美国罗伯逊（ROBERTSON）进口真空泵站（亦称真空负压站、真空发生装置）是一种采用撬装式集成设计、高度自动化的中央真空供应系统。产品以罗伯逊高效真空泵组为核心，配备真空储罐、智能控制系统、管路阀门及分离过滤组件，工厂内成套预制后整体交付，现场仅需连接电源和进出管路即可投入运行。与传统分散式真空方案相比，该泵站可实现多工位集中供气、统一管理和按需调节，大幅降低了综合能耗和运维成本，是替代单台真空泵独立运行的优选方案。 产品依据被抽介质特性和工艺真空度要求，可灵活选配水环式、旋片式、干式螺杆/爪式、罗茨机组等多种真空获得设备，提供从粗真空至高真空的全系列覆盖。标准型适用于抽除空气、水蒸气等非腐蚀性气体；耐腐蚀型可处理含酸性、碱性及有机溶剂的化工废气；防爆型满足石油化工及煤矿等Zone 1/Zone 2危险区域的严格安全要求。系统可由单台、双台或多台真空泵并联组成，采用自动轮值或主备切换运行模式，实现单一故障永不停气的极高可靠性。 产品广泛应用于中央真空吸引系统、医院中心吸引站、物料真空输送、化工真空蒸馏与干燥、食品冷冻干燥、制药结晶过滤、电子元件吸附定位、印刷包装吸塑成型、建材行业真空浸渍及科研院所实验室等领域。
撬装一体化集成设计，即装即用：罗伯逊进口真空泵站采用模块化撬装整体设计，将真空泵组、真空罐、控制系统、阀门管路、分离过滤器及底座平台等组件在工厂完成预组装与功能测试。所有部件集成于高强度钢制底盘及支撑架上，结构紧凑、占地小。出厂前完成预调试，运抵现场只需完成管路连接与电气接线即可投入使用，大幅缩短现场施工周期，减少了因现场组装不善引发的质量隐患。减震装置和集成脚轮的设计使整体搬运和就位更加方便快捷。
真空储罐缓冲稳压，节能增效：系统配置大容量真空储罐（容积按工况匹配，常规0.1～3.0m³），有效储存真空能量。系统启动后真空罐内真空度始终保持在上、下限设定值之间（压力可设范围0～-0.1MPa），避免了真空泵与用气点的频繁启停，泵组可间歇运行，综合能耗较分散式方案大幅降低。当系统真空度下降至下限时，控制系统自动启动真空泵补抽至上限后停止，既保障了压力稳定性，又延长了真空泵的使用寿命。
多种泵型灵活组合，工况覆盖广：产品根据工艺需求，可灵活选配多种类型的真空获得设备。水环式真空泵以水为工作液，可抽除含粉尘、水蒸气或可凝性气体的混合介质，结构简单、维护成本低；旋片式真空泵极限真空高（≤7×10⁻³ mbar），适用于对真空度要求较高的干燥、脱泡及镀膜工艺；干式螺杆/爪式真空泵无油无污染，适用于半导体、食品、医疗、实验室等对洁净度有严格要求的工况；罗茨机组采用罗茨泵为主泵、水环/旋片泵为前级泵串联组合，兼具高抽速与高真空双重优势，抽速覆盖500～4700 m³/h，极限真空度最高可达≤7×10⁻³ mbar，特别适用于大规模真空系统及需快速抽真空的大型工艺设备。
自动化智能控制系统，无人值守运行：基于PLC的集中控制系统实时监测管网压力，支持多泵自动轮值、双泵主备切换及双泵联动等多种运行模式。设备自初次启动后，全部运行过程可实现全自动无人值守控制。控制柜支持触摸屏人机界面，直观显示真空度、电流、运行时间等关键参数；预留RS485 Modbus RTU通讯接口，可无缝接入DCS或SCADA系统实现远程监控和数据采集。系统配备低真空报警装置，出现异常时自动报警并记录故障信息。停电时系统自动封闭真空管路，防止真空泄漏和介质逆流。
全系列接入条件保护与过滤组件：进气口配备金属或粉尘过滤器，有效拦截气体中的颗粒杂质，防止泵腔磨损和密封损坏。水环式机型配置气水分离器，实现循环液回收利用，节约水源并减少环境污染。排气管路可根据环保要求配置高效油雾过滤器或活性炭吸附装置，确保排放气体符合环保标准。每台泵均配有带充气电磁止回阀，有效防止真空回油故障。气镇阀可调节开启，用于抽除含水蒸气介质时防止工作液乳化，保障泵在高湿工况下的正常运行。
多行业专用配置，定制能力强：
多重安全保护，运行可靠：配备电机过载保护、缺相保护、泄漏检测、超温报警及低真空多重保护功能。控制柜设有手动/自动转换开关，在维护或紧急情况下可切换至手动模式，确保系统在任何工况下的可控性。
真空泵类型选配：水环式真空泵（以水为工作液，可抽除含粉尘、水蒸气和可凝性气体的混合介质，适用于轻工、医药、造纸、化工、煤矿等行业）/ 旋片式真空泵（油润滑密封，极限真空度可达≤7×10⁻³ mbar，适用于真空干燥、脱泡、镀膜、电子、制冷、热处理等对真空度要求较高的场合）/ 干式螺杆真空泵（无油无污染，极限真空度可达0.08 mbar，适用于半导体、医药、食品、实验室等洁净工艺）/ 干式爪式真空泵（无油运行，对粉尘和湿度耐受性更优，维护成本低）/ 罗茨真空泵机组（罗茨泵+水环/旋片前级泵串联组合，抽速范围500—4700m³/h，兼顾大抽速与高真空双重性能，适用于中央真空系统及需要快速抽真空的大型容器）。
系统配置方式选配：单泵独立型（1台真空泵，适用于用气量稳定、单工位的小型系统）/ 双泵主备型（2台真空泵，一用一备，适用于需连续供气、不允许中断的中型真空系统）/ 双泵联动型（2台真空泵可同时联动运行，适应短时高负荷峰值）/ 多泵并联型（多台真空泵并联，实现宽幅抽速调节和高可靠性冗余配置）。
真空储罐配置选配：储罐容积可依现场用气量、真空容积及管道阻力等工况定制（0.1～10m³及以上）；储罐安装形式可选立式（占地小，适用于室内安装）或卧式（稳定性更佳，适用于室外或大容积场景）；内壁可作防锈处理或衬氟防腐。储罐底部配备手动/自动排污阀，便于冷凝液排放。
分离过滤组件配置：进气粉尘过滤器（过滤精度1～25μm，金属壳体带透明视窗，方便观察滤芯污染程度）/ 进气油雾过滤器（旋片式真空泵标配，有效过滤排出气体中的油雾）/ 气水分离器（水环式真空泵标配，实现工作液循环回收利用）/ 活性炭吸附装置（适用于有机溶剂废气排放）/ 细菌过滤器（医用中心吸引系统专用，防止医疗废气交叉感染）/ 耐腐蚀型过滤器（不锈钢316L壳体及滤芯，适用于化工腐蚀性气体）。
控制方式与系统扩展选项：
附件选配：带充气电磁止回阀（每台泵标配，防止真空回油故障）/ 主进气截止阀（手动/电动蝶阀，便于系统检修隔离）/ 真空压力表/真空变送器（表盘式压力表显示与远传电信号输出同时具备）/ 低真空报警装置（真空度低于下限值时发出声光报警）/ 电机综合保护器（过载、缺相、过热、漏电综合保护）/ 水位自动补水装置（水环式真空泵配日本先进自动补水器，无需人工补水，延长设备寿命）/ 排气管路消音器（降低排气噪声，改善工作环境）。
材质升级：水环式/旋片式过流部件材质升级（灰铸铁标准型/不锈钢304型/不锈钢316L型/哈氏合金C-276型）/ 密封件材质升级（氟橡胶FKM/聚四氟乙烯PTFE/全氟醚橡胶FFKM）。
防爆配置：ATEX / IECEx 防爆认证，防爆标志ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6，适用于石油化工、天然气处理、煤矿等Zone 1/Zone 2危险区域。配套防爆接线盒、防爆电磁阀、防爆压力传感器及防爆控制箱。
水环泵闭式循环系统：配置闭式循环液冷却系统，工作液在封闭回路中循环使用，减少了废液排放，特别适用于化工、制药等领域对环保要求严格的工况。
特殊工况定制：
耐高温型：适用介质温度扩展至≥120℃（高温水环泵+外循环冷却系统）
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或哈氏合金过流部件，pH值扩展至2-13，适用于氯碱、电镀、酸洗等强腐蚀介质工况
高含尘型：配置二级进气过滤器+旋风分离器，适用于冶金烧结、水泥生产、炭黑处理等高粉尘介质
实验室专用小型型：小抽速、低噪音、紧凑型设计，适配实验室真空应用
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率修正，绝缘等级升级至H级
防雨/户外型配置：户外型机组配整体式防雨外壳、耐候型涂层、防紫外线顶盖及隔热层，适用于露天或半露天安装，防护等级达IP54/IP65。
测试与证书：
出厂性能试验报告（抽气速率—真空度曲线、极限压力测试报告、功率—抽速特性曲线）
真空罐水压试验报告（1.5倍设计压力）
密封性试验报告（系统保压测试）
真空泄漏率测试报告
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号）
NACE MR0175酸性环境符合性声明
ATEX / IECEx 防爆认证证书
ISO 9001 质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识
安装操作维护手册（含开机调试、运行维护、故障代码对照表及保养周期表）
