美国罗伯逊ROBERTSON®进口多级锅炉给水泵是专为电站锅炉、工业锅炉及高压给水系统设计的高性能多级离心泵产品。该产品属于多级离心泵大类中的锅炉给水泵专项，可广泛用于输送不含固体颗粒的清水、热水或物理化学性质类似于清水的液体。通过在同一泵体内沿轴向方向串联布置多个叶轮，将各级叶轮产生的扬程逐级累积，从而获得远高于单级离心泵的扬程输出能力，满足锅炉高温、高压给水工况对高扬程、高压力与连续运行可靠性的严苛要求。 多级锅炉给水泵在电动机的带动下高速旋转，泵内液体在离心力作用下被逐级输送至各级叶轮与导流壳，每经过一级叶轮，液体压力增加一次，从叶轮中心被甩向四周；经过导壳的流道后被引向次一级叶轮，如此逐次流过所有叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮产生的扬程逐级叠加后，液体获得足够扬程，被举升到锅炉或高压管网内。 美国罗伯逊ROBERTSON®品牌在华运营主体为全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司，专注于进口水泵、进口阀门、进口鼓风机及进口污水处理设备的销售与技术服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。该品牌承袭美国百年工业基因，致力于将国际一流的工业设备与解决方案引入中国市场。 产品设计严格遵循API 610（12th Edition, 2021）《石油、重化学和天然气工业用离心泵》等国际最严苛标准。API 610是全球油气和重化工行业最核心的离心泵标准，要求远超ISO，覆盖轴系设计、振动/噪声限值、材料抗氢致开裂、机械密封/API 682密封系统、API 676联轴器等全要素。产品支持GB/T 5657、JB/T 1051等中国国家标准，且通过了ISO 9001质量管理体系认证。 根据API 610标准的泵型分类，本产品覆盖BB4型（径向剖分多级节段式离心泵）和BB5型（双壳体多级离心泵，即筒形泵）两大结构方案。其中BB5型双壳体泵在压力超过25 MPa·G时具有最高的安全可靠性，以承受极为苛刻的锅炉高压工况。所有产品出厂前均按照GB/T 3216-2005《旋转动力泵液压性能验收试验》（1级和2级）进行严格性能测试，且可提供采购与测试报告。 本产品适用于60MW至1000MW的火力发电机组锅炉给水、工业锅炉补水、石油化工高压输水、热电站辅助给水及冷凝水系统、矿山排水与油田注水、海水淡化反渗透高压泵等领域，是高压、高温、连续运行工况的核心流体输送设备。
1. 符合API 610（BB4/BB5）国际标准，胜任极端高温高压工况
产品严格按API 610标准进行设计与制造。泵型可选BB4型径向剖分多级节段式离心泵或BB5型双壳体（筒形）多级离心泵。BB4型泵整体几何结构紧凑，适合较高的出口压力工况，采用节段式中段和拉紧螺栓将进水段、中段、出水段紧固为刚性整体，能承受频繁热态启停的复杂交变负荷。BB5型双壳体泵采用径向剖分、卧式中心线支撑的结构形式，将转子部件装配在锻造筒体内部，构成双重外壳，使泵承受内部超高压的能力得到显著增强，对防高温蠕变及抗疲劳损坏的性能表现尤为突出，在压力超过25 MPa·G时BB5双壳体泵具有最高的安全可靠性。
2. 多级叶轮串联逐级增压，性能范围极宽
产品可提供2至12级或更多级叶轮串联（按用户扬程需求定制）。通过各级叶轮累积叠加效应，单泵扬程最高可达4200米（约13,800英尺），流量最大可达4000立方米/小时（约17,600 gpm），压力最高可达545 bar（约7,905 psi），适用介质温度最高可达220℃（标准型可至210℃，特殊定制更高）。
3. BB5型双壳体结构，安全等级最高
产品按BB5双壳体泵设计时，外壳采用锻造筒形壳体，水平中心线安装，内芯为节段式或环段式转子组件。这种双层壳体结构大幅提高了泵在承受超高压工况下的安全裕度，在压力超过25 MPa·G时BB5双壳体泵达到最高的安全可靠性。相比BB4型节段式泵，BB5型双壳体泵对外密封配合面更少，泄漏风险更低。双壳体结构还允许将整个转子组件作为一个单元拆卸和平衡，方便维护检修。
4. 轴向力自平衡技术，显著延长轴承寿命
产品在轴向力处理方面融合了先进的水力自平衡设计。通过在转子两端排列叶轮的同时，采用平衡鼓-盘-鼓结构的水力平衡机构和叶轮背靠背布置，或在转子上特殊设置的平衡盘与平衡鼓，协同工作抵消大部分轴向推力，显著减轻推力轴承的载荷。首级叶轮可设计为双吸式叶轮结构，不仅降低了NPSHr值，同时还为平衡轴向推力贡献一份辅助力量。最终残余轴向力由两端的重载滚动推力轴承（角接触推力轴承或可倾瓦轴承）承受。对比老式平衡盘式多级泵，自平衡结构消除了平衡装置的摩擦损失和泄漏损失，泵效率比传统老式多级泵平均提高5-14%，同时彻底解决了平衡盘易磨损、易卡死的问题，无故障运行时间比普通水泵延长了数倍。
5. 先进水力模型，效率高，节能效果显著
采用CFD流体仿真技术对叶轮、导流壳进行优化，选用精密铸造闭式叶轮（首级叶轮可设计为双吸式结构以降低汽蚀余量）。叶轮加工后先做静平衡校验，再装于主轴后进行动平衡校验（平衡等级不低于G2.5标准ISO 1940），有效杜绝高速运转下的有害振动。精密匹配的叶轮与导流壳确保水力效率平均领先5%-8%，单级效率可达81%，且宽高效区覆盖能力强，在流量和扬程偏离设计工况一定范围内仍能保持高效运行。配合IE3（NPE Premium）或IE4超高效电机与变频调速技术，可根据锅炉汽包水位及蒸汽负荷变化动态调节供水压力和流量，实现按需供能，减少阀门节流损失，综合节能提升可达15%-30%。
6. 抗汽蚀性能好，首级双吸叶轮设计可选
产品采用优化的吸入端设计和首级叶轮高抗汽蚀水力模型，标准设计NPSHr值低于常规多级泵。对于吸入条件较差的供水工况，可选用首级双吸叶轮（双吸首级叶轮），极大改善泵的吸入性能，有效降低汽蚀发生风险，延长泵的使用寿命周期。
7. 机械密封系统可靠，API 682标准可选
轴封采用高可靠性机械密封（标准），配套符合API 682标准的冲洗方案，大幅提高了轴封的使用寿命和安全性。动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，具有良好的耐磨、耐热和耐腐蚀性能。对于高温高压给水工况（例如＞150℃或系统压力较高），可提升为双端面机械密封，并配置相应的API 682标准冲洗方案（Plan 52、53B或54）。密封腔严格按照API 682标准设计，具备充分的散热和辅助冲洗能力。
8. 选材灵活，适应不同水质、温度和压力
过流部件材质根据锅炉补给水的化学特性及温度等级分级配置。铸铁或铸钢材质的泵体适用于常规清水和软水工况，配以不锈钢304/316叶轮与耐磨轴套时，可输送腐蚀性较弱但温度低于120℃的中低压锅炉给水。当输送含氯离子、pH值偏酸/偏碱的水质或海水、锅炉化学废水时，可选全不锈钢316/316L、双相不锈钢（2205/2507）或高镍耐腐蚀合金。超高温高压机组时可选铬钢或WC9合金钢。耐磨环、衬套、密封环等易磨损零件采用硬化不锈钢或司太立合金材料，在高温、腐蚀性介质联合作用下减少磨损，大幅延长MTBR时间。
9. 自平衡泵型高效节能，彻底消除传统平衡装置故障
DGP等自平衡泵型在传统多级分段结构的基础上取消了平衡盘或平衡鼓机构，由于无这些部件，因此不存在盘片摩擦和平衡泄漏损失，泵的效率显著高于同类老式多级泵，解决了平衡装置故障引起的平衡盘及其座的磨损或转子卡死等问题，显著延长水泵的使用寿命。
10. 卧式双壳体结构，维护快捷
BB5型双壳体泵采用径向剖分、后拉式筒形泵设计，不必拆卸进出口管路，即可通过专用工具实现转子部件的快速拆装。联轴器端为锥轴设计，便于设备检修维护。
11. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（API 610 12th Edition, 2021）、GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 1051《多级清水离心泵的类型和基本参数》、GB/T 3216《旋转动力泵液压性能验收试验》、MT/T 114《煤矿用多级离心泵》等国内外权威标准的要求。法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092等多种标准。
12. IE3/IE4高效电机与智能控制，实现节能与无人值守
电机防护等级IP55，绝缘等级F级。标配IE3/NPE Premium高效率电机，可选IE4超高效电机。配置PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实时监测电机绕组温度和轴承温升。可选配变频器实现PID恒压供水控制，通过汽包水位自动调节泵的转速实现按需供水。可选用PLC远程监控系统，连接温度变送器、压力变送器、振动传感器（振动值控制≤4.5mm/s，符合ISO 10816-3振动等级A级）、智能电机保护器等，全方位监控泵组运行状态。可选择就地手动/自动切换、变频恒压闭环PID控制、数字通讯型控制器（支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、BACnet），无缝接入DCS/SCADA系统实现无人值守与智慧能源管理。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。压力、温度、流量等超限参数可在选型时与罗伯逊ROBERTSON®技术团队具体确认。
1. 泵系列类型（按结构）
BB4型径向剖分节段式多级离心泵：卧式、多级、两端支撑、拉紧螺栓紧固结构，适合高压力工况（约12.5~25 MPa·G），是中小型火力电站和区域供热锅炉给水的标准配置。性能参数：流量≤850 m³/h，扬程≤600 m，最大压力62 bar，适用温度高达200°C。
BB5型双壳体径向剖分筒形泵：双层壳体结构（锻造筒形外壳+环段式内芯），水平中心线安装，是锅炉给水核心泵型，适用压力最高可达42 MPa·G。在压力超过25 MPa·G时具有最高的安全可靠性。内壳体可有BB3轴向剖分型或BB4节段型。特点：对外密封面少、泄漏风险低、内芯可整体抽出维护方便。适用于超临界/超超临界火力发电机组主给水、高压注水和油田注水、炼化加氢进料泵等。
自平衡型锅炉给水泵：在传统多级分段结构的基础上取消平衡盘或平衡鼓机构，轴向力完全自平衡，无盘片摩擦，效率提高，解决平衡装置故障和磨损问题。适用于输送清洁或轻度磨蚀液体，温度可达-20℃~210℃。
VS6/VS7立式筒袋多级泵：立式多级、径向剖分、首级叶轮吸入式结构，适用于低NPSH和地下储罐抽水工况，外壳仅承受入口压力。常用于大型电厂和海水淡化工程的立式布置中。
成套给水泵机组：包含泵主机+电机（配套底座、联轴器及安全护罩）+进出口配对法兰+地脚螺栓，整体撬装设计。可选配置：稀油强制润滑成套油站（配套油冷却器、油泵、过滤器、仪表）、变频器/软启动柜、PLC远程监控站、保温夹套系统等。
2. 泵体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | HT200/HT250 | -20℃～+80℃ | 小型锅炉给水、暖通及工业循环泵，经济实用 |
| 球墨铸铁 | QT450-10 | -20℃～+120℃ | 中压锅炉给水、供暖系统，综合力学性能好 |
| 铸钢 | WCB / ZG230-450 | -29℃～+425℃ | 中高压锅炉给水，蒸汽工况下的给水泵经济选择 |
| 铬钢/铬钼合金钢 | WC6 / WC9 | -29℃～+570℃ | 超高温高压锅炉给水（亚临界/超临界机组） |
| 奥氏体不锈钢 | 304（CF8） | -196℃～+200℃ | 弱腐蚀性洁净供水、食品级系统 |
| 奥氏体不锈钢 | 316L（CF3M） | -196℃～+200℃ | 含氯离子的腐蚀水体、海水淡化、化工流程 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 高盐分海水或含高氯离子介质的高压给水系统 |
| 高铬耐磨合金 | 高铬耐磨钢 | ≤80℃ | 含微量固体颗粒矿井水、褐煤或煤灰废水工况 |
| 哈氏合金 | C-276 / B-3 | -196℃～+450℃ | 强酸/强碱介质的化工流程，须完全耐蚀 |
| 钛合金 | TA1 / TA2 | -196℃～+350℃ | 极为苛刻的海水全浸腐蚀要求 |
3. 叶轮结构与材质
闭式叶轮（标准） ：适用于绝大多数清水及弱腐蚀锅炉给水系统，效率高。
首级双吸叶轮（可选） ：当系统NPSHa较低时，首级叶轮可设计为双吸式结构，能够显著降低泵的必须汽蚀余量（NPSHr），大幅提高吸入性能和装置安全性。
背靠背对称叶轮布置：两组叶轮面对面排列，能抵消绝大多数泵产生的轴向推力，使推力轴承尺寸更小，增加运行平稳度。
开式/半开式叶轮：对含有少量纤维或悬浮颗粒的介质，可选以避免堵塞。
叶轮材质：标准采用不锈钢304/316L（耐普通腐蚀），锅炉给水高温高压大功率可选铬钢（高硬抗磨、耐热交变），海水/化工区选双相不锈钢或哈氏合金，矿山排水选高铬耐磨合金。
4. 密封形式与API 682配置
填料密封（低压经济型） ：适用于小功率、中低压、清洁水锅炉给水，填料浸油石棉盘根、石墨盘根或聚四氟乙烯纤维盘根密封为主，可维护性好。
集装式机械密封（标准配置） ：动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，使用EPDM（三元乙丙橡胶）或FKM（氟橡胶）辅助密封圈，适用于大多数工况。
API 682机械密封（石化及严苛工况） ：当输送锅炉给水温度超过105℃、入口压力极高或泄漏要求严格时，必须按照API 682标准配置密封及冲洗方案。可选单端面/双端面/串联密封等。
机械密封冲洗方案：Plan 11（自冲洗）、Plan 21（带冷却器的自冲洗）、Plan 23（用于高温），以及针对双端面密封的Plan 52/53B/54。
5. 轴承与润滑系统
滚动轴承（脂润滑） ：标准配置，维护简单，适用于中小型锅炉给水泵或非连续运行工况。
径向滑动轴承+角接触推力轴承（稀油强制润滑） ：大功率或连续满负荷工况，由外部油站供油，配有油冷却器和过滤器。
润滑方式分级：自然空气冷却风冷轴承座（中温120℃以下），水冷/油冷热交换器（高温工况+油站需要冷却水）。
6. 电机与驱动配置
工频电机（标准） ：标配IE3/NPE Premium高效率电机，配合降压启动或软启动，直连联轴器传动。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动及无级调速，实时调节锅炉上水流量。
IE4/IE5超高效同步磁阻/永磁电机：永磁同步电机（PMM）技术，效率远超IE3，提升5-15%。功率因数近1，体积小、噪声低，适合节能要求高、长时间连续满负荷运行的火电厂给水泵变频改造。
防爆电机：可选ATEX或中国防爆认证（EEXe II T3/EEXd IIC T4），用于石化、炼化、燃气锅炉等爆炸性气体区域。
液力偶合器调速：电厂大功率辅机，大型锅炉给水泵可配置液力偶合器完成平滑启动和无级调速。
7. 冷却与保温系统
水冷却（标准对高温工况） ：高温给水泵（>105℃）轴承箱和泵体支撑增设冷却水套，连续通入冷却水带走热量，保障密封及轴承不超过安全温度。
风冷轴承座：输送温度在80-120℃之间时可选，通过自带冷却风扇使轴承在自然空气冷却下保持合理温度。
空气冷却：标准型空冷（适用于≤80℃介质）。可选保温夹套（用于高寒环境，防止泵体热损失或介质凝固）。
8. 密封冲洗系统（API 682标准）
Plan 11（自冲洗） ：泵出口取液体直接冲洗密封腔，最基础方案，适用于清洁常温给水。
Plan 21（带冷却器的自冲洗） ：冲洗液经过冷却器降温后进入密封腔，适用于高温锅炉给水。
Plan 23（高温工况标准方案） ：利用热虹吸原理，通过换热器保持密封腔内流体温度稳定，用于锅炉给水泵，最佳方案之一。
Plan 52/53B/54（双重密封，双端面串联密封方案） ：在对泄漏要求极其严格的危险场所或核电厂常规岛应用，双端面机械密封配合外供密封液系统，将工艺流体与大气彻底隔开。
9. 控制方式与智能监控
就地手动/自动切换控制：实现本地/远程转换，故障报警。
变频恒压PID控制：配压力传感器，自动调节转速维持管网恒压或维持锅炉汽包水位恒定。
智能型电机保护器：实时监测三相电压、电流、漏电流、绝缘电阻、绕组温度等参数，具短路、过载、缺相、欠压、过压保护功能。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、BACnet等现场总线通讯协议，实现远程参数设定与状态诊断。
振动和温度在线监测：加装振动传感器（壳体振动≤4.5 mm/s）和PT100测温元件，实时上传至DCS/PLC。
10. 防护等级与防爆配置
标准防护等级：IP55，防尘防溅水，适配室内或半室外安装。
高防护等级：IP56（防强喷水）、IP65（完全防尘防暴雨）、IP68（潜水型），适用于极潮湿、露天或淹水风险安装。
防爆配置：防爆电机+防爆接线盒+Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4整机，GB3836认证，适用于爆炸性气体环境的泵房。
11. 自平衡结构配置（可选）
在BB4和BB5泵型内部，可配置自平衡转子模块，取消老式平衡盘设计，采用前后对称叶轮布局或多级平衡鼓回流共同实现轴向力完全平衡。采用自平衡结构时所有水力轴向力均被内部压力腔完全抵消，不必安装平衡盘和密封环，泵的效率大大提高，解决了平衡装置磨损和转子卡死问题，整体无故障运行时间延长数倍。
12. 特殊工况配置
脱油脱脂清洗（O₂ Cleaning） ：用于液氧高纯水高压泵，接触介质部件全部脱脂清洗。
高温型（HT，>210℃） ：泵体过流部件采用铬钼钢WC9，轴封为带冷却夹套的高温API 682密封Plan 23。
耐磨型（矿用MT/T 114） ：针对矿山排水，过流部件及易损件采用高铬抗磨材质。
低噪音型（隔音罩/低噪声电机/全封闭隔音罩） ：针对医院、住宅区，整机噪音≤75 dBA。
13. 试验体系
液压性能试验：执行GB/T 3216或ISO 9906标准的1级或2级精度，提供水压曲线、效率、NPSH等关键数据报告。
水压壳体耐压试验：额定压力的1.5倍壳体耐压试验，确保安全。
振动水平验收：严格执行ISO 10816-3等级A级，提交振动实测数据。
密封性能测试：测试机械密封端的泄漏率，验证是否符合出厂规范。
汽蚀试验（NPSH3%） ：核验NPSHr曲线，验证NPSH3%数值。
14. 附件配置
联轴器及护罩：标配弹性柱销联轴器或膜片联轴器（高速/大功率）。
稀油站系统（大功率润滑系统） ：集成润滑油泵、冷却器、过滤器和仪表，与泵组成整套润滑单元。
底座/进出口配对法兰：整体铸铁焊接底座，提供足够的刚性和对中性。
辅助管线系统：平衡管、密封冲洗管路、冷却水管路（接口）。
专用工具与备件包：轴/密封环/轴承/密封垫等易损件备件包，及随机安装检修专用工具、吊装工具。
15. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 火力发电厂（锅炉给水泵） | BB5型双壳体多级泵，铬钼钢材质，配合变频调速，温度≤210℃，压力最高可达42 MPa |
| 石油化工、炼油加氢装置 | API 610 BB5双壳体泵，双相钢/哈氏合金材质，API 682密封，防爆电机 |
| 集中供热、区域供暖 | BB4节段式多级泵，不锈钢叶轮，温度≤120℃（DLR系列热水） |
| 工业锅炉、中小型电站 | DG型单吸多级分段式锅炉给水泵，铸铁/铸钢材质，流量中等，经济实用 |
| 海水淡化、反渗透高压泵 | 双相不锈钢材质，大流量（≥850 m³/h），高扬程（100~600 m），耐海水腐蚀 |
| 矿山排水、矿井疏干 | 耐磨多级泵（MT/T 114），高铬耐磨合金，含颗粒≤1.5% |
| 油田注水 | BB5型高压多级泵，最大流量可达4000 m³/h，出口压力30~35 MPa |
| 核电站常规岛给水/凝结水 | BB5型锻造筒壳，核级抗震设计，水润滑轴承可选，超长寿命密封系统 |
| 食品饮料、制药用水系统 | 不锈钢304/316L全不锈钢多级泵，内表面镜面抛光处理，符合卫生规范 |
| 冷凝水回收系统 | 高温型多级泵，耐热材质+冷却系统，输送温度≤120-180℃的高温水 |
16. 订货信息要求
订购产品时，请提供以下技术参数以便精准选型：
泵系列类型（BB4/BB5/自平衡/DG型等）
泵型结构要求（卧式/立式，径向剖分/轴向剖分，单壳体/双壳体）
公称通径（DN / NPS）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称及介质状态（清水/热水/冷凝水/含腐蚀性介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度，℃）
入口压力及最大系统压力（MPa）
泵体材质及过流部件材质要求（铸钢/铬钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢/哈氏合金等）
叶轮材质要求（不锈钢/青铜/高铬合金等）
轴封形式（填料密封/机械密封/API 682密封及冲洗方案要求）
叶轮级数（2~12级，根据扬程确定）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME等）
电机类型及配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
轴承润滑方式（脂润滑/稀油强制润滑）
调速方式（工频直联/变频调速/液力偶合器调速）
控制方式（就地手动/变频恒压PID/PLC远程监控/数字通讯）
冷却系统要求（自冷却/水冷/风冷/保温夹套）
特殊工况要求（高温型＞210℃、耐磨型、耐腐蚀型、脱油脱脂清洁、自平衡结构等）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及认证标准）
特殊标准及认证要求（API 610/GB/MT/ATEX/IECEx等）
附件及特殊功能配置（稀油站/变频器/控制柜/备件包/专用工具等）
以上配置可根据具体电站、工业锅炉及高压给水系统要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
