨、耐高温、抗擦伤性能。在高压蒸汽冲刷、含杂质介质及频繁启闭工况下保持稳定密封，使用寿命远超普通硬化处理阀门。
多种结构型式，适配各类管线布局：产品涵盖旋启式、升降式（直通式/立式）、斜瓣式等结构。旋启式止回阀流道直通，流体阻力小，阀门关闭快速灵敏，能有效降低关闭时产生的冲击力；升降式止回阀密封性能好，动作可靠，适用于高压小口径场合；斜瓣式止回阀开启压力低、无水锤，可在垂直管道内安装。
阀瓣快速关闭，有效抑制水锤冲击：旋启式及斜瓣式止回阀采用低惯性设计与弹簧加载机构双重配置，在正向流动时辅助阀瓣快速开启，在反向流发生时迅速关闭阀瓣，有效缩短关闭行程时间，显著降低水锤冲击，保护管路及设备安全。对于大口径阀门可选装缓冲阻尼装置延缓阀瓣关闭时间，进一步减少水锤压力。
先进的压力自密封结构：对于Class 900及以上高压等级阀门，采用压力自紧式密封阀盖结构。利用介质自身压力压紧密封圈实现自密封，介质压力越高密封性能越好，与强制密封结构相比无需大面积螺栓预紧，结构紧凑、重量轻。中腔密封采用柔性石墨金属缠绕垫片或高纯石墨自密封圈，密封可靠，符合环保及逸散性排放标准要求。
内装式销轴/摇杆结构，减少外泄漏点：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，减少关闭时发生猛烈冲击。摇杆销轴采用内装式结构设计，减少了外泄漏点，确保阀门长期使用可靠。
高强度承压件设计：阀体采用整体锻造或精密铸造工艺，材料致密度高，消除了铸造工艺所固有的气孔、砂眼等缺陷。阀门壁厚和焊接端强度符合ASME B16.34规范要求，确保在最大额定工作压力下仍能保持结构的抗压均匀性和完整性，抗爆破安全性远优于普通铸钢阀门。
连接方式与结构形式多样：可提供对焊连接（BW，依据ASME B16.25）、承插焊连接（SW，ASME B16.11）等多种连接方式。结构型式涵盖旋启式（单瓣、双瓣、多瓣）、升降式（直通、立式）、斜瓣式等，可根据管线走向和工况灵活选型。还可根据具体使用条件选择重锤或阻尼装置设计来控制关闭速度。
| 参数项 | 通用规格范围 |
|---|---|
| 产品系列 | 旋启式 / 升降式（直通式/立式）/ 斜瓣式 / 蝶式 |
| 对应型号 | H61H / H61Y / H62Y / H64Y / H67Y等 |
| 公称通径（DN） | DN15 ~ DN1600 / NPS ½″ ~ 64″ |
| 公称压力（PN） | Class 150 ~ 4500LB；PN1.6 ~ 42.0MPa；最高可达 PN720 |
| 工作温度（碳钢WCB） | -29℃ ~ +425℃ |
| 工作温度（铬钼钢WC6/WC9） | -29℃ ~ +550℃ / +570℃ |
| 工作温度（不锈钢） | -196℃ ~ +650℃ |
| 适用介质 | 水、蒸汽、过热蒸汽、油品、天然气、酸性介质、腐蚀性流体、氢气、液氧、液氮、LNG等 |
| 阀体材质 | 碳钢（WCB）、锻钢（A105）、铬钼钢（WC6/WC9/C12A/F91）、不锈钢（CF8/CF8M/304/316/316L）、低温钢（LCB/LCC）、双相不锈钢、哈氏合金 |
| 密封面材质 | 司太立Stellite钴基硬质合金堆焊（Gr.6/Gr.21）、铁基合金堆焊、本体材质 |
| 阀杆/摇杆材质 | 13Cr（A182 F6a）、不锈钢304/316、17-4PH、Inconel 625/718 |
| 阀瓣材质 | 不锈钢304/316、合金钢，堆焊硬质合金 |
| 填料/垫片材质 | 柔性石墨、增强型PTFE、316夹柔性石墨金属缠绕垫、高纯石墨自密封圈 |
| 连接方式 | 对焊（BW，ASME B16.25）、承插焊（SW，ASME B16.11） |
| 驱动方式 | 自动（依靠介质流动） |
| 安装型式 | 水平管道（旋启式、直通升降式）/ 垂直管道（立式升降式）/ 任意方向（弹簧加载型） |
| 泄漏等级 | 金属密封：符合API 598标准（零可视泄漏） |
| 设计标准 | API 6D、BS 1868、ASME B16.34、GB/T 12235、GB/T 12236、GB/T 24925 |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、GB/T 12221 |
| 对焊端标准 | ASME B16.25、GB/T 12224 |
| 承插焊端标准 | ASME B16.11 |
| 检验与试验 | API 598、GB/T 13927 |
| 防火标准 | API 607 / API 6FA / ISO 10497（可选） |
| 低逸散标准 | ISO 15848-1、TA-Luft（可选） |
| NACE标准 | MR0175 / MR0103 / ISO 15156（抗硫可选） |
防静电与防火安全配置：可配置防静电装置（Anti-Static Device），通过弹簧使阀瓣、阀杆与阀体间静电导通，防止静电积聚引发火灾爆炸。同时可选配符合API 607/API 6FA防火安全设计的阀门结构，在火灾等极端条件下维持阀门基本截断功能，适用于可燃性及易燃易爆介质工况。
低逸散密封系统：可选配通过ISO 15848-1或TA-Luft低逸散认证的填料及垫片系统，采用活载荷填料设计（碟形弹簧持续加载补偿热胀冷缩及填料磨损），将阀杆处挥发性有机物泄漏值控制在50 ppm以下，满足炼化工厂、天然气装置等对挥发性有机物排放的环保法规要求。
重锤或阻尼装置配置：对于大口径旋启式止回阀，可选装重锤或缓冲阻尼装置，通过延缓阀瓣关闭时间来减少水锤压力，有效抑制停泵水锤对管路的冲击破坏，保护管路及设备安全。
弹簧辅助快速关闭配置：可选配弹簧加载机构，在正向流动时辅助阀瓣快速开启至全开位置，在反向流发生时迅速关闭阀瓣，有效缩短关闭行程时间，显著降低水锤冲击。
NACE抗硫及高腐蚀材质升级（酸性油气田专用） ：针对油气田含H₂S的酸性天然气及含硫原油等高腐蚀性环境，阀门从设计、选材、制造到试验严格按照NACE MR0175/MR0103/ISO 15156标准进行抗硫化物应力腐蚀（SSC）处理。阀体主材质选用抗硫专用低温锻钢，关键内件采用316L不锈钢或双相不锈钢，密封面采用INCONEL 625或司太立合金堆焊，有效防止氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂。适用于天然气长输管线及含有H₂S成分的天然气、含硫原油等高压油气田系统。
高温型升级（超高温工况专用） ：针对工作温度超过+550℃的超高温工况，阀体材质选用高温合金钢（WC9/F91/F92）或耐高温不锈钢（316H/347H），密封面采用全堆焊司太立合金（金属-金属硬密封），配合耐高温阀瓣和柔性石墨密封组件，最高工作温度可达+650℃至+800℃。Sempell Raisteam系列适用于化工、石化、海上开采等高温场合，温度范围覆盖-46℃至+650℃。
低温/深冷型升级（LNG及空分设备专用） ：针对液化天然气（LNG）接收站、液化厂、空分设备及液氧/液氮系统等深冷工况（-196℃以下），可选用低温专用焊接止回阀。阀体材料选用低温锻钢（ASTM A350 LF2/LF3）或不锈钢，阀瓣材料经过镀铬或氮化处理，并对所有内件（阀瓣、阀座、弹簧等）进行深冷处理以稳定奥氏体晶相，确保低温下的密封性和韧性。垫片具有在常温、低温及温度变化下的可靠密封性和复原性。按低温等级分为深冷型（-101℃至-196℃）和低温型（-40℃至-100℃），压力等级覆盖Class 150～Class 2500。
焊接式阀盖与自密封阀盖选配：可选配多种阀盖连接形式——螺栓连接阀盖（通过凹凸面连接，采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片）、焊接型阀盖（通过螺纹密封后焊接或直接刚性焊接）、自密封阀盖（通过螺纹与自密封阀盖连接）。压力自紧密封结构适用于超高压工况，密封可靠性随介质压力升高而增强。
阀芯轻量化与阻尼环配置：阀芯做轻化处理，阀芯接近阀座设有阻尼环作缓冲运行，更静音，可做到任意方向安装，真正实现低压软密封中高压硬密封，使用寿命更长。
卫生级配置（食品/制药行业专用） ：针对啤酒、乳业、饮料、制药等工业领域的不锈钢管路系统，可选用不锈钢304/316L卫生级焊接止回阀。阀体采用SUS304/316L制作，内外采用高档抛光设备处理，达到表面精密光洁度要求，光滑、无缝、自动排空的手工艺流体通道。在制造加工过程中严格按FDA要求进行质量监控，适用于蒸汽踏它就地清洗的需要。连接方式可选快装、焊接或螺纹连接。
焊接端坡口定制：对焊端坡口尺寸依据ASME B16.25标准执行，可根据用户实际管道壁厚及材料要求定制焊接坡口尺寸。承插焊端依据ASME B16.11标准。焊接端可加工标准坡口或现场焊接坡口，满足不同管道系统的安装要求。
高防护等级及户外防腐蚀处理：焊颈表面可进行防腐蚀处理，配合全密封防腐蚀涂层，适应沿海高湿高盐雾环境、多尘、户外无遮蔽等恶劣工况。户外配置包括防紫外线环氧树脂涂层、防腐蚀阀体处理及不锈钢铭牌。
全通径与缩径选配：标准配置为全通径设计，流体阻力小，便于清管器通过。可根据流量及成本要求选配缩径结构，调节流通能力。全开式止回阀设计可满足清扫球通过，方便管线维护。
选型指引：
工作温度≤425℃、常规水油气介质，推荐碳钢（WCB/WCC/A105）阀体焊接止回阀，经济可靠，满足一般工业管路需求；
工作温度425℃～570℃，石油化工及火力电站蒸汽管路，推荐铬钼钢（WC6/WC9）阀体焊接止回阀，耐高温性能优异；
工作温度550℃～650℃超高温、高压工况（电站主蒸汽、炼油高温油气），推荐不锈钢（316H/347H）或高温合金钢（WC9/F91）阀体，密封面全堆焊硬质合金；
低温及深冷工况（LNG接收站、液化厂、空分设备，-196℃），必须选用低温型焊接止回阀（LF2阀体+深冷处理），压力等级Class 150～2500；
大口径管道（DN≥150/NPS 6"）、长距离输油气管线，推荐旋启式焊接止回阀，可配重锤或阻尼装置抑制水锤；选用全开式止回阀设计可满足清扫球通过，方便管线维护；
含H₂S酸性油气田及含硫原油工况，必须选配NACE MR0175/MR0103抗硫结构及抗硫专用材质（316L/双相不锈钢/INCONEL 625堆焊密封面）；
对水锤防护有严格要求的泵出口管路，推荐斜瓣式止回阀（开启压力低、无水锤，可在垂直管道内安装），可选配弹簧辅助快速关闭配置，有效缩短关闭行程；
对VOC排放有严格控制的环保敏感工况，必须选配低逸散密封系统（ISO 15848-1 BH认证 + TA-Luft），选用活载荷填料及低泄漏密封；
高压高差压、频繁启闭的管线，推荐升降式焊接止回阀（密封性能好、动作可靠，适用于高压小口径管道）；优先选用阀芯轻量化处理和阻尼环结构，实现低噪音运行；
对密封等级和泄漏量有严格要求的高压电站系统，可选用压力自密封焊接止回阀，密封可靠性随介质压力升高而增强。
