美国罗伯逊（ROBERTSON）进口超临界CO₂流体萃取设备，是针对天然产物提取、医药中间体纯化、食品添加剂制备及精细化工分离领域自主研发的高压超临界萃取系统。该产品严格遵循ASME锅炉与压力容器规范及GB/T 1.1标准化要求，以CO₂作为萃取溶剂，利用CO₂在临界温度（31.1℃）和临界压力（7.38 MPa）以上兼具气体高扩散性与液体高溶解度的特性，实现对目标成分的高效、绿色分离与纯化。依托美国罗伯逊（ROBERTSON）在高压容器与精密控制领域的深厚技术积淀，本系列设备采用耐高压不锈钢与特种合金材质，工作压力最高可达100 MPa，工作温度覆盖室温至200℃，配备高精度温压控制系统与多重安全保护装置，为实验室研发、中试放大及工业化生产提供可靠的技术保障。
超临界精准温压控制：美国罗伯逊（ROBERTSON）超临界萃取设备采用高精度PID控制系统，压力控制精度可达±0.1 MPa（实验室级）或±0.5 MPa（工业级），温度控制精度可达±0.5℃（实验室级）。系统可独立控制萃取釜与分离釜的压力、温度及CO₂流量等关键参数，确保萃取过程的高度重现性与工艺稳定性。
高压密封与快开结构：萃取釜与分离釜采用美国罗伯逊（ROBERTSON）自主研发的高压密封技术，密封件选用PTFE或金属缠绕垫，耐压可达100 MPa以上。釜体配备卡箍快开或螺纹快开结构，操作便捷，同时配置手动放空阀等安全保护装置，确保在釜内压力为零时方可开启。
多重安全保护系统：美国罗伯逊（ROBERTSON）超临界萃取设备在高压泵及所有容器进出口均配置过压保护装置。安全阀整定压力设定为工作压力的1.1～1.2倍，响应时间小于0.5秒；爆破片防爆等级符合ASME/GB 567标准，爆破压力误差控制在±5%以内。系统配备双路温度传感器互锁保护及高/低压报警装置，安全联锁装置与PLC控制系统连接，确保设备在超压、超温等异常工况下的本质安全。
模块化灵活配置：美国罗伯逊（ROBERTSON）超临界萃取设备采用模块化设计，可根据用户需求灵活配置萃取釜的数量（单釜、双釜并联或串联）与容积（100 mL至1000 L）、分离釜的级数（1～3级）与容积，以及CO₂高压泵、夹带剂泵、换热系统、制冷系统等单元，满足从实验室研发到工业化生产的全场景需求。
耐高压耐腐蚀材质：设备主体选用316L不锈钢（耐酸碱）、哈氏合金C-276（抗强腐蚀）或双相不锈钢等特种材质。管道采用高压无缝钢管，内壁抛光至Ra≤0.8μm，有效防止物料残留与交叉污染，确保美国罗伯逊（ROBERTSON）超临界萃取设备在高压、腐蚀性介质环境中的长期稳定运行。
全自动智能化控制：美国罗伯逊（ROBERTSON）超临界萃取设备配备基于PLC的全自动控制系统，通过组态软件对萃取温度、压力、CO₂流量、分离压力与温度等关键参数进行实时监控、记录与报警。系统支持恒压模式与恒流模式切换，萃取过程参数可独立编程控制，实验数据实时记录保存，实现全过程自动化运行。
注：美国罗伯逊（ROBERTSON）可依据具体萃取工艺与产能需求，提供定制化压力等级、温度范围、釜体容积及材料组合。
多级分离系统：美国罗伯逊（ROBERTSON）可提供2～3级分离釜配置，通过逐级降压实现不同组分的分级析出与纯化。一级分离（高压）与二级分离（中压）常用于组分分级提取，有效提高产物纯度与收率。
夹带剂（共溶剂）加入单元：可配置高压夹带剂泵，在超临界CO₂中加入乙醇、丙酮等共溶剂，拓宽萃取极性范围，提高特定目标成分的溶解度。夹带剂泵流量与压力可调，满足不同物料的萃取需求。
多萃取釜并联/串联配置：可根据工艺需求配置2个或以上萃取釜，支持并联操作（提高产能）或串联操作（实现一萃一分或多级萃取），提升美国罗伯逊（ROBERTSON）超临界萃取设备的工艺灵活性与生产效率。
CO₂回收与循环系统：可配置回收压缩机，对萃取后的CO₂进行回收、净化与循环利用，有效降低运行成本与CO₂排放，符合绿色环保工艺要求。
换热系统定制：可选配管壳式换热器或套管式换热器，支持电加热、导热油循环加热或蒸汽加热等多种加热方式。换热系统工作压力可达35～100 MPa，工作温度可达室温至90℃。
搅拌与混合装置：可选配桨式、锚式（实验室级）或刮壁式（工业级）搅拌装置，搅拌转速0～500 r/min可调，增强超临界流体与物料的接触与传质效率。
阀位回讯与远程监控：可集成阀位回讯开关与DCS/PLC通讯接口，实时反馈美国罗伯逊（ROBERTSON）超临界萃取设备各阀门及执行机构的运行状态，便于中控室集中监控与数据管理。
第三方见证检验：美国罗伯逊（ROBERTSON）可配合业主委托的第三方检验机构（如BV、DNV、SGS）进行出厂前水压试验、气密性试验及超临界工况模拟性能见证测试。
