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进口螺杆式压缩机-美国罗伯逊ROBERTSON

进口螺杆式压缩机-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊 ROBERTSON 进口螺杆式压缩机是一种高效的回转容积式压缩机,由一对精密啮合的螺旋形转子(阴阳转子)在机壳内同步反向旋转,使齿间容积发生周期性变化,完成气体的吸入、压缩与排出过程,是一种技术成熟、应用广泛的容积式压缩机。ROBERTSON 压缩机主要分为无油与喷油两大类型:无油压缩机采用干式或水润滑技术,压缩腔内无润滑油参与,可提供 ISO 8573-1 CLASS 0 级高品质无油压缩空气,确保介质100%纯净;喷油压缩机则将润滑油喷入压缩腔,兼具冷却、润滑和密封多重功能,显著提升了设备的可靠性与效率。在结构上,ROBERTSON 拥有成熟的双螺杆与单螺杆两大技术平台:双螺杆以其极高的可靠性和宽广的流量压力范围著称,单螺杆则具有受力平衡、运转极为平稳的特点。该系列产品融合了高效主机型线技术、永磁变频驱动与智能控制系统,广泛应用于石油化工、食品制药、电子制造、污水处理、船舶配套及军工装备等行业。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 高效节能,稳定可靠ROBERTSON 螺杆式压缩机通过优化转子型线和流道设计,显著提升压缩效率,降低比功率(SER)。喷油螺杆因油液直接参与冷却和润滑,排气温度更低,可防止润滑油碳化,延长设备寿命。无油螺杆采用先进的净水润滑技术,整机无油冷却器和齿轮箱,结构更紧凑,节能效果显著。系列产品通过国家一级能效及CLASS 0无油认证

  • 永磁变频技术,精准节能ROBERTSON 采用永磁同步电机(PMSM)与转子同轴直联,传动效率较普通异步电机提升10%以上。控制器实时跟踪管网压力,通过矢量控制技术无级调节电机转速,使压缩机产气量与系统需求精确匹配,实现恒压供气,有效消除因频繁加卸载造成的能源浪费。与传统工频机型相比,可节约30%-50%的能耗

  • 无油与喷油双线布局,满足严苛洁净要求ROBERTSON 无油螺杆压缩机采用 ISO 8573-1 CLASS 0 (2010) 无油认证标准,保证压缩空气100%纯净,是生物制药、食品饮料及电子半导体等行业的理想选择ROBERTSON 喷油螺杆压缩机则广泛应用于常规工业动力领域。此外,ROBERTSON 单螺杆压缩机采用一个螺杆与两个星轮对称啮合的独特设计,径向与轴向受力完全平衡,可显著提升轴承寿命与运行稳定性,适用于高压比工艺气体的压缩

  • 采用先进密封技术,适应特种介质ROBERTSON 工艺气体螺杆压缩机在轴端和级间采用先进的干气密封或机械密封技术,同时辅以蒸汽或氮气吹扫系统,可有效防止石化、化工等特殊或危险气体向外泄漏,满足环保和安全要求。采用多直线和多圆柱复合包络型线设计,确保压缩腔体内无泄漏,有效提高容积效率

  • 智能化运行,维护简便ROBERTSON 螺杆压缩机配置PLC智能控制系统,实时监测并显示运行参数,支持故障自诊断和物联网远程管理。油气分离、冷却及过滤等关键系统均采用模块化设计,易损件少且更换方便,显著降低维护成本和停机时间

参数项目 ROBERTSON 螺杆压缩机规格范围
结构类型 双螺杆(无油/喷油)/ 单螺杆(无油/工艺气)
流量范围 0.8 ~ 300 m³/min(标准系列)1 ~ 200 m³/min(工艺螺杆)
排气压力 ≤ 16 bar(无油空气/常规)≤ 4.5 MPa(喷油工艺螺杆)≤ 50 bar(单级/两级工艺螺杆)
电机功率 7.5 ~ 1000 kW(标准系列)
转速范围 标准 1500 ~ 3000 r/min;高速型可达 20,000 r/min
适用介质 空气、氮气、二氧化碳、天然气、丁二烯、苯乙烯、氢气、丙烷、丙烯、火炬气、水蒸气等工业及工艺气体
压缩介质温度 -30℃ ~ +200℃(根据选配材质和结构)
设计压力 1.6 MPa(低压);≤ 4.0 MPa(中压);≤ 10.0 MPa(高压工艺定制)
冷却方式 风冷 / 水冷(可选);喷油内冷 / 级间外冷
润滑方式 无油(干式/水润滑)/ 喷油(润滑油)
气缸/机壳材质 高强度铸铁(HT250)/ 铸钢(ZG230-450)/ 不锈钢(304/316L)
转子材质 渗氮钢 / 球墨铸铁 / 不锈钢(304/316L) / 表面特氟龙涂层
连接方式 法兰连接(RF/RJ密封面),标准按GB/T 9119、ANSI B16.5、DIN、JIS定制
安装形式 整机撬装 / 模块化单元;室外型配置防雨护罩
电机类型 三相异步电机(YE3/IE3)/ 永磁同步电机(PMSM)/ 防爆电机(Ex d IIB T4)
电机防护等级 IP55(标准)/ IP56 / IP65(可选)
电压等级 380V / 660V / 690V / 3kV / 6kV / 10kV
防爆等级 Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4 / ATEX(可选)
无油认证 ISO 8573-1 CLASS 0(2010)
控制系统 PLC智能触摸屏 / 远程物联网(IoT)监控
设计寿命 20 年(主体结构)

:以上参数为 ROBERTSON 螺杆压缩机的标准产品范围,具体参数值、介质兼容性和配置将根据实际工艺需求与工况条件,由 ROBERTSON 技术支持团队进行详细确认,并提供定制化解决方案。

  • 驱动与调速系统选配:标准配置为工频启动,可选配变频调速系统(VSD),集成永磁同步电机(IPM)、变频器和PID控制器,实现气量与压力的精确闭环控制,显著节能。另外可选软启动器,有效降低启动电流对电网的冲击。

  • 冷却系统选配:根据安装环境和冷却条件,可选用风冷水冷方式。风冷机型采用高效板翅式换热器和低噪音轴流风扇,安装灵活;水冷机型采用管壳式换热器,换热效率高、结构紧凑且整机噪音更低。在高温、高湿或腐蚀性环境的特殊工艺中,可升级为不锈钢防腐蚀换热器

  • 进气过滤与干燥系统选配:针对高粉尘或恶劣环境,可配置更高过滤精度的重载空气过滤器,或采用自动排尘的自洁式过滤器。集成冷冻式吸附式干燥机,可获得压力露点更低的洁净压缩空气。

  • 消音与隔音组件选配:对于有严格噪音控制要求的场所,ROBERTSON 可提供进气消音器(降低进气口噪音),并为整机配备模块化隔音罩。部分型号隔音罩可内置冷却风道和防爆通风系统,可将整机噪音控制在75dB(A)以下

  • 防爆与安全防护配置:针对石化、油气等易燃易爆环境,可提供符合ATEXEx d IIB / IIC T4标准的防爆电机、防爆接线盒和防爆电磁阀,并在进气口加装阻火器。同时,可根据用户需要配置电机绕组和轴承的PT100测温元件振动传感器,接入机组控制系统,实现超温与机械故障的预报警保护。

  • 控制系统与物联网选配ROBERTSON 可提供采用大尺寸工业级触摸屏和PLC核心的控制柜,实现多机联控、远程启停及参数设定。支持加装物联网(IoT)通信模块,实现对设备运行数据(能耗、压力、温度、振动等)的远程实时监控、报表统计与故障预警

  • 热回收系统选配ROBERTSON 可为喷油或水润滑无油压缩机配置热能回收模块,可将压缩机运行时产生的高温油或热水热量回收,用于工厂的供暖、锅炉预热或工艺加热,实现能源的高效梯级利用。

  • 气体密封与工艺气配置ROBERTSON 在输送氢气、天然气、火炬气等特殊工艺气体时,可选用先进干气密封迷宫密封系统,并在关键密封区域配套蒸汽或氮气吹扫装置,防止工艺气体泄漏。同时,对于含尘或易结晶的介质(如萘),可在压缩机和管路系统中配置在线蒸汽吹扫接口

  • 防腐与特殊涂层配置:当用于处理含有腐蚀性成分的工艺气体时,ROBERTSON 可为转子和所有过流部件涂覆特氟龙或其它防腐涂层,并对压缩机外壳采用耐候性更强的环氧树脂聚氨酯重防腐涂层进行涂装处理

  • 在线监测与功能安全配置ROBERTSON 可集成API 670标准的在线状态监测系统(CMS),实时采集设备的轴位移、键相和频谱数据,实现故障诊断。对于要求IEC 61508 / 61511功能安全认证(SIL等级)的应用领域(如海上平台、关键石化工艺),可选用取得相关SIL认证的控制系统及仪表。

  • 并联与冗余配置方案:对于供气量大或可靠性要求极高的系统,ROBERTSON 可提供多台压缩机并联运行方案,配备主从联控柜,根据总管压力或流量信号自动判断启停机组台数,在保障供气连续性的前提下实现节能运行。

  • 高海拔与低温环境配置:对于高海拔地区(>1000米),ROBERTSON 将进行电机功率的温升修正和整机散热优化设计。对于冬季严寒环境(-30℃以下),可配置油/气分离罐和管路的电伴热带低温启动加热器以及耐低温的润滑油和密封件,确保设备可靠启动与运行。

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