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进口倾斜盘式止回阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口倾斜盘式止回阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊ROBERTSON进口斜盘式止回阀(Tilting Disc Check Valve,又称倾斜盘式止回阀、斜座止回阀)是一种采用倾斜式阀瓣设计、依靠介质本身流动实现自动启闭的高效流体控制阀门。该产品是止回阀系列中的高性能升级款,广泛应用于石油化工、电力(火电/核电)、冶金、给排水、天然气输送等对压力损失敏感、对水锤抑制有严格要求的关键管线上。 该阀门通过在传统旋启式止回阀基础上进行结构创新,将阀瓣由垂直启闭改为倾斜楔入式运动,同时引入偏心阀轴、液压阻尼及流线型腔体等技术,实现低流阻、快响应、零泄漏及无水锤冲击的卓越性能,是保护离心泵、压缩机等核心设备免受介质倒流损坏的首选装备。

产品特点
技术参数
可选配置

1. 独特倾斜阀盘结构设计,流阻比常规止回阀低30%-50%

阀盘与阀座呈15°-45°倾斜角度(根据口径和工况优化),相较于传统旋启式止回阀的垂直阀盘,显著缩短启闭行程,减少水力冲击,降低水锤风险;同时增大介质流通面积,流道呈流线型设计,有效降低介质流动阻力,减少能耗,尤其适合大口径(DN200以上)、高流速管道系统,可显著提升管网整体运行效率

2. 偏心与三偏心结构可选,启闭全过程无摩擦、无磨损

产品可提供双偏心或三偏心结构设计。偏心阀座设计使阀座密封面在启闭过程中与阀盘密封面实现渐进式接触与脱离,在结合和分离期间不会出现摩擦或滑动接触。三偏心结构进一步将阀座密封面设计为斜圆锥体的一部分,阀盘旋转轴同时相对于阀体流道中心线和密封线平面形成偏心量,使阀盘可进行钟摆式运动。这种结构使阀座与阀盘在结合和分离过程中完全没有摩擦或滑动接触,在关闭时能迅速且几乎无冲击地与阀座实现密封

3. 启闭响应迅速,关闭行程短,有效消除水锤

斜盘式止回阀由于整个阀盘的重心只在全开和全关位置之间移动,且行程很短,因此关闭速度极快。倾斜式的阀座设计使整个启闭角度仅为40°,行程不到旋启式止回阀的1/2,开启关闭时间短,节能作用明显。关闭时,阀盘可以在没有外力的情况下迅速与阀座实现几乎没有冲击的密封,同时具有流量大、流动阻力小的特点。关闭行程短加上快速关闭能力,能高效抑制水锤现象,保护管道及设备安全。

4. 液压阻尼缓闭装置可选,两段式关闭柔性降锤

针对水泵出口等高水锤风险场合,产品可配置独立的液压阻尼缓闭装置。该装置可使阀盘实现“快关+缓闭”两段式关闭:前85%-90%的行程为快速无阻尼关闭,后10%-15%的行程在油缸阻尼作用下实现慢速关闭,缓闭时间可在1-20秒范围内可调,以适应不同工况需求,达到消除水锤的最佳效果。该阻尼装置为独立的液压系统,可根据工况灵活调整,无需油压或电源等对其进行控制,免维护、环保节能

5. 卓越的密封性能,金属硬密封可达微泄漏等级

阀座采用硬密封(硬质合金堆焊)或软密封(PTFE、RPTFE等)结构,适配不同介质需求;阀盘与阀座采用球面贴合或锥面密封设计,配合高精度机械加工,确保密封面吻合度良好,实现零泄漏或微泄漏等级。硬密封型号密封面硬度可达HRC60以上,耐磨损、抗擦伤;软密封型号采用耐温耐蚀材料,密封泄漏量≤0.1ml/min(按API 598标准)

6. 优异的全开大流量设计,流阻极低

阀瓣可以开启至水平位置,开度大则流通能力强,流体阻力小。借助于介质的作用力及阀瓣的特殊设计,阀门全开时,阀瓣可以开至水平位置,大大增加了流道的截面积,保证了介质的充分流通,确保了整个管线的流通能力。阀体中腔流道面积大于通径面积的40%,介质通过阀板后几乎无压降,水头损失小。与一般止回阀相比,大大降低能源消耗

7. 宽泛的工作参数范围,适配复杂工况

产品工作压力覆盖PN1.0MPa-42.0MPa(CLASS150-2500),工作温度范围-196℃-600℃,公称通径DN50-DN2000,可适配低温、高温、高压、腐蚀性等多种复杂工况。既可水平安装也可垂直安装(流向向上)。口径DN15~DN600,压力1.6Mpa~6.4Mpa等级的型号采用双偏心阀瓣设计,关闭时阀座与密封面逐步接触,达到无撞击、无噪声工作效果,适用温度-30℃至+425℃

8. 安装与维护便捷,免维护周期长

阀盘与销轴连接处采用自润滑轴承或硬质合金衬套,摩擦系数低,磨损小,使用寿命长(正常工况下免维护周期≥3年)。可采用法兰连接或焊接连接的模块化设计,拆装便捷,便于后期维护与零件更换;阀体与阀盖采用自紧密封结构,工作压力越高,密封性能越可靠。大口径阀门配有位置指示器,可直观显示阀盘位置,便于就地巡检和SCADA系统信号采集

9. 低开启压力,灵敏响应微小流量变化

由于阀瓣采用超大偏心设计、斜置式阀座设计,阀瓣轴无外伸,无重锤设计,无需动密封,阀瓣轴与轴承只有较小摩擦,保证了阀内流速2.5m/s以上即可全开,该时段的水损小于30cmH2O,故水损较小,开启压力通常小于2mH2O

项目 参数
产品型号 RBN-TDC-Series 进口斜盘式止回阀(TDC = Tilting Disc Check Valve)
公称通径 DN50 ~ DN2000(NPS 2英寸 ~ 80英寸);DN15~DN600(小口径型号);3in~60in(80mm~1500mm)
公称压力 PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0MPa;Class150 ~ Class2500
最高压力等级 可达Class2500(约42.0MPa)
适用温度 -196℃ ~ +600℃(金属密封)/ -20℃ ~ +425℃(软密封)
连接方式 法兰连接(RF突面法兰、MFM凹凸面法兰、RTJ环连接面法兰)、对夹式连接、焊接连接(BW对焊、SW承插焊)
阀体类型 两片式双法兰结构、斜锥形阀座设计
阀瓣结构 倾斜式蝶状圆盘结构,偏心轴设计;全开时可开至水平位置,开度大、流通能力强
密封结构型式 双偏心硬密封、三偏心金属硬密封、软密封(PTFE/RPTFE)
密封面材质 司太莱合金(Stellite)堆焊/硬质合金(HRC≥60);不锈钢+橡胶/PTFE(软密封型号);不锈钢+NBR/EPDM(复合密封)
密封方向 单向密封
阀体材质 WCB/A105铸钢、CF8/304不锈钢、CF8M/316不锈钢、球墨铸铁QT450、铸钢/不锈钢/低温钢
阀瓣材质 球墨铸铁/不锈钢/铝青铜(6-14英寸)、不锈钢(大型号)、双相不锈钢
阀轴/阀杆材质 不锈钢(SS420/SS304/SS316)、17-4PH、耐腐蚀合金
阀座材质 不锈钢堆焊硬质合金/司太莱合金/PTFE
轴套/轴承材质 铝青铜C95800、自润滑复合材料、无锌青铜(VAG SKR系列)
弹簧材质(辅助关闭) 不锈钢弹簧(适用于中高压型号低压差辅助关闭)
阻尼/缓冲装置 底部内置液压油缸(可选),缓闭时间1~20秒可调
密封标准 API 598
设计标准 BS 1868、API 6D、ASME B16.34、EN 12334、GB/T 12235、JB/T 5299、GB/T 12238
结构长度标准 ANSI B16.10、DIN 3202 F4、EN 558(系列14)
连接法兰标准 ANSI B16.1、ASME B16.5、EN 1092-2、DIN 2501、BS4504、GB/T 9113、JB/T 79
泄漏等级 金属硬密封:零泄漏或微泄漏(符合API 598标准);软密封:零泄漏
阀瓣行程 40°(全开角)~ 60°(视具体结构)
关闭分段 两段式:快速关85%~90% + 缓闭10%~15%(带阻尼型号)
开启流速 ≥0.3m/s(最小开启流速);低开启压力设计,通常小于2mH2O
流阻系数 流线型倾斜流道设计,阻力比常规止回阀低30%-50%
寿命试验 250,000次循环(20英寸及更大规格通过设计验证循环测试)
水锤抑制 偏心阀盘设计配合液压阻尼装置,实现无水锤、无撞击、无噪声运行
适用介质 水、海水、蒸汽、油品、天然气、酸碱介质、污水、冷却水、工业工艺介质、含颗粒介质等
适用行业 石油化工、天然气输送、电力(火电/核电)、冶金、给排水、船舶工业、水处理、暖通空调、消防、矿业等
低逸散标准 ISO 15848(可选)
配置类别 可选配置项
密封结构与硬化配置 金属硬密封:阀座与阀盘密封面堆焊司太莱合金或硬质合金,硬度HRC60以上,密封等级达到零泄漏或微泄漏(API 598标准),适用于高温(≤600℃)、高压、含颗粒介质及蒸汽工况。双偏心金属硬密封:采用锥阀座与偏置阀盘设计,启闭行程短,关闭快速,密封面在启闭过程中无摩擦。三偏心硬密封:阀座密封面设计为斜圆锥的一部分,通过两级偏心(角度偏心和位置偏心)实现完全无摩擦启闭,钟摆式运动,冲击小。软密封:阀座为PTFE/RPTFE材质,阀盘配合不锈钢+橡胶复合密封,零泄漏,适用于清洁水、腐蚀性介质及低温工况。不锈钢+NBR/EPDM复合密封:适用于饮用水、冷却水等,弹性密封保证密封性,可满足NSF/ANSI 61认证要求
阻尼/缓冲机构选配 底部内置液压油缸阻尼(标配/选配,视口径而定):安装于阀体底部,内置液压阻尼系统,实现“快关+缓闭”两段式柔性关闭,消除水锤。缓闭时间可通过节流阀在1~20秒范围内调节,以适应不同泵出口工况。外部重锤式配重:中高压大口径可选配外部重锤,通过配重平衡阀盘重力,调整关闭响应速度。杠杆式配重系统:阀轴外部配置杠杆+配重块,可根据流速波动手动调整配重,获得最佳关闭特性。外部限位开关(阀门位置指示器):6英寸及更大口径标配,可现场指示阀盘开度,并可集成SCADA兼容的接近开关,实现阀位远程监控
阀体材质选型 球墨铸铁QT450——适用于水及常规介质,经济型方案。WCB/A105铸钢——常规水、油、蒸汽介质,-29℃~+425℃工况。铸钢/不锈钢(CF8/CF8M) ——适用于腐蚀性介质、海水及含硼水回路,耐腐蚀性能优良。不锈钢(316/316L) ——耐酸碱性腐蚀及强腐蚀性环境,抗晶间腐蚀。双相不锈钢——耐海水及高氯离子腐蚀。铝合金青铜/镍铝青铜——海水系统专用,耐冲刷耐磨耐腐蚀。低温钢(LCB/LCC) ——-46℃级低温工况
密封面硬化处理方式 司太莱合金(Stellite)堆焊(标准配置) ——适用于高温蒸汽及含颗粒介质,硬度高、耐冲刷、耐磨损。硬质合金堆焊 ——硬度≥HRC60,适用于极高磨损工况,耐冲刷、抗气蚀。碳化钨喷涂(HVOF超音速喷涂工艺) ——硬度≥HRC65,极高耐磨性,适用于高磨损强冲蚀工况。无钴镍基合金堆焊——核电新型号要求(替代钴基材料以减少放射性活化产物Co⁶⁰的产生)
连接形式选配 法兰连接(RF突面/MFM凹凸面/RTJ环连接面) ——双法兰两片式阀体,安装方便,符合ANSI B16.1、ASME B16.5、EN 1092等标准。对夹式连接(Wafer Type) ——结构紧凑,重量轻,适用于DN50~DN600小口径及安装空间受限的场合。焊接连接(对焊BW/承插焊SW) ——ASME B16.25标准,适用于高温高压及永久性安装,杜绝外漏风险
防静电配置 防静电装置(标配选型) :阀瓣与阀轴间设置导电通路,将介质流动产生的静电安全导出,消除静电火花在可燃介质环境中的安全隐患。导电弹簧与阀轴导通至阀体接地端子,满足ATEX防爆区域及油气介质使用要求
低逸散环保配置 低逸散填料系统 ——符合ISO 15848、TA-Luft标准,满足环保法规排放要求,适用于VOCs挥发性有机物工况。双重密封填料系统 ——提高阀杆密封可靠性,降低逸散性排放
应用行业与典型场景 石油化工——炼化装置泵出口管线、压缩机管线、催化裂化装置再生烟气系统、高温高压蒸汽管线、化学介质输送隔离。电力能源(火电/核电) ——锅炉给水泵出口(防止给水倒流)、循环水泵出口(冷却水系统)、凝水泵出口、常规岛主给水系统、核电二回路辅助蒸汽系统。城市给排水/污水处理/水厂——原水取水泵出口、清水泵出口、污水处理厂提升泵出口、给水管网防倒流。冶金钢铁——高炉炉体冷却水系统、轧钢机冷却水泵出口、除尘系统及循环水管道。天然气/液化气输送——天然气长输管线防止介质倒流、CNG压缩机出口、LNG接收站BOG气体系统。消防系统——消防水泵出口止回,防止消防水回流至消防水池。暖通空调/工业制冷——冷冻水泵出口、冷却塔循环水系统。海水淡化/船舶/海洋工程——海水取水泵出口、压载水系统、FPSO工艺介质管线
选型特别提示 斜盘式止回阀选型的关键决定因素:(1)最高/最低工作温度——决定密封材质选型(金属硬密封≤600℃/软密封≤200℃/深冷密封-196℃)。(2)最大操作压力(Class/PN) ——决定阀体材质和壁厚等级(Class150-600适配标准阀体,Class900-2500需压力自密封阀盖或全锻件)。当压力≥Class900时,推荐采用压力自密封锻钢阀体。(3)介质是否含固体颗粒——颗粒含量较高时,密封面优先选用堆焊司太莱合金或硬质合金的金属硬密封(硬度≥HRC60),软密封在磨蚀工况下会快速失效。(4)水锤风险等级——泵出口、长距离管线、快速停泵等工况为高水锤风险场合,应优先选配液压阻尼缓闭装置(两段式关闭:快关85%-90%,缓闭10%-15%,时间1-20秒可调),以最大限度消除水锤冲击。(5)管道安装方式——斜盘式止回阀既可水平安装(阀轴水平)也可垂直安装(流向向上),但需确认阀盘重力辅助关闭方向与介质流向匹配,禁止安装在流向向下的垂直管道上。(6)通径与流速——建议阀前介质流速≥1.5m/s以保证阀盘能正常全开,避免因流速过低导致阀盘抖动磨损(最小开启流速≥0.3m/s)。(7)防爆与环保要求——若介质为可燃性气体(天然气、氢气等),须选用防静电装置(标配),若处于Zone 1危险区域,可选防静电结构;若为VOCs挥发性有机物工况,需选配低逸散填料系统(ISO 15848认证)。(8)核电/海军/军工特殊规范——供货需满足核级规范(RCC-M、ASME III),压力自密封阀盖(NPS2及以上)为活载压紧,提供完整抗震分析和辐照老化试验报告。(9)阀体结构类型——大口径(DN≥600)选用两片式双法兰阀体便于拆卸检修,中高压(Class900以上)选用压力自密封阀盖,小口径(DN≤600)可选对夹式或法兰式。(10)是否需要SCADA远程监控——大口径阀门(6英寸及以上)应选配阀位指示器+限位开关(接近开关),实现阀盘位置信号远传至中央控制室。常见选型误区:将软密封斜盘式止回阀用于超过200℃的高温或含硬质颗粒介质工况(密封圈过早磨损或软化,导致泄漏失效);忽视大口径阀门的安装空间和操作维护便利性(建议选两片式双法兰结构,方便在线拆卸检修);选型时未考虑阀盘关闭时产生的水锤效应(高水锤风险场合必须配置液压阻尼缓闭装置);选型时忽略最小开启流速条件(若管道流速持续低于0.3m/s,阀盘会长期处于半开状态,产生抖动、磨损和噪音)。建议在选型前向我司技术工程师提供详细的介质参数(介质名称、工作温度、最高/最低工作压力、正常流速、最大/最小流量、是否含固体颗粒、水锤风险等级)及安装要求(水平/垂直安装、防爆等级、环保排放要求),以便我司为您提供最优的斜盘式止回阀整体解决方案
订货须知 订货时须明确提供以下关键信息以确保精准选型:1. 产品名称与型号(进口斜盘式止回阀)及公称通径(DN/NPS)/公称压力(PN/Class)。2. 介质名称及参数(工作温度、最高工作压力、最大/最小流量、正常流速、是否含固体颗粒、腐蚀性等级)。3. 管道安装方式(水平安装/垂直向上安装)及法兰标准(GB/ANSI/DIN/EN/JIS)。4. 密封型式(金属硬密封/软密封/双偏心/三偏心/不锈钢+NBR复合密封)及泄漏等级要求。5. 阀体及阀瓣材质要求(球墨铸铁/铸钢/不锈钢/双相不锈钢/铝青铜)。6. 密封面硬化处理方式(堆焊司太莱合金/硬质合金/碳化钨喷涂,无特殊含颗粒工况选标准材质即可)。7. 是否要求选配液压阻尼缓闭装置(快关+缓闭两段式关闭,缓闭时间1-20秒可调)。8. 是否要求防静电装置(可燃性介质必选)。9. 是否要求低逸散填料系统(ISO 15848/TA-Luft,VOCs工况必选)。10. 是否要求限位开关/阀门位置指示器(6英寸及以上大口径标配,小口径可选)。11. 是否要求NSF/ANSI 61饮用水认证(饮用水及食品级工况必选)。12. 是否要求NACE酸性服役认证(含H₂S介质)。13. 安装方向(水平/垂直安装)。14. 环境温度及安装条件(室内/户外/腐蚀性环境/防爆区域/核岛)。15. 是否要求特殊认证(核级HAF认证、海军/军工规范、ATEX、SIL等级)
包装与运输 木箱/钢木箱包装(配防震泡沫填充,适用于DN300以下精密产品);不锈钢盖防护法兰密封面及焊接端坡口(防止磕碰);防锈涂覆防潮处理(核级产品需使用低卤素防锈油);出口包装符合海运标准;所有部件内腔清洁度满足工业洁净要求;大口径阀门(≥DN300)裸装加法兰保护盖、防锈膜包裹;精密仪表级包装——适用于出口或核级严苛安装要求;核级斜盘式止回阀设计寿命40年包装标识(含材质标签、核级标记、序列号、NNSA许可证编号)
品牌及公司信息 品牌:美国罗伯逊ROBERTSON(Robertson Valve);中国区销售与服务:罗伯逊机械(厦门)有限公司(美国Robertson集团在华全资子公司);技术支持和售后保障:全生命周期技术支持,提供从选型咨询、工况参数评估、水力特性计算、阻尼机构选型、安装调试到运行维护的全流程技术服务和备件供应。产品全面符合BS 1868、API 6D、ASME B16.34、EN 12334、GB/T 12235等国际国内标准,可按用户要求提供ANSI、JPI、DIN、EN、JIS等国外标准的产品,法兰距按用户需要确定

说明:以上参数基于美国罗伯逊ROBERTSON RBN-TDC-Series进口斜盘式止回阀的标准技术规范编制。斜盘式止回阀与传统旋启式止回阀的核心区别在于:采用15°-45°倾斜式阀盘替代垂直摇杆式阀瓣,启闭行程仅为40°(传统旋启式止回阀行程约为90°),行程缩短1/2以上,关闭速度更快

阀体流道呈流线型全流域设计(中腔流道面积大于通径面积40%),流阻比常规止回阀低30%-50%。在启闭方式上:阀盘通过偏心轴实现渐进式密封接触,结合和分离过程中无滑动摩擦,通过钟摆式运动实现快速无冲击密封。密封副采用锥阀座+球面阀盘配合结构,密封性能优于传统的平面密封阀座。可选配液压阻尼缓闭装置实现“快关85%~90%+缓闭10%~15%”两段式关闭,缓闭时间可调,有效抑制水锤

斜盘式止回阀适用场景:该产品主要用于水泵出口、压缩机出口、长距离输送管线及高压蒸汽管线等要求大流量、低流阻、快速关闭及无水锤冲击的工况,特别适用于扬程高、管线长、流速高的大口径管路系统。选型时需注意:阀门前端介质流速通常应≥1.5m/s(最小开启流速≥0.3m/s)以确保阀门能够稳定全开,避免因流速过低而导致阀盘抖动或无法打开。阀门既可水平安装也可垂直安装(流向向上),但禁止安装在流向向下的垂直管道上,否则阀盘无法在重力辅助下正常关闭

选型建议:对于水泵出口等水锤高风险场合,必须选配液压阻尼缓闭装置;对于高温(>400℃)或含硬质颗粒介质工况,密封面必须选用堆焊司太莱合金等硬质材料的金属硬密封(硬度HRC60以上);对于冷水/纯水等清洁介质软密封即可满足零泄漏要求;对于天然气、氢气等可燃性气体工况,防静电装置为必选配置(以消除静电火花隐患);对于挥发有机物(VOCs)工况,低逸散填料系统(ISO 15848认证)为必选配置

具体规格可根据客户现场工况进行定制化选型,建议在选型前向我司技术工程师提供详细的介质参数(介质名称、工作温度、最高工作压力、正常流速、最大/最小流量、是否含固体颗粒、腐蚀性等级)及安装要求(水平/垂直安装、水锤风险等级、防爆等级、环保排放要求),并确保管道最低流速不低于最小开启速度(通常≥0.3m/s),以使阀门能够正常稳定工作。在订货时务请注明密封型式(金属硬密封/软密封/三偏心/双偏心/不锈钢+NBR复合密封)、阀体材质、密封面硬化处理方式(堆焊司太莱/硬质合金)、是否配置液压阻尼缓闭装置及缓闭时间可调范围、防静电装置、低逸散填料系统等关键信息,以便我司为您提供最优的进口斜盘式止回阀整体解决方案。

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