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进口不锈钢卫生级快装止回阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口不锈钢卫生级快装止回阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口不锈钢卫生级快装止回阀(又称卫生级单向阀)是一款专为食品、饮料、乳制品、制药及生物工程等高洁净行业设计的自动单向阀,广泛应用于各类不锈钢洁净管路系统中。该产品采用升降式或旋启式阀瓣结构,利用介质自身流动自动启闭,有效防止管路中介质倒流、水锤冲击及泵组反转,保障工艺系统的安全稳定运行。产品整体采用SUS304或SUS316L不锈钢材质精密锻造与数控机床精加工,内外表面经机械抛光或电解抛光处理,内表面粗糙度可低至Ra≤0.4μm,光滑、无缝、易清洗,符合GMP及FDA认证要求。所有与介质接触的密封件均符合FDA 21 CFR 177.2600标准,确保在严格卫生环境下的纯净安全。连接方式采用国际通用快装卡箍接头,拆卸便捷,支持CIP在线清洗和SIP在线蒸汽灭菌,显著减少维护停机时间。产品公称通径覆盖DN15~DN100(1/2″~4″),工作压力最高1.6MPa,适用温度范围-10℃~+150℃,可满足从常温物料到高温杀菌蒸汽的全方位卫生级应用需求。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 高洁净卫生级设计,无死角易清洗:阀体内表面经机械抛光或电解抛光处理,光滑无缝,无死角、无介质残留区域,达到食品及生物制药领域的表面精密度要求,易清洗、防臭、易消毒,完全符合GMP、FDA及3A卫生级标准。弹簧嵌入式洁净型结构可最大限度减少细菌污染,支持CIP在线清洗和SIP在线蒸汽灭菌,便于日常清洁维护。完全符合3A、FDA、EHEDG等国际卫生标准和法规,确保设计、材料和制造过程满足最严格的卫生要求,保障产品品质与安全

  • 全不锈钢精密加工,耐腐蚀性能优异:阀体、阀盖、阀瓣、弹簧等所有过流部件均采用SUS304或SUS316L不锈钢锻造或精密铸造,具有良好的耐酸、耐碱、耐氯化物腐蚀性能。316L不锈钢含钼元素,在含氯离子介质(如食品盐溶液、CIP清洗剂)及强腐蚀性化学品工况下具有更强的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。阀体由高精度数控机床加工,内外用高档抛光设备处理,保证尺寸精度和密封面平整度

  • 弹簧辅助快速关闭,密封性能优良:产品采用弹簧复位结构,当阀瓣下方介质压力大于弹簧预紧力和阀瓣自重的合力时阀门自动开启,介质正向通过;当介质停止流动或产生倒流趋势时,阀瓣在弹簧力和反向介质压力的共同作用下迅速关闭至阀座,有效防止水锤冲击,关闭速度快、密封性能好。阀瓣与阀座密封面可选配EPDM、硅橡胶、氟橡胶或PTFE等软密封材料,可实现气泡级零泄漏双向密封(工作压力最高1.6MPa下无可见渗漏,符合EN 12266-1 Rate A标准)。对于蒸汽工况,可选用金属对金属硬密封结构,确保高温工况下的密封可靠性。

  • 一体化快装卡箍连接,安装便捷:连接端采用国际通用的快装卡箍(Tri-Clamp)接头设计,符合ISO、DIN、IDF、SMS及3A等多种标准,可快速与同规格洁净管道系统对接。阀门不需要特殊工具即可完成安装与拆卸,无需拆解管路即可更换阀内件或进行日常维护,大幅缩短设备停机时间。支持立式和水平两种安装方式,竖管安装推荐流向自下而上

  • 制造标准严苛,品质可追溯:产品严格按照ISO、DIN、3A、IDF、SMS等国内外卫生级标准设计制造。全流程在洁净环境中组织生产与测试,每台阀门出厂前均进行壳体强度试验(1.5倍额定压力)和密封性试验(1.1倍额定压力),确保阀门在额定压力范围内的可靠性与安全性。可提供EN 10204 3.1材质证明书(可溯源至炉批号),密封材料提供FDA 21 CFR 177.2600符合性声明,满足制药行业严格的材质可追溯性要求。

  • 工况适应性强,应用领域广泛:公称通径覆盖DN15~DN100(1/2″~4″),工作压力最高1.6MPa(16bar),适用温度范围-10℃~+150℃。EPDM密封适用于水、热水、蒸汽及弱酸碱工况;硅橡胶符合FDA要求,适用于食品及制药行业高洁净需求;FKM/Viton适用于耐高温及耐化学品需求(最高200℃);PTFE适用于强酸强碱及有机溶剂工况。广泛应用于乳制品、啤酒、饮料、制药、生物工程、食品加工及精细化工等行业不锈钢管路系统的倒流预防和流量保护

参数项目 数值 / 范围
公称通径 DN15 — DN100(1/2″ — 4″);部分型号可扩展至DN150(6″)
公称压力 0.6 MPa — 1.6 MPa(PN6 — PN16)
壳体试验压力 1.5 × 公称压力
密封试验压力 1.1 × 公称压力
适用介质温度(通用) -10℃ — +150℃
适用介质温度(EPDM密封) -20℃ — +100℃
适用介质温度(硅橡胶密封) -35℃ — +120℃
适用介质温度(FKM密封) -12℃ — +200℃
最小开启压差 DN25:0.03MPa(0.3bar);DN32/DN40:0.02MPa(0.2bar);DN50/DN100:0.01MPa(0.1bar)
最大工作压力 1.0 MPa / 1.6 MPa(依型号及密封材料而定)
最大允许背压 ≤ 公称压力
适用介质 水、蒸汽、气体、乳制品、啤酒、饮料、制药料液、生物制品、化妆品、精细化工介质等
适用介质pH值范围 5 — 11(SUS304型);2 — 12(SUS316L型,强腐蚀性介质适用)
阀体材质 SUS304 / SUS316L 不锈钢(锻造或精密铸造)
弹簧材质 SUS304 / SUS316 / AISI 301 不锈钢
密封材质 EPDM(三元乙丙橡胶)/ 硅橡胶(Silicon) / FKM(氟橡胶)/ PTFE(聚四氟乙烯)/ NBR(丁腈橡胶)
内表面处理 机械抛光 Ra ≤ 0.4μm(可根据要求电抛光至 Ra 0.2-0.4μm)
外表面处理 镜面抛光 / 亚光处理
连接方式 快装卡箍(Tri-Clamp)/ 焊接(对焊/承插焊)/ 外螺纹 / 法兰 / 螺纹·卡箍复合式
连接标准 ISO、DIN、IDF、SMS、3A、ASME BPE
设计制造标准 ISO、DIN、IDF、SMS、3A、FDA、EHEDG
关断标准 EN 12266-1:2003 Rate A(软密封零泄漏)
阀门结构 升降式 / 旋启式
安装方向 立式(推荐流向自下而上)/ 水平式(适用于升降式结构)
环境温度 -20℃ — +60℃
  • 结构型式选择升降式止回阀(阀瓣沿阀座中心线垂直升降,关闭速度快、密封性能优,一般安装在水平管道,小型号也可安装在垂直管道);旋启式止回阀(阀瓣绕轴销旋转,流道呈直线型,流阻较小,通常配备弹簧辅助关闭以减少水锤冲击);弹簧嵌入式洁净型(高洁净设计,无死角全排空,带阀位反馈功能)。

  • 材质升级

    • 不锈钢304型:经济通用型,适用于乳制品、啤酒、饮用水及一般食品加工工况

    • 不锈钢304L型:超低碳不锈钢,抗晶间腐蚀性能优于304,适用于焊接后不经热处理的管路

    • 不锈钢316型:含钼成分,耐氯化物腐蚀及海水工况,适用于含盐食品及近海设施

    • 不锈钢316L型:超低碳含钼不锈钢,强腐蚀性介质及超高洁净度要求适用,医疗及制药行业标配

    • 阀体制造工艺:精密锻造(组织致密、无气孔缺陷,承压能力优于铸造)/ 精密铸造(适用复杂流道设计,性价比高)

  • 密封材质选择

    • EPDM(三元乙丙橡胶) :适用温度-20℃~+100℃,耐热水、弱酸弱碱及蒸汽,经济通用型

    • 硅橡胶(硅胶) :适用温度-35℃~+120℃,食品级,符合FDA 21 CFR 177.2600标准,适用于食品、制药及高洁净工艺

    • FPM/FKM(氟橡胶/Viton) :适用温度-12℃~+200℃,耐高温及化学品,适用于耐腐蚀及耐油介质

    • PTFE(聚四氟乙烯) :适用温度-20℃~+180℃,耐强酸强碱,化学稳定性极优

    • NBR(丁腈橡胶) :适用温度-10℃~+80℃,耐油型,适用于含油脂成分的食品及化工介质

    • FEP-Silicone:含氟聚合物复合密封,适用温度范围宽,FDA认证食品级

    • 所有密封材料均符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI生物相容性标准,确保与食品及药品接触的安全性

  • 表面处理等级

    • 内表面机械抛光:Ra≤0.4μm(标准卫生级配置)

    • 内表面电解抛光(EP):Ra≤0.2-0.38μm,钝化膜致密,耐腐蚀性更强,适用于高洁净要求(符合ASME BPE SF4标准)

    • 外表面镜面抛光(Ra≤0.8μm)/ 外表面亚光处理

    • 可提供材质抛光和钝化处理报告

  • 连接方式与标准

    • 快装卡箍(Tri-Clamp / Clamp):标准配置,快装拆洗,适配ASME BPE及DIN 32676卫生卡箍

    • 焊接连接(对焊BW / 承插焊SW):适合固定安装及高温系统,无泄漏风险

    • 外螺纹连接(NPT / BSP / G螺纹):方便与仪表或小口径管路对接

    • 法兰连接(RF突面密封面):适用于大口径主管路及化工系统

    • 可适配标准:ISO、DIN、IDF、SMS、3A、ASME BPE等多标准,按需定制

  • 安装方向选配立式止回阀(阀瓣垂直升降,流向自下而上,推荐用于竖管,可无死角全排空);水平式止回阀(阀瓣水平开启,适用于水平管道安装,开启压差小)。导流板在顶部阀体部件上加工,只有一个O形圈保证密封,可减少细菌污染风险

  • 阀位反馈与智能监控无源触点信号反馈型(干簧管或微型开关,阀门开闭状态信号输出);接近传感器型(直流5-24V电压输出,可接入PLC数字量输入模块);配控制头型(C-TOP控制器或Smart Controller,实现阀门远程状态监控和现场总线通讯)。

  • 附件配置:可配置配对快装卡箍(316L不锈钢)、卡箍密封垫圈(EPDM/硅胶)、不锈钢安装螺栓套件;选配焊接式管接头(对接管道时转换接口);型号铭牌(独立序列号及材质追溯码);外设压力表接口(通过转接短管安装压力表)。

  • 特殊工况定制

    • 高温蒸汽型:适用介质温度扩展至180℃~250℃(配备高温耐热密封圈PTFE或金属硬密封座,选用耐热不锈钢阀体及高温合金弹簧)

    • 强腐蚀型:全不锈钢316L或哈氏合金过流部件(pH值扩展至2-12,适用于强酸强碱及高浓度盐溶液介质)

    • 卫生无菌型:内表面电解抛光(Ra≤0.2μm),快装卡箍连接,无死角设计,符合3A卫生标准及EHEDG认证,可在线CIP清洗和SIP蒸汽灭菌(135℃~150℃,30~60分钟),适用于制药、生物工程及高纯化学品系统

    • 纯蒸汽专用型:金属硬密封+在线灭菌结构,材质316L,阀体及密封件耐高温耐冲刷,确保蒸汽质量无污染

    • 大口径/大流量型:公称通径扩展至DN150(6″)、DN200(8″),符合ASME BPE大型卫生级管路需求,适用于大型食品加工和发酵罐系统

  • 测试与证书:出厂性能试验报告(壳体强度试验、密封性试验、最大工作压力/最小开启压力报告);第三方型式试验报告;EN 10204 3.1材质证明书(可溯源至炉批号);密封材料FDA 21 CFR 177.2600符合性声明、USP Class VI生物相容性认证;3A卫生标准认证证书;EHEDG认证证书;ISO 9001质量管理体系认证;100%产品出厂前进行尺寸检测和阀门泄漏检测;表面粗糙度检测报告(粗糙度仪测量数据);产品合格证及可追溯标识(每台产品附独立序列号及完整铭牌信息);洁净包装证书(产品在洁净环境中单独包装,符合ASME BPE标准进出口端盖密封,密封于塑料袋内避光防尘)

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