注：以上参数为ROBERTSON立式管道磁力泵标准产品覆盖范围，具体技术参数（流量、扬程、功率、口径等）请根据实际工况的介质特性、腐蚀等级、温度条件及输送需求与ROBERTSON技术支持确认，可进行定制化配置。

• 泵型/材质派生选配：ROBERTSON立式管道磁力泵可根据使用介质及腐蚀等级不同在基础型号上派生出多种规格。CQB-L型不锈钢立式管道磁力泵（标准配置，过流部件采用优质不锈钢304/316/316L材质，适用于输送酸、碱、盐溶液、油类、有机溶剂及腐蚀性化学品）。CQF型工程塑料立式磁力泵（过流部件采用增强聚丙烯PP或聚偏氟乙烯PVDF材质，适用于输送强酸、强碱及电镀液等强腐蚀性介质，具有优异的耐酸碱性能）。RBS型通用立式磁力驱动泵（ROBERTSON标准系列，流量范围3～100m³/h，扬程范围10～80m，适用于化工、制药、电镀、环保等行业）。CQG型立式管道磁力泵（安装尺寸与ISG型管道离心泵完全相同，可直接替换原有管道泵，方便用户更换）。

• 过流部件材质升级选配：ROBERTSON立式管道磁力泵过流部件（泵体、叶轮、隔离套等）标准材质为不锈钢304（经济性配置，适用于一般腐蚀性介质）。可按介质腐蚀性程度及温度等级升级选配：不锈钢316/316L（含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于含氯介质、海水及较高浓度酸碱性介质，可满足FDA及EHEDG卫生标准规范）。增强聚丙烯PP（耐酸碱、耐腐蚀，适用于输送酸碱性化学药液，使用温度-45℃～+80℃）。聚偏氟乙烯PVDF（耐腐蚀性能优于PP，耐温更高，使用温度-40℃～+120℃，适用于强酸、强碱及有机溶剂）。碳钢衬氟/衬塑（碳钢壳体内部衬PTFE/PFA/PO衬层，兼具结构强度与耐腐蚀性能，适用于强酸、强碱、氧化剂等极端腐蚀性介质，可替代贵金属材质）。双相不锈钢2205/2507（兼具高强度与优异耐腐蚀性，抗氯离子应力腐蚀开裂性能卓越，适用于海水、高盐度环境及含氯离子介质工况）。隔离套材质可升级为钛合金或哈氏合金（耐强腐蚀及高温性能更优）。泵轴材质可选用2Cr13或双相不锈钢，提升耐腐蚀性能。紧固件全部升级为不锈钢304/316材质，防止锈蚀。

• 磁力传动系统强化配置：ROBERTSON立式管道磁力泵标准磁钢为稀土钕铁硼（NdFeB）永磁体，具有优异的磁性能及耦合能力，确保在大力矩工况下稳定运行。可按工况升级为钐钴（SmCo）永磁体（耐高温性能更优，工作温度可达250℃，且耐腐蚀性能更好，适用于高温强腐蚀性介质）。内外磁转子可选配高性能磁钢涂层，增强抗腐蚀能力。可选配高效磁路优化设计，提高磁传动效率，减少涡流损失。

• 密封系统与轴承配置升级：ROBERTSON立式管道磁力泵标准轴承配置为滑动轴承+轴套结构，轴套材质为高耐磨碳化硅（SSiC），滑动轴承材质为碳石墨M106K（自润滑性能优异，具有干运转耐受能力）。可按工况升级为全碳化硅轴承（轴套与滑动轴承均采用高纯度碳化硅材料，耐磨性更优，耐高温性能更好，适用于高粘度或含微量颗粒的介质）。可选配二次内循环冷却结构（利用介质内部循环对磁力传动器进行冷却，适应高温介质工况）。静密封O形密封圈材质可选氟橡胶FKM（标准，耐高温、耐油）、三元乙丙橡胶EPDM（耐热水、耐碱）、聚四氟乙烯PTFE（耐强腐蚀、耐高低温）、全氟醚橡胶FFKM（耐极端腐蚀和高温，适用于半导体、制药等严苛洁净工况）。

• 电机与电气配置选配：ROBERTSON立式管道磁力泵配套电机可按以下方向定制以满足不同工况和节能要求。电机类型可选标准三相异步电机（YE3/IE3高效等级，经济适用，适用于常规工况）；永磁同步电机（高效节能10%-30%，功率密度高，体积小，适用于连续运行及节能改造项目）；变频电机（支持变频调速，配备独立散热风扇，保证低频运行时不过热，适用于流量调节频繁或需PID恒压控制的系统）。防爆电机：隔爆型（Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级），适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境，电机外壳采用高强度铸件，隔爆结合面符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置，适用于石油、化工、煤化工等易燃易爆危险区域。增安型（Ex e IIB T4级）适用于Zone 2危险区域。电压等级可选380V（常规低压，适用于中小功率及一般工业场景）、660V/690V（适用于大功率及远距离输电，线损较低）、1140V（煤矿井下中压供电）。绝缘等级可选F级（155℃，标准配置）或H级（180℃，适用于高温环境及过载频繁工况）。防护等级标准为IP55（防尘防喷水，适用户外及潮湿环境），可选IP56（防强力喷水）、IP65（防尘防强力喷水）。电机防护罩可选用不锈钢材质，适用户外露天安装，无需建造泵房。

• 变频调速与智能控制配置：ROBERTSON可为立式管道磁力泵配套变频调速系统（VFD），采用变频器动态调节电机转速，根据系统流量需求实时调整泵的转速，相比工频泵节能30%-50%，并可显著降低电机启动冲击、延长设备寿命。对于防爆区域，需选用防爆型变频电机及隔爆型变频柜。控制系统内置PID恒压控制算法，通过压力传感器或远传压力表反馈信号自动调节泵的转速，维持管网压力恒定在设定值±0.1Bar范围内，适用于恒压供水、化工流程加药等系统。通讯协议支持MODBUS RTU（RS485）、Profibus-DP、Profinet等，可接入工厂DCS或PLC系统进行远程监控与能效分析。可选配一体化变频泵方案（变频器与电机一体化集成，节约安装空间，简化接线）。

• 仪表及监控附件配置：ROBERTSON立式管道磁力泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。压力表/压力变送器（泵进出口安装，实时监测泵进出口压力，变送器可选4-20mA输出接入DCS/PLC实现远程压力监控）。温度传感器（PT100铂电阻，安装于泵体或介质管路，实时监测介质温度及泵体运行温度，接入控制系统实现超温报警及保护停机）。流量计（电磁流量计或超声波流量计，安装于泵出口管路上，实时监测瞬时流量及累计流量，支持脉冲输出、4-20mA输出及RS485通讯）。液位开关/浮球开关（配合储罐或反应釜实现液位联动，防止空转或溢流）。振动传感器（监测泵体振动信号，实现预报警及预测性维护）。电动阀门（泵出口安装电动球阀或电动蝶阀，实现远程阀门启闭及与泵联锁控制）。现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。防爆型仪表需选用隔爆或本安型版本。

• 法兰与连接方式配置：ROBERTSON立式管道磁力泵标准连接方式为法兰连接（GB/T 9119国标平面/凸面法兰）。法兰标准可按用户要求定制：ANSI B16.5（美标法兰，适用于出口项目及美标管道系统）、DIN标准（德标法兰，适用于欧洲标准管道）、JIS标准（日标法兰，适用于日本标准管道）。密封面形式可选RF突面（标准配置，适用于多数工况）、RJ环连接面（适用于高压及对密封要求严格的工况）、FF全平面（适用于低压及低压管道系统）。螺纹连接（NPT/BSP/PT）可选配适用于小口径型号（DN20-DN50）。可提供对接反向法兰配件，便于现场管道连接。

• 安装与附件配置：ROBERTSON可根据现场工况提供多种安装附件以满足不同安装环境要求。安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形，必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。在泵的进出口管路上建议各安装一只调节阀，及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行。进出口软连接/不锈钢波纹管补偿器（安装于泵进出口管路，补偿管路热胀冷缩位移及安装误差，减少管路应力传递至泵体）。Y型过滤器（安装于泵进口管路上，过滤管路中携带的杂质颗粒，保护滑动轴承及磁力传动器免受大颗粒物损伤，304/316L不锈钢滤网可拆卸清洗重复使用，特别注意对于含固体颗粒的介质必须配置进口过滤器）。减震底座/弹簧减震器（有效吸收泵运行产生的振动，减少对管路及建筑物的振动传递，降低噪音）。排气阀/放气螺塞（泵壳上设有加注塞和排放塞，用于初次充水时排气及停机放空，防止气蚀）。

• 自吸与特殊功能配置：ROBERTSON立式管道磁力泵可派生自吸型号，泵体自带储液室，管路中不需安装底阀，具有良好的自吸能力，自吸高度可达4米，适用于吸程较高或管路含气工况，广泛应用于罐区卸料、抢险排液等需要自吸功能的场合。可选配保温夹套（泵体可加装蒸汽伴热或电伴热保温夹套，适用于易结晶介质如硫磺、NaOH溶液、高浓度盐溶液等，保持介质流动性，防止低温环境下泵体及管路内介质结晶堵塞）。可选配防干转保护装置（利用内置传感元件实时监测滑动轴承温度或内磁转子转速，当检测到泵处于空转状态时自动切断电机电源，防止轴承损坏，特别适用于自动化程度高、无人值守的工况）。

• 并联与冗余配置方案：ROBERTSON可根据用户流量波动范围及系统可靠性要求，提供多台立式管道磁力泵并联工作配置方案。常用配置为2台并联——1用1备交替运行，适用于化工连续生产及制药流程，提供不间断供液保障。3台或以上并联——2用1备或N+1冗余配置，适用于流量变化大的化工系统及环保水处理加药系统。控制系统可实现多台机组的主从联控，根据管网压力或流量信号自动启停泵台数及调节运行频率，实现输送能力与实际需求的动态匹配，在保障生产安全的前提下最大限度实现节能运行。

• 特殊工况配置：ROBERTSON可根据特定工况需求提供以下配置——高温介质配置（适用温度扩展至150℃-250℃，选用高温型永磁体（钐钴SmCo磁钢）及耐高温滑动轴承，密封圈材质升级为氟橡胶或全氟醚橡胶，适用于热油循环、高温化学品输送等工况）。耐低温配置（适用于-45℃以下低温环境，选用耐低温冲击材料及低温专用密封件，适用于北方冬季低温工况及深冷介质输送）。含微量颗粒介质输送配置（介质颗粒含量不得超过0.1%，粒度不得超过0.2mm，过流部件选用耐磨材质（碳化硅轴承、不锈钢硬质合金涂层），进口管路上必须配置精密过滤器，轴封采用带冲洗的结构防止颗粒进入轴承间隙；对于含较多固体颗粒或纤维的介质，不建议选用磁力泵，推荐选用机械密封离心泵）。高粘度介质配置（配套大功率电机，降低转速匹配高粘度特性，采用大流道叶轮设计，特殊水力设计以适应高粘度液体的输送）。食品/医药卫生级配置（过流部件选用不锈钢316L材质，内表面镜面抛光处理（表面粗糙度Ra≤0.8μm），采用FDA认证密封材料，进出口连接方式可选快装卡箍式，适用于乳制品、饮料、制药、生物工程及高纯水系统等对洁净度要求严格的应用场景）。耐海水/高盐度水配置（过流部件升级为双相不锈钢2205或超级奥氏体不锈钢254SMO材质，紧固件全部采用316L不锈钢，磁钢选用耐腐蚀钐钴永磁体，表面涂覆海洋级重防腐涂层，适用于海水输送、沿海化工及海洋平台供液系统）。如需更多定制选项，请联系ROBERTSON技术支持。