美国罗伯逊（ROBERTSON）进口渣浆泵是一款单级单吸悬臂式重型离心渣浆泵，专为输送含有磨蚀性固体颗粒的高浓度渣浆而设计。产品广泛应用于矿山选矿（磨机排料、旋流器给料）、冶金、电力（烟气脱硫）、煤炭（洗煤、煤浆）、建材、化工及环保等行业，是处理含硬质颗粒、高浓度浆料及强磨蚀性介质的理想选择。 该泵采用卧式垂直中开式双泵壳或单壳体结构，由泵体、泵盖、叶轮、护套、前后护板、轴封装置、轴承组件及托架等核心部件组成。泵体及所有与介质接触的过流部件均选用优质耐磨高铬合金或耐磨橡胶内衬精密铸造，硬度可达HRC58-62，耐磨性能是普通铸铁的3-10倍，适用于铁矿浆、煤泥、粉煤灰、尾矿、赤泥、石灰石浆液等高磨蚀性介质。吐出口方向可按规定间隔（通常为45°）旋转八个不同角度安装使用，以适应不同管路布置需求。 产品提供自耦导轨固定式自动耦合安装和移动式自由安装两种方式，满足从固定泵站到移动作业的多样化工况需求。整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，是保障工业浆体输送系统连续、稳定运行的关键设备。
双泵壳结构设计，耐磨长寿：该泵为卧式垂直中开式、双泵壳结构，外层泵壳（泵体和泵盖）采用灰铸铁或球墨铸铁制造，用于承压；内层过流部件（护套、前后护板、叶轮）为高铬耐磨合金或耐磨橡胶材质，可单独更换。这种结构既可承受较高的工作压力，又可在磨损后仅更换内衬即可恢复泵的性能，维修周期长，运行成本低。该系列泵的过流部件有多种金属材料可供选用，泵体具有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材料。金属内衬泵适用于输送高硬度、高浓度、强磨蚀性渣浆（如矿山铁矿浆、电厂粉煤灰等）；橡胶内衬泵适用于含尖锐颗粒的煤泥浆，通过弹性变形缓冲冲击，减少磨损。
高性能高铬合金与耐磨橡胶材质，强耐磨耐腐蚀：过流部件采用高品质高铬耐磨合金材料（Cr27-Cr30），硬度不低于HRC62，耐磨性能优异，能承受硬颗粒的长期冲刷，耐磨性是普通钢的10倍以上。橡胶内衬（天然橡胶或聚氨酯）适用于含尖锐颗粒的煤泥浆等工况，具有良好的弹性和耐腐蚀性，表面光滑不易结垢。针对含酸性、强腐蚀性或含氯离子浆体（如海水脱硫、化工介质），可升级不锈钢、双相不锈钢或耐蚀镍基合金（如哈氏合金C-276）内衬，以确保长寿命无故障运行。
高性能水力设计与叶轮配置：叶轮采用宽流道闭式叶轮设计（低转速或窄幅转速），适合输送含较大颗粒及纤维等悬浮固体颗粒的介质，通过性好，抗堵塞能力强，同时可保持较高的水力效率。叶轮经过严格的静平衡和动平衡校验，有效减少振动和噪音，增加密封和轴承寿命。独特的引导式叶轮设计使其输送更高浓度的固体成为可能，例如泵送石膏和浓密机运用。
宽流量、高扬程与全温度工况覆盖：全系列流量范围3–3000 m³/h，扬程范围5–70 m（高扬程系列最高可达118 m），介质温度最高150℃（橡胶内衬限80℃），处理固液混合物重量浓度灰浆≤45%，矿浆≤60%。该泵允许多级串联使用，可在泵的最大允许工作压力范围内，通过多台泵串联实现远距离、高扬程的浆体输送。
多种轴封型式可选，灵活适应各类工况：产品提供副叶轮动力密封、填料密封和机械密封三种轴封形式，可根据现场水压、水质条件及环保要求灵活选用。在现场水量、水压能达到渣浆泵轴封水要求时，建议首选副叶轮动力密封，该密封利用副叶轮离心力抵消正压实现动力密封，无需轴封水，不稀释矿浆，密封效果好。填料密封结构简单、维修方便，可根据介质特性选配聚四氟乙烯填料、石墨填料及芳纶纤维+四氟填料环。机械密封密封效果好，适用于零泄漏、环保要求高的场合（电厂脱硫浆液、化工腐蚀性介质等），可采用双端面设计+冲洗系统实现完全密封。
重型轴承组件设计，运转平稳：轴承组件采用圆筒式结构，设计有大直径短悬臂和重型轴承，有效降低运行振动，延长轴承使用寿命，便于调整叶轮与前护板的间隙。轴承采用油脂润滑，设有油标和油杯，日常维护便捷。轴承座可选配恒位油杯自动补油润滑、循环冷却系统强制降温及智能温控装置并实时反馈，保障连续重载工况下的可靠运行。
多种传动方式，灵活匹配动力需求：提供DC直联传动、CR平行皮带传动、ZVZ上下皮带传动、CV立式皮带传动等型式，匹配不同工况的转速要求。皮带传动的优点是结构简单，通过改变皮带轮直径可以灵活调节转速，具备软启动的特性；弹性联轴器直联传动传动效率较高，适合稳定连续运行的工况。
防爆配置与严苛环境适应性：可选配符合ATEX / IECEx防爆指令的防爆电机及整机组件，提供Ex d IIB T4或Ex d IIC T4气体防爆等级，并满足Zone 1/Zone 2危险区域的安装使用要求。丰富的配置选型允许在油气、煤矿及化工防爆场景下安全可靠地持续运行。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 公称通径（排出口） | DN25 — DN300（1″ — 12″）；JC系列尺寸范围2″至14″（排放口），处理能力可达30,000 GPM / 6,813 m³/h |
| 流量范围 | 3 — 3,000 m³/h（标准）；部分大流量型号可达10,000 m³/h以上 |
| 扬程范围 | 5 — 70 m（标准系列）；高扬程系列可达30—118 m；JC系列处理能力达30,000 GPM（6,813 m³/h）扬程达113 m；Goulds 5500系列扬程达139 m |
| 最高压力（高压系列） | 最高 6,900 kPa（6900千帕）/ 1,000 psi |
| 适用介质温度（常规型） | -20℃ — +80℃（橡胶内衬）；-20℃ — +150℃（高铬合金+机械密封/耐高温合金） |
| 适用介质温度（高温扩展型） | 最高可达300℃（特种合金/硬密封结构+外水冷轴承箱） |
| 适用介质浓度 | 灰浆浓度≤45%，矿浆浓度≤60%（固液混合重量浓度） |
| 介质酸碱度（pH）范围 | 金属高铬内衬：pH 5—9（非强酸强碱）；橡胶内衬：pH 4—11（耐中低浓度酸碱） |
| 允许通过最大颗粒尺寸 | ≤ 10 — 50 mm（依叶轮型式和材质而定） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.0 — 10 m（依型号及转速而定） |
| 泵体材质 | 铸铁 / 球墨铸铁 / 铸钢 |
| 过流部件材质 | 高铬耐磨合金（Cr27-Cr30，硬度HRC58-62）/ 橡胶内衬（天然橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯）/ 不锈钢304/316L / 双相不锈钢 / 耐蚀合金 |
| 叶轮型式 | 闭式叶轮 / 半开式叶轮（带耐磨护板）/ 开式叶轮（可根据工况需求选用，通过增减后护板调节间隙） |
| 泵结构形式 | 单级单吸悬臂卧式离心泵；双泵壳结构/单壳体结构；垂直中开式 |
| 轴封型式 | 副叶轮动力密封 / 填料密封（聚四氟乙烯、石墨等） / 机械密封（集装式、单端面/双端面） |
| 轴封类型及特点 | 填料密封（结构简单、成本低，适合轻度腐蚀与磨蚀介质）；副叶轮动力密封（无需密封水，依靠叶轮背叶片产生的离心力封堵固体颗粒）；机械密封（单端面/双端面+冲洗系统，达到零泄露标准） |
| 传动方式 | 弹性联轴器直联传动 / V型三角带皮带传动 / 齿轮减速箱传动 / 变频调速（按需可选） |
| 传动方式具体描述 | 皮带传动（结构简单，适用于非标转速、高负载软启动或原动机为柴油机的工况）；直联传动（电机与泵轴通过弹性联轴器连接，结构紧凑、占地小、传递效率高）；液力耦合器传动（用于调速节能，减缓冲击） |
| 轴承润滑方式 | 油脂润滑（带油杯和油标）/ 可选稀油循环冷却润滑（大功率或高温工况） |
| 安装方式 | 卧式水平安装（标准）/ 立式安装（立式长轴泵型适用于槽/池/坑内）/ 自动耦合导轨式安装（无需排空水池即可提升检修）/ 移动式自由安装（橡胶底座，随时移动，适用于临时排水或移动作业） |
| 设计制造标准 | GB/T 3215、ISO 2858/ISO 5199、API 610（VS4立式悬吊式标准）、ASME B16.34 |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx认证） |
材质升级：
金属泵系列：高铬耐磨合金（Cr27/Cr30）——适用于输送高硬度、强磨蚀性、无腐蚀或弱腐蚀性的渣浆（如铁矿浆、电厂粉煤灰），硬度HRC58-62，使用寿命为普通铸铁的3-10倍；更高等级Cr26+镍钼合金专门适用于煤化工酸性灰渣等含氯含硫复杂工况。
橡胶泵系列（天然橡胶/丁腈橡胶/聚氨酯） ：适用于细颗粒、有腐蚀性或含尖锐颗粒的渣浆（如洗煤厂煤泥浆、含酸尾矿浆），具有优良的弹性缓冲和耐腐蚀性。
不锈钢/双相不锈钢系列（304/316L/2205等） ：适用于含酸、碱、盐、氯离子等腐蚀性介质工况（如化工流程、海水脱硫、氧化铝赤泥输送）。
超耐磨/耐高温耐蚀合金（高镍铬合金、钛材及哈氏合金C-276内衬/叶轮等） ：可选配特殊合金延长高温、高盐、高酸性苛刻工况下的寿命。
内衬材质升级：
耐磨合金内衬：外铸钢内高铬金属衬里（通过螺栓固定在承受压外壳上，可互换为压模弹性体内衬或硬质合金内衬以应对不同磨损与腐蚀工况）。
高铬铸铁内衬（ASTM A532 IIIA A级） ：适合含硬颗粒、强磨蚀、无腐蚀介质，铬含量26%-28%以上，硬度≥HRC58。
衬胶/聚氨酯（弹性体）内衬：天然橡胶（耐酸、耐轻度磨蚀）、耐酸碱合成橡胶（EPDM、氟橡胶等）及聚氨酯衬里通过模压硫化与外壳紧固，具有良好回弹性、低噪音、耐化学腐蚀。
叶轮型式：
闭式叶轮：高效率，适用于输送粒度较小的浆体。
半开式叶轮（带耐磨护板） ：适用于含大颗粒或纤维状杂质的浆体，过流能力强，具备自清功能。
开式叶轮：通过螺栓直接固定到轴上，间隙可在外部调节。
叶轮材料可选：高铬耐磨合金、橡胶、不锈钢、聚氨酯等；前后护板材料与叶轮材质匹配，可互换为硬质合金或弹性体材质。
密封配置：
副叶轮动力密封：利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，适用于水源充足、水压稳定的矿山和洗煤厂工况。无需轴封水，不稀释矿浆，密封效果好，但增加约5%的轴功率消耗。
填料密封：标准配置采用聚四氟乙烯填充编织芳纶纤维填料环，耐腐蚀、寿命长。填料压盖可在线调整泄漏量（3-5滴/分钟为佳）。可选配石墨填料（高温工况）、特种耐酸填料（化工介质）。
机械密封（集装式/双端面） ：适用于环保要求高或危险化学品工况，密封效果好、可达零泄漏。摩擦副材料采用高硬度碳化硅（SiC）-碳化硅配对或硬质合金配对，耐磨损、抗震性好。需配套轴封水或外冲洗系统。
传动与驱动配置：
弹性联轴器直联传动：电机与泵同轴同步旋转，传动效率最高、无额外损耗，适合大功率及高可靠性要求。
V型三角带皮带传动：通过皮带轮变速调节泵的转速，可多槽位配合，便于转速匹配；皮带传动可缓和负荷冲击，增加电机柔性驱动，应用灵活。
齿轮减速箱传动：选用齿轮减速机进行较大范围的降速调节，为高粘度、含颗粒较大的渣浆提供更大驱动扭矩。
变频调速：选配变频电机+变频器，进行无级平滑调速，达到精确流量控制与节能，实现恒压、变量自动调节运行。
防爆配置：
防爆等级：Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx防爆认证）
防爆结构：隔爆型，适用于Zone 1/Zone 2危险区域
配套防爆接线盒、防爆电缆引入装置及防爆启动/保护装置
对于含大量易燃粉尘的工况，可选配整机防静电接地装置及特殊钢制地脚
智能监控与自动化：
就地控制箱（不锈钢304箱体，户外防雨型）
全自动安全保护控制柜（集成过载、短路、缺相保护及安全阀超压报警）
在线状态监控模块：轴承温度/振动传感器、机械密封泄漏检测探头，配合PLC实现远程报警和连锁停机
远程云监控系统、变频控制柜、恒压/恒流量闭环控制
入口过滤与安全附件：
入口Y型篮式过滤器（不锈钢304滤网，30-80目/英寸，建议安装于泵前防止铁屑杂物进入泵腔造成叶轮抱死）
出口止回阀（防止停泵后管路浆体倒流或出现重力反转）
入口喂料破碎装置：针对高浓度、大块团状物料进行预破碎，以降低堵塞几率
弹性接头补偿器（橡胶或不锈钢波纹补偿器，减振并补偿管路热胀冷缩）
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至300℃及以上（耐热钢阀体/特种合金，密封件选用全金属硬密封或石墨填料）
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或双相不锈钢过流部件，pH值扩展至2-13，适用于强酸、强碱及化工废水工况
耐磨型：叶轮及密封面喷涂碳化钨涂层或堆焊硬质合金，适用于含砂量较高或含硬颗粒的工况
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率修正，绝缘等级升级至H级
船用型：可提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等多个国际权威船级社的船检型式认可证书，适用于船舶及海洋平台浆液输送
应用领域专用优化配置：
采矿/冶金：多种可选金属高铬或橡胶衬里泵型适用于矿浆输送、磨机排矿、旋流器给料、精矿输送、尾矿长距离排放
电力：耐高温改性材料叶轮及泵体设计（水力除灰、底渣泵、脱硫石灰石浆液/石膏浆液）
洗煤/氧化铝/磷化工：耐腐蚀衬胶/高分子材料组合设计、压滤机入料专用件等
疏浚/沙石/建筑搅拌：加大型流道、旋流式叶轮、超耐磨涂层及专用密封设计
测试与证书：
出厂性能试验报告（Q-H性能曲线、Q-P效率曲线、振动、噪声等实测数据）
壳体水压试验报告（1.5倍最大工作压力）
密封性试验报告
耐磨材料硬度测试报告（HRC硬度值）
动平衡测试报告（叶轮及转子组件，G2.5级）
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号，包括铸铁、高铬合金、不锈钢材质成分分析表）
NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明（抗硫版本）
ATEX / IECEx防爆认证证书（防爆型号）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号、型号及完整铭牌参数）
安装操作维护手册（含安全阀设定方法、轴封调整方法、轴承润滑制度及故障代码表）
