美国罗伯逊（ROBERTSON）进口渣浆泵是一款单级单吸悬臂式重型卧式渣浆泵，专为输送含有高硬度、高浓度磨蚀性固体颗粒的浆体而设计，广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、建材及化工等行业。 该泵采用卧式垂直中开式双泵壳或单壳体结构，由泵体、泵盖、叶轮、护套、前后护板、轴封装置、轴承组件及托架等核心部件组成。泵体与泵盖配备可更换的耐磨内衬（金属或橡胶），内衬可一直用到磨穿为止，有效延长维修周期，降低运行成本。过流部件选用优质高铬耐磨合金或耐磨橡胶内衬精密铸造，硬度可达HRC62，耐磨性能是普通铸铁的3-10倍。吐出口方向可按规定间隔旋转八个不同角度安装使用，以适应不同管路布置需求。 产品提供自耦导轨固定式自动耦合安装和移动式自由安装两种方式，满足从固定泵站到移动作业的多样化工况需求。整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，是保障工业浆体输送系统连续、稳定运行的关键设备。
双泵壳复合结构，使用寿命长：采用卧式垂直中开式双泵壳结构，外层泵壳（泵体和泵盖）采用灰铸铁或球墨铸铁制造用于承压；内层过流部件（护套、前后护板、叶轮）为高铬耐磨合金或耐磨橡胶材质，可单独更换。这种双泵壳设计既保证了较高的承压能力，又可在磨损后仅更换内衬即可恢复泵的性能，维修周期长，运行成本低。金属内衬泵适用于输送高硬度、高浓度、强磨蚀性渣浆（如矿山铁矿浆、电厂粉煤灰等），橡胶内衬泵适用于含尖锐颗粒的煤泥浆，通过弹性变形缓冲冲击，减少磨损。
高性能耐磨合金与橡胶材质，硬度达HRC62：过流部件采用高品质高铬耐磨合金材料（Cr27-Cr30），硬度不低于HRC62，耐磨性能优异，能承受硬颗粒的长期冲刷，耐磨性是普通钢的10倍以上。橡胶内衬（天然橡胶或聚氨酯）适用于含尖锐颗粒的煤泥浆等工况，具有良好的弹性和耐腐蚀性。针对含酸性、强腐蚀性或含氯离子浆体（如海水脱硫、化工介质），可升级不锈钢、双相不锈钢或耐蚀镍基合金（如哈氏合金C-276）内衬，以确保长寿命无故障运行。
宽流道叶轮设计，抗堵塞能力强：叶轮采用宽流道闭式叶轮设计，适合输送含较大颗粒及纤维等悬浮固体颗粒的介质，通过性好，抗堵塞能力强，同时可保持较高的水力效率。叶轮经过严格的静平衡和动平衡校验，有效减少振动和噪音，增加密封和轴承寿命。独特的引导式叶轮设计使其能够输送更高浓度的固体，例如泵送石膏和浓密机尾矿浆料。
宽参数范围，全温度工况覆盖：全系列流量范围3-3000 m³/h，扬程范围5-70m（高扬程系列最高可达118m），介质温度金属内衬型最高150℃，橡胶内衬型限80℃。处理固液混合物重量浓度灰浆可达45%，矿浆可达60%。该泵允许多级串联使用，可在泵的最大允许工作压力范围内通过多台泵串联实现远距离、高扬程的浆体输送。
重型轴承组件设计，运转平稳可靠：轴承组件采用圆筒式结构，设计有大直径短悬臂和重型轴承，有效降低运行振动，延长轴承使用寿命，便于调整叶轮与前护板的间隙。轴承采用油脂润滑，设有油标和油杯，日常维护便捷。轴承采用可靠的润滑和冷却系统，确保轴承在低温下运行，使用寿命长。LB10轴承寿命超过50,000小时，保证在恶劣工况下的长期稳定运行。
多种轴封型式可选，灵活适应各类工况：产品提供副叶轮密封、填料密封和机械密封三种轴封形式，可根据现场水压、水质条件及环保要求灵活选用。副叶轮密封依靠流体动力作用进行密封，属于无接触型密封，其优点是不需轴封水、不稀释料浆、密封效果好，但缺点为消耗功率较大，适用于泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%的单级泵或多级串联的第一级泵。填料密封结构简单、维修方便，必须使用轴封水（外接清水，压力须大于泵的出口压力），否则轴封会很快失效。机械密封具有可靠性高、寿命长、对外界条件适应性强等特点，目前已成为渣浆泵轴封方式的首选推荐方案。
高强度泵轴与刚性结构：超大尺寸的坚固钢轴、超厚的泵壳和衬板确保泵在承受高压差和剧烈水力冲击时具备充足的刚度和抗疲劳能力。合理的悬臂比设计有效降低叶轮端的挠度，保护机械密封和轴承免受额外负荷。采用锥度加定位销的双重固定方式，配合重型滚柱轴承系统，使转子即使在频繁正反转的工况下也能始终保持精确对中，避免剧烈振动和磨损。
灵活的驱动与传动方式：提供弹性联轴器直联传动、V型三角带皮带传动、齿轮减速箱传动等多种传动方式。皮带传动的优点是结构简单，通过改变皮带轮直径可灵活调节转速以适配不同工况流量及扬程要求，且具有软启动特性，可缓和载荷冲击；联轴器直联传动则适用于固定转速、功率需求大的连续不间断运行，传动效率高、结构紧凑。采用直连设计、功耗更低，泵的容量和扬程还可通过改变叶轮外径来调节。
轴径范围广，承压等级高：轴径尺寸范围覆盖25mm至300mm以上，既可为实验室小型旋流器给料，也可处理大型球磨机/半自磨机的排矿。最大设计承压可达50巴，足以应对需要多级串联的重介质选矿、长距离尾矿管线、电厂除灰及各类远距离高扬程浆体输送工况。
维护保养快捷，停机时间短：独特的“撬杆式”滑动底座设计，最大程度地减少了检查和/或更换叶轮和轴封的维修停机时间。甚至可以更换吸入口衬板，而不需要断开吸入或出口管道。超厚蜗壳和重型大直径叶轮精心匹配，以确保最高效率和水力学特性以及优异的耐磨性。泵的后拉式设计使得检查和更换叶轮和轴封的维修停机时间最小化。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 泵体结构 | 卧式、垂直中开式、双泵壳结构 |
| 公称通径（排出口） | 25 mm — 600 mm（1″ — 24″） |
| 流量范围 | 3 — 3,000 m³/h（标准系列）；部分型号可达10,000 m³/h以上 |
| 扬程范围 | 5 — 70 m（标准系列）；高扬程系列可达30 — 118 m |
| 最大工作压力 | 最高 50 bar / 5.0 MPa / 725 psi |
| 允许配带最大功率 | 2.2 — 1,200 kW |
| 适用介质温度（金属内衬） | -20℃ — +150℃ |
| 适用介质温度（橡胶内衬） | ≤ 80℃ |
| 适用介质温度（耐高温扩展型） | 最高可达 300℃（特种合金+外水冷轴承箱） |
| 适用介质浓度 | 灰浆浓度 ≤ 45%，矿浆浓度 ≤ 60%（固液混合重量浓度） |
| 介质酸碱度（pH）范围 | 金属高铬内衬：pH 5-9；橡胶内衬：pH 4-11 |
| 允许通过最大颗粒尺寸 | ≤ 10 — 50 mm（依叶轮型式和材质而定） |
| 转速范围 | 350 — 2,900 r/min（依型号及传动方式而定） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.0 — 10 m |
| 效率范围 | 40% — 82% |
| 泵体材质 | 铸铁 / 球墨铸铁 / 铸钢 |
| 过流部件材质 | 高铬耐磨合金（Cr27-Cr30，硬度HRC58-62）/ 橡胶内衬（天然橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯）/ 不锈钢304/316L / 双相不锈钢 / 耐蚀合金 |
| 叶轮型式 | 闭式叶轮 / 半开式叶轮（带耐磨护板）/ 开式叶轮 / 涡流叶轮 |
| 轴封型式 | 副叶轮密封 / 填料密封 / 机械密封（集装式、单端面/双端面） |
| 传动方式 | 弹性联轴器直联传动 / V型三角带皮带传动 / 齿轮减速箱传动 / 变频调速 |
| 轴承润滑方式 | 油脂润滑（标准）/ 稀油循环冷却润滑（大功率或高温工况） |
| 安装方式 | 卧式水平安装（标准）/ 立式安装（液下泵型）/ 自动耦合导轨式安装 / 移动式自由安装 |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx认证） |
| 设计制造标准 | GB/T 3215、ISO 2858/ISO 5199、API 610 |
| LB10轴承寿命 | ≥ 50,000 小时 |
| 运行模式 | S1（连续工作制） |
材质升级：
金属泵系列：高铬耐磨合金（Cr27/Cr30）——适用于输送高硬度、强磨蚀性、无腐蚀或弱腐蚀性的渣浆（如铁矿浆、电厂粉煤灰），硬度HRC58-62，使用寿命为普通铸铁的3-10倍。更高等级Cr26+镍钼合金专门适用于煤化工酸性灰渣等含氯含硫复杂工况。
橡胶泵系列（天然橡胶/丁腈橡胶/聚氨酯） ：适用于细颗粒、有腐蚀性或含尖锐颗粒的渣浆（如洗煤厂煤泥浆、含酸尾矿浆），具有优良的弹性缓冲和耐腐蚀性。
不锈钢/双相不锈钢系列（304/316L/2205等） ：适用于含酸、碱、盐、氯离子等腐蚀性介质工况（如化工流程、海水脱硫、氧化铝赤泥输送）。
超耐磨/耐高温耐蚀合金（高镍铬合金、钛材及哈氏合金C-276内衬/叶轮等） ：可选配特殊合金延长高温、高盐、高酸性苛刻工况下的寿命。
内衬材质升级：
耐磨合金内衬：外铸钢内高铬金属衬里（通过螺栓固定在承受压外壳上，可互换为压模弹性体内衬或硬质合金内衬），衬里接合处装有弹性体密封环以防止密封不严。
高铬铸铁内衬（ASTM A532 IIIA A级） ：适合含硬颗粒、强磨蚀、无腐蚀介质，铬含量26%-28%以上，硬度≥HRC58。
衬胶/聚氨酯（弹性体）内衬：天然橡胶（耐酸、耐轻度磨蚀）、耐酸碱合成橡胶（EPDM、氟橡胶等）及聚氨酯衬里通过模压硫化与外壳紧固，具有良好回弹性、低噪音、耐化学腐蚀。在同一泵壳中，可以使用柔软的天然耐磨橡胶或坚硬的金属衬板，这些零部件可以完全互换使用。这意味着，胶衬泵壳可以配备高铬叶轮和吸入口衬板，以实现最低运营成本。
叶轮型式：
密封配置：
副叶轮密封：依靠流体动力作用进行密封，属于无接触型密封。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的第一级泵可采用。优点是不需轴封水、不稀释矿浆、密封效果好，但增加约5%的轴功率消耗。
填料密封：结构简单、维修方便，必须使用轴封水（外接清水，压力大于泵出口压力0.1-0.2 MPa），密封可靠。标准配置采用聚四氟乙烯填充编织芳纶纤维填料环，耐腐蚀、寿命长。可选配石墨填料（高温工况）、特种耐酸填料（化工介质）。填料压盖可在线调整泄漏量。
机械密封（集装式/双端面） ：具有可靠性高、寿命长、对外界条件适应性强等特点。摩擦副材料采用高硬度碳化硅（SiC）-碳化硅配对或硬质合金配对，耐磨损、抗震性好。需配套轴封水或外冲洗系统，适用于零泄漏、环保要求高的场合（电厂脱硫浆液、化工腐蚀性介质等）。
传动与驱动配置：
弹性联轴器直联传动：电机与泵同轴同步旋转，传动效率最高、无额外损耗，适合固定转速连续不间断大功率运行工况。
V型三角带皮带传动：通过皮带轮变速调节泵的转速，可多槽位配合，便于转速匹配；皮带传动可缓和负荷冲击，增加电机柔性驱动，应用灵活。
齿轮减速箱传动：选用齿轮减速机进行较大范围的降速调节，为高粘度、含颗粒较大的渣浆提供更大驱动扭矩。
变频调速：选配变频电机+变频器，进行无级平滑调速，达到精确流量控制与节能，实现恒压、变量自动调节运行。
轴承与润滑系统升级：
油脂润滑（标准型） ：圆筒式轴承组件，大轴径设计，轴承外置便于维护。配置油标、油杯，方便日常巡检。
稀油循环冷却润滑（加强型） ：可选配水冷轴承箱，配备油泵、油冷却器及温度监控点，适用于高温（>120℃）或重载连续运转场景（如电厂灰渣长距离输送、高温化工浆料系统）。轴承箱带内外冷却系统，可进一步降低轴承温度，延长轴承寿命。
电机与电气配置：
普通型电机：F级/B级绝缘，IP54/IP55防护等级，标准三相异步电动机。
防爆电机：Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx防爆认证），配合防爆接线盒、防爆电缆引入装置及防爆启动/保护装置，满足Zone 1/Zone 2危险区域安装使用要求。
超高效率电机：可选IE3/IE4能效等级电机及高压变频电机，满足节能降耗需求。
直连设计：电机与泵通过弹性联轴器直接连接，功耗更低。
安装与维护优化配置：
防爆与危险区配置：
防爆等级：Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx防爆认证），适用于石油化工、天然气处理、煤矿井下等Zone 1/Zone 2危险区域。
配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置、防爆电机及防爆控制箱。
对含大量易燃粉尘的工况，可选配整机防静电接地装置及特殊钢制地脚。
流量调节与节能选配：
变频调速系统：配变频电机+变频器，无级平滑调速，实现精确流量控制与节能。
叶轮外径切削调节：泵的容量和扬程可通过改变叶轮的外径来调节，无需更换整个泵组，灵活性高。
多级串联配置：支持多台泵串联使用，满足远距离、高扬程输送需求，垂直分体式泵壳可实现多达5台标准泵串联运行。
智能监控与自动化附件：
就地控制箱（不锈钢304箱体，户外防雨型）
全自动安全保护控制柜（集成过载、短路、缺相保护及安全阀超压报警）
在线状态监控模块：轴承温度/振动传感器、机械密封泄漏检测探头，配合PLC实现远程报警和连锁停机
远程云监控系统、变频控制柜、恒压/恒流量闭环控制
电磁流量计、压力变送器、液位变送器及浆体浓度在线检测仪表
入口过滤与安全附件：
入口Y型篮式过滤器（不锈钢304滤网，30-80目/英寸），防止大块杂质进入泵腔造成叶轮抱死
出口止回阀（防止停泵后管路浆体倒流或出现重力反转）
入口喂料破碎装置：针对高浓度、大块团状物料进行预破碎，降低堵塞几率
弹性接头补偿器（橡胶或不锈钢波纹补偿器，减振并补偿管路热胀冷缩）
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至300℃及以上（耐热钢阀体/特种合金，密封件选用全金属硬密封或石墨填料，配备外水冷轴承箱及耐高温密封组件）。
耐强腐蚀型（化工及海水） ：全不锈钢316L或双相不锈钢过流部件，pH值扩展至2-13，适用于强酸、强碱及有机溶剂工况；过流部件可选双相不锈钢（2507/2205）、钛材或耐蚀镍基合金（哈氏C-276），适用于高含量氯离子环境（如海水脱硫、化工酸渣）。
耐高温高浓型：高铬合金+双相不锈钢组合式结构，适用于煤化工酸性灰渣等高腐蚀高磨蚀复合工况。当介质温度65-150℃时，非金属材质易老化失效，需选用金属材质（高铬铸铁、双相不锈钢）；温度＞150℃时，需选用耐热合金（如镍基合金），同时考虑材质的高温强度和抗氧化性。
耐磨型：叶轮及密封面喷涂碳化钨涂层或堆焊硬质合金，适用于含砂量较高或含大颗粒介质的工况；对于大块杂质（如直径超过50mm的矿石），需搭配入口过滤网，避免叶轮因冲击断裂。
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率修正，绝缘等级升级至H级。
船用型：可提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等多个国际权威船级社的船检型式认可证书，适用于船舶及海洋平台浆液输送。
疏浚及大块物料输送型：加大型流道、涡流叶轮设计，超耐磨涂层及专用密封设计，适用于河道清淤、沙石输送等大颗粒含量高的工况。
应用领域专用优化配置：
采矿/冶金：多种可选金属高铬或橡胶衬里泵型适用于矿浆输送、磨机排矿（球磨机/半自磨机排矿）、水力旋流器给料（可承受高压力）、精矿输送（浓度40%-65%）、尾矿长距离排放（高落差或远距离）。
电力工业：耐高温改性材料叶轮及泵体设计（水力除灰、底渣泵），AH/AHH型适用于火电厂锅炉排渣底渣高浓度灰渣浆及飞灰长距离水力输送；可选衬胶AH型用于湿法脱硫系统耐酸性石灰石浆液、石膏浆液。
洗煤/氧化铝/磷化工：耐腐蚀衬胶/高分子材料组合设计、压滤机入料专用件等。氧化铝行业：AH型衬胶或高铬材质用于铝土矿浆、赤泥（强碱性+高磨蚀）；磷化工：衬胶或双相不锈钢AH型用于磷矿浆、磷酸料浆（含硫酸钙结晶）。
冶金及钢铁：旋流井氧化铁皮水（AH型耐磨铸铁）、除尘污泥输送；有色冶金铜、铅、锌冶炼的浸出渣输送（AHH型高压+耐酸专用合金）。
化工及磷化工：磷矿浆、磷酸料浆输送（含硫酸钙结晶，强磨蚀+中腐蚀，衬胶或双相不锈钢AH型）；钛白粉酸解矿渣、偏钛酸浆料（AH型，耐磨耐腐蚀）。
建材与陶瓷：高岭土、长石、石英砂泥浆输送（M/AH型）；水泥生料浆（湿法工艺）输送。
环保与疏浚：河道清淤泥沙、淤泥输送（M型）；污水处理沉砂池排砂（M型）。
测试与证书：
出厂性能试验报告（Q-H性能曲线、Q-P效率曲线、振动、噪声等实测数据）
壳体水压试验报告（1.5倍最大工作压力）
密封性试验报告
耐磨材料硬度测试报告（HRC硬度值）
动平衡测试报告（叶轮及转子组件，G2.5级）
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号，含铸铁、高铬合金、不锈钢材质成分分析表）
NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明（抗硫版本）
ATEX / IECEx 防爆认证证书（防爆型号）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号、型号及完整铭牌参数）
安装操作维护手册（含安全阀设定方法、轴封调整方法、轴承润滑制度及故障代码表）
