美国罗伯逊ROBERTSON®进口对夹单瓣旋启式止回阀是一种采用短型结构尺寸和单阀瓣旋启式设计的高性能自动阀门。启闭件（阀瓣）靠介质流动的力量自行开启或关闭，当介质按规定方向流动时，阀瓣在流体压力作用下绕摇杆销轴旋转开启，介质通过；当进口压力低于出口压力时，阀瓣在弹簧力和倒流压力的共同作用下迅速关闭，有效防止介质倒流。 该产品属于对夹连接类止回阀，阀体直接夹持在两片管道法兰之间，采用双头螺栓与螺母锁紧，无需单独配对法兰，安装快捷方便。阀瓣为单一组合体结构，采用旋启式工作原理，与阀体密封面形成可靠的密封配合，并配有弹簧辅助关闭机构，显著降低水锤冲击。 产品严格按照JB/T 8937-2025《对夹、凸耳对夹和法兰连接止回阀》标准设计、制造与检验。该标准由中华人民共和国工业和信息化部发布，于2026年2月1日正式实施，全部代替JB/T 8937-2010，主要起草单位包括超达阀门集团股份有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、保一集团有限公司、慎江阀门有限公司、远大阀门集团有限公司等权威机构，规定了对夹式止回阀的结构型式、技术要求和材料要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和供货要求。 产品广泛适用于给水系统、石油化工、冶金、电力、制药、食品加工、船舶等行业的管路系统中，作为防止介质倒流、保护水泵及管路设备安全运行的关键设备。通过选用不同的材质（碳钢、不锈钢、铜等），可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质，满足不同工业场景的管路保护需求。
1. 单瓣旋启式结构，运行可靠
阀瓣为单一组合体结构，采用旋启式工作原理，关闭行程短，关阀冲击力小。阀瓣与摇杆连接处采用球面连接结构，使阀瓣在360度范围内有一定的自由度，有适当的微量位置补偿，确保密封副的良好贴合。启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭，运动部件少、结构简单、动作可靠、使用寿命长。
2. 结构长度短，安装空间要求小
阀门结构长度仅为传统法兰止回阀的1/4至1/8，体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4至1/20（长系列）或1/4至1/2（短系列）。这种紧凑轻便的设计为阀门的安装、搬运、存放及管道布局带来极大便利，特别适用于泵房、机房、设备密集区域及有安装空间限制的场所。
3. 阀瓣关闭快速，水锤压力小
阀瓣行程短，并配备弹簧辅助快速关闭机构。当进口压力降低或出现倒流时，阀瓣在弹簧力和倒流力的共同作用下迅速关闭，关闭响应速度极快。阀瓣启闭灵活，可显著减少水锤现象，水锤压力远小于传统法兰单瓣旋启式止回阀，有效保护管路系统和水泵机组免受水锤冲击损害。
4. 密封性能优良，零泄漏可靠
密封副可根据工况选用多种材料，包括橡胶（丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶）、聚四氟乙烯或不锈钢金属密封。精加工金属密封面确保紧密密封，软密封可实现零泄漏，金属硬密封在高温高压工况下同样保持良好的密封性能。密封圈与阀体粘合强度高，可有效避免阀座在使用过程中脱落。
5. 流道通畅，流体阻力小
阀门内部通道呈流线型设计，结构长度短，当阀瓣完全开启后，阀瓣厚度为流道中唯一的阻力来源，流体阻力极小。流道通畅、通流面积大、压降小，可有效降低管路系统能耗，提高输送效率。
6. 对夹式连接，安装维护便捷
阀门采用对夹式连接结构，直接夹持在两片管道法兰之间，通过双头螺栓与螺母锁紧，无需单独配对法兰，安装快捷方便，拆装简便。无需破坏管路连接即可在线检修和更换阀门，大幅降低安装成本和维护停运时间。
7. 水平管道安装，使用方便
产品标准配置适用于水平管道安装，可在管路中实现可靠的止回功能，防止倒流。安装时需保证阀体流向箭头与介质流向一致，确保止回功能正常运行。
8. 阀体材质多样，适用温度范围宽
阀体材质覆盖灰铸铁（HT250）、球墨铸铁（QT450）、铸钢（WCB/WCC）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M/CF3M）、双相不锈钢、特种耐热合金等。适用温度范围覆盖-46℃至+540℃（碳钢/合金钢）及-196℃至+540℃（不锈钢），可根据介质腐蚀性等级和温度等级分级选配，满足给排水、污水处理、化工、蒸汽系统、食品医药等不同工况的耐腐蚀和耐温要求。
9. 密封圈材料多样，适应不同介质
密封圈材料可选丁腈橡胶（NBR，适用温度-40℃～+90℃，耐油性好）、三元乙丙橡胶（EPDM，适用温度-40℃～+150℃，耐热水和弱酸碱）、氟橡胶（FKM，适用温度-20℃～+204℃，耐高温强酸）及不锈钢金属硬密封（适用温度-196℃～+540℃），可根据介质特性灵活选配，满足从清水、污水、油品到强腐蚀性介质的全场景密封需求。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（JB/T 8937-2025、GB/T 12236、GB/T 13927）和美标体系（API 594、API 6D、ASME B16.34、API 598）的要求。JB/T 8937-2025标准涵盖了公称尺寸DN50至DN2100（NPS2至NPS84）、公称压力不大于PN400（Class2500）的对夹单瓣旋启式止回阀及长系列单瓣旋启式止回阀等五种阀型的结构型式、技术要求和材料要求。API 594标准将止回阀分为“A”型和“B”型，关闭件可为单瓣或双瓣、旋启式阀瓣或枢轴式阀瓣，阀体形式可为对夹式、凸耳对夹式或双法兰式。
11. 运行平稳，噪音低
阀门运行平稳、无震动、无噪音，特别适用于宾馆、住宅、医院等对噪音有严格要求的环境。通过延缓关闭技术和快速关闭相结合的方式，消除了破坏性水锤峰值，兼具静音与水锤保护双重优势。
12. 制造精良，使用寿命长
阀瓣与摇杆连接处采用球面连接结构，可有效分散应力，减少局部磨损。阀杆与销轴等旋转部件选用不锈钢材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。阀体表面涂层采用环氧树脂粉末喷涂，附着力强、耐候性好，户内户外均可长期使用。密封面不易磨损，动作灵活可靠，使用寿命长。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。JB/T 8937-2025标准已于2026年2月1日正式实施，适用于公称尺寸DN50～DN1200（NPS2～NPS48）、公称压力不大于PN400（Class2500）的长系列对夹单瓣旋启式止回阀，以及公称尺寸DN50～DN500（NPS2～NPS20）、公称压力不大于PN250（Class1500）的短系列对夹单瓣旋启式止回阀。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 结构长度系列选择
长系列单瓣旋启式止回阀：公称尺寸DN50～DN1200（NPS2～NPS48），公称压力不大于PN400（Class2500）。结构长度符合JB/T 8937-2025及API 594标准，适用于需要更高流通能力和更强结构强度的管路系统。
短系列单瓣旋启式止回阀：公称尺寸DN50～DN500（NPS2～NPS20），公称压力不大于PN250（Class1500）。结构长度更短、重量更轻、安装空间要求更小，适用于空间受限的场合。
Ⅰ型/Ⅱ型通配：Ⅰ型适用于PN1.0～PN2.5MPa低压工况，结构长度最短；Ⅱ型适用于PN4.0MPa及以上高压工况，结构长度适当加长以保证强度和密封可靠性。
2. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | HT200/HT250 | -20℃～+200℃ | 清水、污水等常规工况，经济实用 |
| 球墨铸铁 | QT450-10 | -20℃～+350℃ | 给排水系统、市政工程，机械性能优异 |
| 铸钢 | WCB / WCC | -29℃～+425℃ | 蒸汽、高温油品及对力学性能有较高要求的工况 |
| 低温碳钢 | LCB / LCC | -46℃～+340℃ | LPG、丙烷等低温介质系统，低温冲击韧性优异 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8（304） | -196℃～+540℃ | 含强腐蚀性介质、食品医药洁净工况 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8M（316） | -196℃～+540℃ | 含氯离子强腐蚀性介质、海水、化工强腐蚀环境 |
| 双相不锈钢 | 2205/2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含氯介质系统，高强度耐腐蚀 |
| 其他特殊合金 | 蒙乃尔、20号合金、哈氏合金等 | 按需定制 | 强腐蚀性、特殊介质工况 |
| 铜合金 | 铸铜 | 按需定制 | 海水系统、船用管路，耐海水腐蚀 |
3. 密封面材质配置
丁腈橡胶（NBR） ：适用温度-40℃～+90℃，耐油性好，适用于油品介质及含油污水工况。
三元乙丙橡胶（EPDM） ：适用温度-40℃～+150℃，耐热水、弱酸碱，是水处理和给排水系统最常用的软密封材料。
氟橡胶（FKM/Viton™） ：适用温度-20℃～+204℃，耐高温强酸，适用于化工、石化等腐蚀性介质。
聚四氟乙烯（PTFE） ：适用温度-40℃～+232℃，耐强腐蚀、摩擦系数极小，适用于强腐蚀性介质和食品、医药行业的洁净工况。
不锈钢对不锈钢（13Cr/13Cr / 304/304） ：阀座与阀瓣密封面均为不锈钢材质，经精密研磨加工，适用于高温蒸汽、油品等洁净介质工况，适用温度-196℃～+540℃。
司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊（硬密封） ：密封面堆焊司太立合金，堆焊层厚度≥2mm，硬度HRC45-50，在-196℃至+650℃宽温区内保持高硬度，适用于高温高压蒸汽及含颗粒介质的严苛工况。
4. 弹簧材质与弹簧助关配置
不锈钢304弹簧：标准配置，耐腐蚀性能良好，适用于水、油品及一般腐蚀性介质工况。
不锈钢316弹簧：耐腐蚀性能更优，适用于海水及含氯离子介质工况。
不锈钢316L弹簧：超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀性能优异，适用于化工等强腐蚀性介质。
单弹簧助关机构：标准配置，单根弹簧提供阀瓣关闭力，适用于常规工况。
双弹簧或多弹簧助关机构：增强关闭力，适用于高压差及要求快速关闭的工况，可提供更大的关闭力矩，确保阀瓣可靠关闭。
5. 连接方式
对夹式连接（标准配置）：阀门直接夹持在两片管道法兰之间，通过双头螺栓与螺母锁紧，无需单独配对法兰。安装快捷方便，结构长度短，节省管道空间，适用于DN50～DN1200。
凸耳对夹式连接（可选）：阀体两端带有凸耳结构，通过螺栓与管道法兰连接，无需单独配置密封垫片，适用于管路末端安装或需要在线拆卸维修的场合。
法兰连接（可选）：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ环连接面，法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等多种标准，适用于大口径及对连接强度有较高要求的场合。
6. 阀瓣结构
标准单瓣旋启式阀瓣：单一组合体结构，采用旋启式工作原理，关闭行程短，关阀冲击力小，适用于常规介质工况。
轻量化阀瓣：采用轻量化设计，减少运动部件质量，提高响应速度，适用于需要快速关闭的工况。
阀瓣与摇杆一体化结构：减少连接部件，降低磨损和故障率，延长使用寿命，适用于高频率启闭的场合。
7. 缓闭装置配置
标准快速关闭：弹簧直接提供关闭力，阀瓣快速关闭，截断倒流介质，适用于对水锤不敏感的常规工况。
微阻缓闭装置：配备油压缓闭系统，关闭时分快速关闭和缓慢关闭两阶段——快关段快速截断大部分倒流介质，缓关段通过阻尼机构缓慢关闭剩余行程，有效吸收水锤能量，适用于水泵出口、高层建筑给水系统、长距离供水工程等易产生水锤冲击的场合。
液压阻尼缓闭装置：通过液压阻尼器调节关闭速度，缓闭时间可调范围大，可精确匹配管路系统的防水锤要求。适用于大口径泵出口及高压差系统。
缓闭时间调节：通过针型阀或调速阀调节缓闭时间，适应不同管路的防水锤要求，一般调节范围为2～30秒（可根据工况定制）。
8. 防护等级
标准防护等级：阀门本体为全金属或金属+橡胶复合结构，适应户外、潮湿、粉尘等恶劣环境安装要求。阀体外部可选用耐腐蚀涂层材质，增强抗环境腐蚀能力。
高防护等级：阀体可配置IP65/IP67防护等级的电动/气动执行器（如选配），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
9. 涂层与防腐处理
环氧树脂粉末喷涂：标准配置，附着力强、耐候性好，户内户外均可使用，颜色可按RAL标准定制。
镀镍/环氧涂层：蝶板/阀瓣采用镀镍或环氧涂层处理，适用于污水处理等腐蚀性环境，可有效提高抗腐蚀能力。
特氟龙涂层：适用温度-50℃至+150℃，摩擦系数小、不粘性极强，适用于易结垢介质工况。
高温防锈漆：涂层耐温可达400℃，适用于高温蒸汽等工况。
特殊耐腐蚀涂层：对于海水、强酸碱等强腐蚀性工况，可定制特种防腐涂层。
10. 电动/气动执行器配置（可选）
对于需要实现远程强制开启、定时开启、联锁控制、状态监测和故障报警等自动化功能的特殊工况，对夹单瓣式止回阀可选配角行程电动或气动执行器，通过执行器驱动阀瓣强制开启或关闭，将普通止回阀升级为智能控制型止回阀。
角行程电动执行器：
普通开关型：接收有源或无源开关量信号（AC220V、DC24V等），实现阀门的远程强制开启或关闭
智能调节型：一体化结构设计，直接接受4-20mA DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气等防爆区域
电源电压：AC220V 50Hz（单相）/ AC380V 50Hz（三相）/ DC24V
防护等级：IP67（标准），可选IP68潜水型
环境温度：-25℃～+70℃
输出扭矩：50 N·m～20000 N·m（按阀门口径选配）
附件配置：位置传感器（实时反馈阀门位置）、扭矩保护装置、电机过热保护装置、缺相保护装置、就地阀位指示器、加热器（低温潮湿环境下防结露）
气动执行器：
双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动活塞开启和关闭，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合
单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），适用于失气时需要自动复位的安全保护场合
气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa
操作温度：-20℃～+80℃
附件配置：限位开关（全开/全关信号反馈）、电磁阀（控制气源通断）、定位器、阀位反馈器、气源处理三联件（过滤、减压、油雾润滑）、手轮操作机构（手动应急操作）
电动/气动执行器的自动化优势：
11. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按JB/T 8937-2025、GB/T 12236标准设计制造。结构长度按JB/T 8937或GB/T 12221，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，压力试验按GB/T 13927。JB/T 8937-2025标准规定了公称尺寸DN50～DN1200（NPS2～NPS48）、公称压力不大于PN400（Class2500）的长系列对夹单瓣旋启式止回阀以及公称尺寸DN50～DN500（NPS2～NPS20）、公称压力不大于PN250（Class1500）的短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构型式、技术要求和材料要求。适用于国内各类工业、市政工程的标准化配套需求。
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 594、API 6D、ASME B16.34标准设计制造。结构长度按API 594，法兰端按ASME B16.5，压力试验按API 598。API 594标准包括了两类止回阀——“A”型止回阀为短结构长度，阀体形式可为对夹式、凸耳对夹式或双法兰式，关闭件可为单瓣或双瓣、旋启式阀瓣或枢轴式阀瓣；“B”型止回阀为长型或短型，阀体可为法兰式或对焊端。适用于出口项目及与进口设备配套的需求。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：结构长度按DIN 3202，法兰尺寸按DIN 2543～2548，适用介质条件按EN标准，适用于欧盟标准工程项目。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
12. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 给排水工程（城市供水、污水处理、市政管网） | H74X软密封对夹单瓣旋启式止回阀，EPDM密封，球墨铸铁/铸钢阀体，经济实用 |
| 暖通空调系统（冷冻水、冷却水、锅炉热水系统） | H74H/H74X止回阀，铸钢阀体，EPDM或不锈钢密封，结构紧凑、水锤小 |
| 水泵出口/泵站防逆流 | 对夹单瓣旋启式止回阀+缓闭装置，两阶段关闭，消除水锤冲击 |
| 石油化工、炼油装置 | H74H金属硬密封止回阀，不锈钢阀体（CF8/CF8M），司太立合金堆焊密封，耐高温高压 |
| 电站锅炉给水系统 | 高压对夹单瓣旋启式止回阀（Class600～Class2500），铸钢/合金钢阀体，焊接或法兰端 |
| 蒸汽管路（电厂、工业蒸汽） | H74H高温型止回阀，铸钢阀体，弹簧辅助关闭，不锈钢密封或硬质合金堆焊 |
| 船舶与海洋工程（海水冷却系统、压载水系统） | 双相不锈钢阀体+316不锈钢弹簧/阀杆，耐氯离子腐蚀，凸耳对夹式连接便于安装 |
| 食品医药（纯净水、制药用水系统） | 不锈钢CF8/CF8M阀体+PTFE软密封，精抛光内表面，洁净卫生 |
| 化工装置（强腐蚀性介质） | 不锈钢316/双相不锈钢/哈氏合金阀体，PTFE软密封或氟橡胶密封，耐强腐蚀 |
| 消防系统（消防水泵出口） | 对夹单瓣旋启式止回阀+缓闭装置，快关缓闭功能，有效防止停泵水锤对管网的冲击 |
| 长距离供水工程 | 大口径对夹单瓣旋启式止回阀（DN1000+），铸钢阀体，液压阻尼缓闭，防水锤 |
| 高层建筑给排水 | H74X低噪音止回阀，运行平稳、无震动、无噪音，满足静音要求 |
13. 表面涂层与外观处理
标准涂层：阀体及零部件涂覆蓝色环氧树脂粉末涂层，或按客户要求指定颜色。涂层经严格工艺控制，表面光滑，耐腐蚀性能优良。
不锈钢阀门精抛光：不锈钢材质阀门内表面进行镜面抛光或酸洗钝化处理，确保洁净度和抗腐蚀性能，适用于食品、医药及高纯水系统。
高温防锈漆：适用于高温工况（>200℃），涂层耐温可达400℃以上，保障高温环境下的防腐蚀性能。
14. 辅助装置与特殊配置
限位开关（开/关到位信号反馈） ：可安装在阀体上（如需选配电动/气动执行器则集成在执行器中），反馈阀瓣全开和全关位置无源触点信号。
位置指示器：就地机械式指针或液晶显示屏，直观显示阀门当前开闭状态，便于现场巡检。
开度锁定装置：可对开阀状态进行锁定，防止意外操作导致阀门关闭，适用于需要保持常开状态的管路。
防振装置：防止运输及运行过程中振动引起的阀瓣晃动或误动作，适用于振动较大的管路环境。
保温夹套：阀体外部增设金属夹套，可通入热媒介质（蒸汽、导热油）对阀门进行伴热保温，适用于高粘度介质或在低温环境下易凝固的介质管路。
15. 包装与储运
防锈包装：阀体内部喷涂防锈油保护，阀体外部涂刷防锈漆，法兰密封面采用防护盖板封闭，防止运输及储存过程中杂物进入阀门内部损伤密封面。
防震包装：必要时使用泡沫或气垫膜包裹阀门主体，防止运输过程中的震动和撞击损伤。
出口包装：木箱或钢架加固包装，符合出口海运防潮防震要求，可适应国际长途运输。
清洁包装：食品、医药行业用阀门采用洁净塑料袋密封包装，确保运输过程中不受污染。
贮存要求：阀门须存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨雪侵蚀，存放期限超过六个月的建议重新进行密封测试。
16. 检验与试验
对夹单瓣旋启式止回阀的检验与试验应符合GB/T 13927-2008、API 598、JB/T 9092标准的规定。
壳体强度试验：按GB/T 13927或API 598标准执行，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间符合标准规定，壳体无可见渗漏或结构损伤。
高压密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀座密封处泄漏量符合标准规定的泄漏等级要求。软密封阀门泄漏量为零（气泡法），金属硬密封阀门泄漏量符合ANSI Ⅵ级标准。
壳体热处理与试验：壳体热处理和压力试验后，阀门不得有影响使用的损坏，壳体不得有可见渗漏。
低泄漏试验（ISO 15848-1） ：可定制，适用于对逸散性排放有严格环保要求的化工装置和天然气接收站。
无损检测：按用户要求提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）检测报告。
材料化学成分分析及力学性能测试报告：可按需提供。
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号（H74H/H74X/H74W等）及用途
阀门类型（长系列/短系列/Ⅰ型/Ⅱ型）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class / 磅级）
适用介质名称及介质状态（水/蒸汽/油品/污水/腐蚀性介质等）
工作温度（最高设计温度、最低设计温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力）
阀体材质及阀内件材质要求（灰铸铁/球墨铸铁/铸钢/不锈钢/双相不锈钢等）
连接方式（对夹式/凸耳对夹式/法兰连接）及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
密封形式及密封面材质（软密封NBR/EPDM/FKM/PTFE，或金属硬密封STL堆焊/13Cr）
弹簧材质（不锈钢304/316/316L）及弹簧助关方式（单弹簧/双弹簧）
缓闭装置配置（如需：标准快速关闭/微阻缓闭/液压阻尼缓闭）
是否需要电动/气动执行器（如需：电源电压/气源压力/控制信号要求；开关型/调节型）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4等）
防护等级要求（如需IP65/IP67/IP68）
涂层颜色及防腐要求
安装位置（水平管道，须保证介质流向与阀体箭头方向一致）
特殊标准及认证要求（JB/GB/API/ASME/DIN/EN等）
附件及特殊功能配置（限位开关/保温夹套/防振装置等）
以上配置可根据具体工况要求及系统控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
