美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢二阀组是一款专为工业自动化控制系统设计的仪表管路阀组设备，广泛配套于压力变送器、差压变送器及压力表等仪表。产品由两个独立的阀门构成，通常包含一个隔离阀（截止阀）和一个排放阀，安装在仪表与工艺管道之间，实现介质通断控制、仪表在线校验及系统排污等操作。通过操作阀门，可以实现仪表压力室与引压点的导通或切断，同时具备在线校验和排污冲洗等功能，有效减少系统停机维护时间。 产品采用一体式阀体结构，阀体及过流部件选用优质不锈钢（SUS304 / SUS316 / SUS316L）材质，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。连接形式灵活多样，可适配1/2 NPT、1/4 NPT内螺纹/外螺纹、M20×1.5、卡套及法兰等多种接口，可匹配φ12-φ18不同规格的管道系统。广泛应用于石油化工、电力能源、制药、冶金、天然气输送等行业的压力检测系统中。
一体化集成设计：产品将切断、校准和排气三种装置集于一体，两个阀门固定于一体式阀体上，结构小巧、外形美观，可直接用螺栓固定在变送器或压力表上，减少了易漏接头，同时为仪表提供多通路，减少了现场安装工作量，提高了系统的整体可靠性。
锥面硬密封结构：采用非旋转阀杆梢设计与锥面密封结构，阀座与阀芯之间形成可靠的金属对金属硬密封。阀芯通常堆焊司太立镍基合金，阀杆和阀杆螺母承压传动螺纹多采用挤压工艺制造，有效防止介质泄漏，确保密封长效可靠。
双重密封保护：阀杆填料位于阀杆螺纹下方，采用PTFE聚四氟乙烯填料或柔性石墨填料，可使润滑脂与系统介质隔离，防止填料挤出及介质腐蚀螺纹。阀门在全开位置具有背密封功能，可防止阀杆吹出或意外脱落，在阀杆完全打开时提供金属对金属的次级阀杆密封，增加了安全冗余。
高压宽温适应能力：不锈钢材质二阀组最高工作压力可达413 bar（6000 psig），合金C-276材质同样可达413 bar（6000 psig）。适用介质温度范围覆盖-70℃至+570℃（依密封填料而定），PTFE填料适用-54℃至+232℃，石墨填料适用-54℃至+649℃，可适应从低温到高温的各类复杂工况。
非旋转阀球设计：采用球端阀杆或硬化非旋转阀球设计，消除阀座与阀尖之间的咬合，提供气泡级关断密封和极长的使用寿命。镜面抛光的阀杆表面在填料区域内提供平稳的操作手感并延长填料寿命。
便于在线校验与维护：排放阀配备测试孔或排气口，可在不拆卸仪表的情况下连接校验设备进行仪表标定，同时兼作系统排污通道，用于排放导压管内的残余介质或杂质。无需切断工艺管线即可完成仪表维护与校准操作。
材质可溯源：阀体采用优质棒材加工而成（Bar Stock Body），材质均匀致密，无铸造缺陷。可提供EN 10204 3.1材质证明书，材质可追溯至原材料炉批号，满足石油化工及核级项目材料质保要求。
防误操作标识：隔离阀与排放阀可采用不同颜色的标识盖（如绿色标识隔离阀、红色标识排放阀），清新自然，便于现场操作人员快速识别阀门功能，降低误操作风险。
阀体材质：
连接形式：
密封填料选择：
密封结构：
锥面硬密封（标准型）：金属对金属密封，耐温范围宽、密封可靠
软密封（可选）：配套PCTFE软阀座（耐温-196℃~+150℃），适用于要求绝对零泄漏、低压差、洁净气体的工况
手柄类型：
T型棒手柄（标准型）：操作力矩小、手感清晰
手柄式操作杆（可选）：适用于空间受限、需要侧向操作的安装位置
带锁紧装置型：防止非授权人员误操作，增强现场安全管控
安装支架：
防爆与特殊配置：
防爆型阀组：适用于石油化工及存在可燃性气体的危险场所（Zone 1 / Zone 2区域），配套防爆接线及接地装置
抗硫型阀组：符合NACE MR0175标准，适用于酸性气体工况，阀体及内件材料均满足抗硫化物应力腐蚀开裂要求
高温高压型：阀体材质升级为耐热钢310S或合金钢，最高适用温度可达+800℃，最大工作压力达PN42MPa
低温型：阀体材质选用低温不锈钢（如316L，-196℃），适用于LNG及深冷工况
自加热阀杆设计：接液端可安装紫铜热扩展装置，适用于易结晶或高粘度介质工况
表面处理与涂层：
电气附件（防爆型专用） ：
防爆接线盒（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6）
防爆电缆引入装置
本质安全型限位开关（阀位开闭信号反馈）
测试与证书：
出厂性能试验报告（壳体水压试验：1.5倍额定压力；密封性试验：1.1倍额定压力）
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号）
NACE MR0175 / MR0103 酸性环境符合性声明
防爆认证证书（ATEX / IECEx，适用于防爆型号）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识
每个阀门均以工作压力氮气进行密封性测试
