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进口矿用防爆潜水泵-美国罗伯逊ROBERTSON

进口矿用防爆潜水泵-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊ROBERTSON进口矿用防爆潜水泵是一种将矿用隔爆型潜水电机与高效离心式水泵同轴直联的下泵式或上泵式排水设备,整机潜入井下水中工作,无须灌水引水,启停操作简便。ROBERTSON矿用防爆潜水泵严格遵循国家煤炭行业标准MT/T 671《煤矿用隔爆型潜水电泵》设计制造,采用隔爆型三相异步电动机与泵体一体化集成结构,具有隔爆外壳、止口隔爆接合面及电缆引入装置多重隔爆措施,防爆标志达“ExdIMb”级,防护等级为IP×8,可在含有甲烷或煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下环境中安全运行。ROBERTSON矿用防爆潜水泵广泛应用于煤矿井下采掘工作面排水、巷道积水排放、井底水窝排水、中央水仓排涝、选煤厂废水输送、含水层预先疏干排水以及矿井突透水抢险救灾等场景,同时适用于其他存在爆炸性气体环境的金属矿山、非金属矿山及化工、石油等行业的排水作业。ROBERTSON矿用防爆潜水泵全系列产品已全面通过国家煤安(MA)认证与矿安(KA)认证,具备煤矿矿用产品安全标志证书、防爆合格证及产品合格证,满足矿山安全生产强制性合规要求。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 全系列MA/KA双重认证,安全合规:ROBERTSON矿用防爆潜水泵产品经过国家煤安局严格检验,获得安标国家矿用产品安全标志“MA”认证和“KA”矿安认证,适用于煤矿井下有甲烷(俗称瓦斯)和煤尘爆炸危险的场所,防爆标志为“ExdIMb”。电动机机壳采用HT250高强度铸铁或铸钢件,转子轴采用不锈钢材料,采用获得安标认证的防爆电缆,防爆标志铭牌采用不锈钢材质铆固于设备外壳,确保长期井下使用的安全可追溯性

  • 双重机械密封,多重防漏屏障:ROBERTSON矿用防爆潜水泵电机轴封采用两道至三道串联的机械密封,形成多道可靠的密封防线。一道密封位于介质侧,密封面随介质压力增加压得更紧,有效防止水进入油室;另一道至两道密封位于油室中,阻止介质渗透入电机。油室中充有优质机械油,既作为密封失效时的缓冲屏障,又对机械密封摩擦副进行润滑冷却,确保密封系统在含砂含泥工况下的长期可靠性。正常使用情况下,无故障密封运行时间可超过9000小时

  • 高效耐磨过流部件:ROBERTSON矿用防爆潜水泵的叶轮、涡壳等过流部件根据介质工况精心选配材质,标准配置采用高强度球墨铸铁(QT600-3)或高铬耐磨铸铁,具有优异的抗磨粒磨损性能,能够有效抵抗矿井水中泥沙、煤泥、煤矸石颗粒的长期冲刷。针对腐蚀性介质或含强磨蚀性固体颗粒的工况,ROBERTSON可选用高铬耐磨铸铁、不锈钢304/316L等材质升级方案,大大提高了产品在恶劣介质条件下的使用寿命

  • 全扬程无过载设计:ROBERTSON矿用防爆潜水泵采用精心优化匹配的水力模型,全部产品皆实现了全扬程特性、无过载运行。泵在任何工况点下运行时输入功率均不超出配套电机额定功率,即使在水泵欠流量或零流量工况下仍能保证电机不过载,无需担心泵长时间在非设计点运行导致的电机烧毁,可做到一机多用,大幅提升设备运行的可靠性与安全性

  • IP×8防护,长期水下运行无忧:ROBERTSON矿用防爆潜水泵电动机防护等级达IP×8,可在水中全浸状态下长期连续运行,无须建泵房,节约基建成本。电泵额定工作制为连续工作制(S1),能够满足采掘工作面、中央水仓等场所的长期不间断排水需求。泵体可完全浸没于污水中运行,无须灌水引水,操作维护极为方便

  • 模块化结构,维护便捷:ROBERTSON矿用防爆潜水泵采用模块化设计,泵体结构紧凑、体积小、重量轻,便于井下移动和安装。电泵可采用立式、斜式或卧式等多种安装形式,适应煤矿井下各种空间限制与现场条件。易损件(机械密封、轴承、叶轮等)均可现场快速更换,模块化设计大幅简化检修流程,降低运维停机时间与成本

  • 冷却结构设计,允许无水空转:ROBERTSON矿用防爆潜水泵针对煤矿井下水位多变的特点,将部分型号产品设计成夹层强冷结构。输送介质流经电机外壳夹层进行循环冷却,即使在低水位或短暂断水工况下,电泵仍可通过自身冷却结构维持正常温升,允许短时间断水空转,有效应对煤矿井下因水位波动导致的泵体暴露问题,杜绝因冷却不良引发的电机烧毁

  • 温度与泄漏双重智能保护:ROBERTSON矿用防爆潜水泵电机定子绕组内装有PT100铂电阻温度传感器,实时监测电机绕组温度,通过外部专用控制装置对电机过热进行自动保护。油室内设置泄漏传感器,当水进入油室达到一定程度时,传感器发出信号,外部控制装置对电泵实施断电保护,避免电机进水损坏。双重保护系统有效延长设备使用寿命,为自动化无人值守运行提供安全保障

参数项目 规格值(ROBERTSON矿用防爆潜水泵)
公称通径(排出口径) DN25 ~ DN400(根据型号选配)
流量范围 10 ~ 2500 m³/h
扬程范围 7 ~ 700 m(标准产品);高扬程扩展型可达1500 m
电机功率 2.2 ~ 315 kW;高压强排扩展型可达4500 kW以上
额定电压 380V / 660V / 1140V / 6kV / 10kV(三相交流,50Hz)
额定转速 1500 r/min、2900 r/min
同步转速 1500~3000 r/min(根据极数)
输送介质温度 ≤40℃
介质pH值范围 5 ~ 9(标准);扩展型4 ~ 10
允许潜水深度 5 ~ 50 m(标准5m,超深工况可定制至100m以上)
介质固体颗粒含量 ≤2%(体积比),颗粒粒度≤流道过流断面最小尺寸的50%
介质固体颗粒直径 ≤30 mm(根据型号及通过能力而定)
效率 28% ~ 68.5%(根据型号及功率)
电机绝缘等级 F级(155℃)/ H级(180℃)
防护等级 IP×8
防爆标志 ExdIMb(隔爆型,I类煤矿用)
防爆认证 MA煤安认证 / KA矿安认证
防爆标准 GB 3836-2010(系列标准)、GB 12476
产品执行标准 MT/T 671《煤矿用隔爆型潜水电泵》
安全标志 安标国家矿用产品安全标志证书
噪声等级 ≤85 dB(A)(距设备1米处测量)
结构型式 下泵式 / 上泵式
叶轮型式 闭式离心式 / 宽流道无堵塞式
轴封形式 双重串联机械密封(碳化硅/硬质合金副)
轴承型式 向心球轴承 / 圆柱滚子轴承 + 角接触球轴承
轴承润滑方式 油脂润滑(进口耐高温润滑脂)
安装形式 立式(标准)、斜式、卧式(可选)
电缆 四芯矿用橡套软电缆,长度≤10m(标准),获安标认证
冷却方式 夹层强冷结构(介质循环冷却)/ 水套冷却(≥22kW)
设计寿命 主体结构≥20年,机械密封无故障运行时间≥9000h

:以上参数为ROBERTSON矿用防爆潜水泵标准产品覆盖范围,具体技术参数(流量、扬程、功率、电压等级)请根据实际工况的矿井排水深度、涌水量、介质特性及供电条件与ROBERTSON技术支持确认,可进行定制化配置。

  • 结构型式选配:ROBERTSON矿用防爆潜水泵提供下泵式(泵部分在电机下部,从电泵底部进水,适用吸排浅水,便于清理水仓淤积泥沙)和上泵式(泵部分在电机上部,从电泵中部进水,适合深水排水及固定安装工况)两种结构方案,可根据矿井排水场景选配。此外,ROBERTSON还提供BQ高压强排防爆型矿用潜水电泵(流量100-1740m³/h,扬程85-1500m,适用于大流量、超高扬程深井强排需求),以及BQS矿用隔爆型排污排沙潜水电泵(适用于采掘工作面、巷道等含大量煤泥及固体颗粒的排污排沙工况)

  • 过流部件材质升级选配:ROBERTSON矿用防爆潜水泵标准过流部件材质为高强度球墨铸铁(QT600-3,具有良好耐磨性与抗冲击性,适用于煤矿常规含砂排水工况)。按介质磨蚀性及腐蚀性程度可升级选配:高铬耐磨铸铁(含铬量15%~26%,硬度HRC50-58,抗磨粒磨损性能极佳,特别适用于含高硬度煤矸石及石英砂颗粒的矿井水排沙工况);不锈钢304/316L(阀体、涡壳、叶轮等采用304/316L不锈钢精密铸造,耐酸碱腐蚀性能优异,适用于含硫化物等腐蚀性介质的矿井排水,大大提升产品在腐蚀工况下的使用寿命);双相不锈钢2205/2507(抗氯离子点蚀及应力腐蚀开裂性能优异,适用于海水压载、高矿化度矿井水及海洋平台排水工况);铬钼合金钢(适用于高温、高压及冲击负荷大的特殊深井排水工况)。ROBERTSON还可根据用户要求对涡壳、叶轮等过流部件进行特殊硬化处理,如超音速火焰喷涂(HVOF)碳化钨涂层或钴基硬质合金堆焊,耐磨寿命较常规材质提高3~5倍

  • 密封系统强化配置:ROBERTSON矿用防爆潜水泵标准密封配置为双重串联机械密封(一道介质侧密封+两道油室侧密封),密封副材质为碳化硅对硬质石墨或碳化硅对碳化硅。可选配三级串联机械密封配置(在含高浓度磨蚀性颗粒工况下增加第三道密封防线,密封失效率显著降低,适用于排水含砂量极高的采煤工作面和掘进巷道);可选配集装式机械密封(预装式集装密封组件,现场安装便捷可靠,降低安装失误导致的早期泄漏风险);可选配高耐磨机械密封副(密封面材质升级为硬质合金对硬质合金,耐磨性及抗热裂性能更优,特别适用于介质含硬质颗粒及频繁启停工况)。ROBERTSON还可选配骨架油封作为辅助密封,形成机械密封+骨架油封双重组合,确保电机密封性能万无一失

  • 防爆电机升级配置:ROBERTSON矿用防爆潜水泵配套隔爆型三相异步电动机可按以下方向定制:电压等级可选380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV等;绝缘等级可选F级(155℃,标准配置)或H级(180℃,适用于高温环境及过载运行频繁的工况);防护等级可选IP×8(标配)或更高等级(按用户要求定制)。电机定子绕组和前后轴承均可加设Pt100铂电阻测温元件,实现多测点温度实时监控并接入PLC/DCS系统,便于自动化排水系统的集成管理。电机接线盒螺栓均配备弹簧垫圈以防止自行松脱,电机前后底座均设有接地螺栓

  • 轴承系统配置升级:ROBERTSON标准轴承配置为国产优质向心球轴承,支承性能理想,润滑良好,运转灵活。可选配国际品牌轴承升级方案(如SKF、FAG等品牌轴承,提升高负荷连续运行的可靠性)。可选配轴承在线监控系统(PT100铂电阻测温元件+振动传感器,实时监测轴承温度和振动,实现预报警及自动停机保护,接入矿方DCS监控系统实现远程故障诊断)。可选配不停机注油装置(在防爆电机两端轴承和泵轴承位置设置外置式自动润滑装置,无需停机即可远程补充润滑脂,大幅提升连续运转时长,尤其适用于中央水仓及无人值守自动化排水泵站)

  • 电缆与进线密封配置:ROBERTSON矿用防爆潜水泵标准电缆配置为四芯矿用橡套软电缆(MT 818标准),电缆橡胶套与电机压盖间采用密封压紧结构,防止介质从电缆与电机盖接口间渗入电机内腔。电缆长度标准为10米,可按用户矿井现场要求定制更长电缆(需符合矿用防爆电缆安标认证要求)。可选配铠装电缆(机械强度更高,抗挤压、抗拉伸性能更优,适用于电缆敷设路径复杂、易受外力损伤的矿井环境)

  • 冷却系统强化配置:ROBERTSON矿用防爆潜水泵标准采用夹层强冷结构(利用泵送介质流经电机外壳夹层进行循环冷却),22kW以上电机外部设置有独立冷却水套,保证电泵在低水位工况下仍能正常运转。可选配外循环水冷却系统(适用于介质温度较高或散热条件较差的工况);可选配油冷系统(在电机内腔充注变压器油或冷却油,通过油循环带走定转子热量,适用于严禁介质与电机接触的特殊工况及介质含导电性颗粒的场合)

  • 控制系统与自动化配置:ROBERTSON可配套矿用防爆型水泵自动控制系统,每台水泵可配置一台防爆型PLC控制箱(Ex d IIC T4隔爆型或Ex e增安型)。所有控制箱通过矿用工业以太环网连接,地面控制中心通过工业计算机联网到PLC控制箱,实现远程集中监控与就地独立操作双重控制模式。控制系统可集成以下测控功能:水位传感器(根据吸水井或水仓水位自动启停水泵,实现按需排水);真空传感器(检测泵体及管路抽真空状态,确保水泵具备启动条件);压力传感器(实时监测泵出口压力,用于恒压控制及超压保护);电磁流量计或超声波流量计(实时测量及累加排水流量,用于能耗分析及排水效率优化);电动闸阀/电动球阀(实现远程阀门启闭与调节控制,与水泵联动自动完成排水作业流程)。系统具备故障自诊断、报警提示及自动停机保护功能,可实现“无人值守”的自动化排水模式。通讯协议支持Modbus RTU(RS485)、Profibus-DP、Profinet等工业以太网标准,便于与矿山已有调度集控系统无缝对接

  • 移动安装与固定安装配置:ROBERTSON矿用防爆潜水泵提供两种安装方式——移动式自由安装系统(泵体配有矿车轮和托架、两侧安装提手,方便在井下巷道、采掘面等临时排水点快速移动就位,无须固定基础,即放即用,适用于抢险救灾及工作面局部排水)和固定式自动耦合安装系统(泵体通过耦合装置与固定在池底的底座自动对接,无须人员下池操作,检修时只需起吊水泵即可自动脱离耦合底座,适用于中央水仓、井底水窝等长期固定安装的排水泵站,便于日常维护与检修)

  • 防异物与抗堵塞配置:ROBERTSON矿用防爆潜水泵在进水口可增设不锈钢防护滤网,有效拦截大块煤矸石、木屑、纤维物等进入泵腔,防止叶轮卡滞损坏。叶轮可选配半开式叶轮(适用于含较多长纤维及大颗粒杂质的污水工况,通过性能更好)或宽流道无堵塞叶轮结构,流道通过性能好,效率高,降低堵塞停机风险

  • 特殊功能配置:ROBERTSON可根据矿井工况需求提供以下特殊配置:耐低温材质配置(适用于高海拔严寒矿区,材料可耐受-40℃低温冲击,防止低温脆断);防海水/高矿化度水配置(过流部件及紧固件全部升级为316L不锈钢及双相不锈钢,适用于海水压载、高含盐矿井水及沿海矿山排水工况);耐磨涂层防护(在泵体过流流道内壁涂覆聚氨酯或环氧树脂耐磨涂层,进一步延长泵体在磨蚀工况下的使用寿命);逆止阀与软启动/缓闭止回阀配置(安装于水泵出口管路,防止停机时高压水倒流导致水泵反转及管路水锤冲击,软启动功能减少电机启动电流冲击);除气装置(自动排除泵腔及管路中的积聚气体,防止气蚀及气锁导致的泵性能下降)。如需更多定制选项,请联系ROBERTSON技术支持

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