• 防爆型整机配置（ATEX/IECEx认证）：在石油化工、天然气处理、煤矿等爆炸性危险环境中，可配置本安型（Ex ia IIC T4/T5/T6）或隔爆型（Ex d IIC T4/T5/T6）防爆结构及防爆接线盒。整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准，可直接安装于Zone 0/1/2危险区域（气体）及Zone 21/22可燃性粉尘环境，适用于油库、炼油厂、煤气柜及危险化学品储运等行业。

• ESK智能变送器与HART通信升级：可选配新型智能ESK变送器（ESK、ESK2A、ESK4等系列），采用无磁滞后、无传动机构设计，支持二线制4-20mA远传输出及HART通讯协议。可进行远程参数设置、自诊断及多点线性修正，实现现场与控制室的双向数字通信。可选配电隔离4-20mA模块、Profibus-PA总线接口以及Foundation Fieldbus通信模块，无缝接入DCS/PLC系统。

• 多种指示器选配（模块化组合配置）：依据工况和功能要求，可灵活选配不同等级的指示器模块：

  • M7/M9机械指示器（就地型）：纯机械指针式，无需电源，直接通过磁耦合驱动，适用于对防护等级有极高要求或无需远传信号的场合。M7系列采用棒状指示，M9系列采用机械指针。

  • M10远传变送器（4-20mA+HART型）：将浮子位置转换为4-20mA标准电流信号，精度高、稳定性好，支持HART通讯协议，可进行参数设定和故障诊断。

  • M40智能指示器（宽视角高亮LCD型）：可选配带大屏幕高亮度液晶显示（LCD）的智能型指示器，现场瞬时流量和累积流量双行显示，支持背光功能，适用于强光环境下的视觉清晰度要求。同时可输出4-20mA电流信号并加载HART协议数字通讯。

  • ESK系列智能电子模块：采用非接触式角位移传输技术，具有无可动机械零件的可靠设计，极大提高抗振性能和长期稳定性，支持4-20mA远传、HART、Profibus-PA、FF、脉冲输出、开关量输出和累积量显示等多种功能。

• 限位开关与报警输出配置（报警开关）：可选配机械式微动开关或电感式NAMUR接近开关，提供流量高/低限位报警的无源触点输出，控制继电器或指示器等外部设备。限位开关的设定点可连续可调，易于进行现场整定，适用于流量监控、批量控制、安全联锁、泵或电磁阀自动控制等应用场景。

• 特殊材质升级（耐腐蚀/抗硫/耐高温/工况专用）：在标准不锈钢304/316L基础上，可根据介质腐蚀性等级及工况要求选用特种金属材料——

  • 哈氏合金C-276/C-22：极佳的抗点蚀和均匀腐蚀能力，适用于强酸（盐酸、硫酸）、强碱及含氯离子等极度腐蚀性介质。

  • 钛合金（Gr.2/Gr.12）：轻质高强度，具有优异的耐海水和耐氯化物腐蚀性能，适用于海水淡化、海洋工程及盐水工况。

  • 蒙乃尔合金（Monel 400）：适用于氢氟酸、海水等还原性介质。

  • 双相不锈钢（2205/2507）：高强度、耐氯离子应力腐蚀，适用于酸性油气田及含盐介质环境。

  • NACE抗硫处理：针对含H₂S的酸性天然气及含硫原油工况，整机符合NACE MR0175/MR0103标准，适用于酸性油气田。

  • 铬钼钢（WC6/WC9）：适用于高温高压蒸汽及导热油工况。

  • PTFE/F46/PFA内衬测量管：针对强腐蚀性介质（如氢氟酸、浓硫酸），可选用316L不锈钢测量管内衬PTFE或F46，既保持金属管的耐压性，又具备优异的化学抗腐蚀性。

• 高温型升级（超高温蒸汽/导热油专用）：针对介质温度超过200℃的超高温工况（最高可达+400℃至+540℃），可选用高温配置：阀体及测量管选用耐高温不锈钢（316H/347H）或高温合金钢（WC6/WC9）；密封材料选用高温柔性石墨或高温PTFE；指示器选用耐高温电子元件及耐热合金外壳；测量管与指示器之间增加隔热垫片及散热结构，确保指示器及电子元件温度低于允许工作上限。KROHNE H250系列高温型适用温度可达+400℃。Bürkert 8035等型号可选配耐高温垫片（PEEK材质）。

• 低温/深冷型升级（LNG及空分设备专用）：针对液化天然气（LNG）接收站、液化厂、空分设备及液氧/液氮系统等深冷工况（-196℃），可选用低温专用金属管浮子流量计。阀体及测量管材料选用低温锻钢（ASTM A350 LF2/LF3）或不锈钢（304/316），密封材料选用耐低温PTFE或PCTFE（聚三氟氯乙烯），指示器选用耐低温玻璃窗口及耐低温驱动系统，适用于LNG、液氧、液氮等深冷介质的低温测量。

• 夹套保温/伴热配置（高粘度/易结晶介质专用）：针对高粘度（如重油、沥青、糖浆）、易结晶（如硫磺、石蜡、苯酚）介质，可配置夹套保温或电伴热系统。测量锥管外部带有保温夹套，可通入蒸汽、导热油或热水等热媒进行加热保温，防止介质在测量管内凝固或粘度升高导致浮子卡滞。夹套接口为RC 1/4″或1/2″内螺纹，可选用螺纹接口或法兰接口。

• 气阻尼装置及陶瓷阻尼器配置（气体/脉动流专用）：针对气体介质（特别是低温气体）或存在管路振动的工况，可在指示器内部选配可现场安装的气阻尼装置或陶瓷阻尼装置。阻尼器可有效吸收管路振动和流体脉动引起的冲击，消除指针摆动，确保读数稳定准确。部分型号采用高精度微型阻尼结构，可实现极低流量的气体平滑读数。

• 磁过滤器配置（含铁磁性杂质介质专用）：当被测介质中含有铁磁性杂质（如钢铁厂循环水、油田采出液）时，可选配磁过滤器（磁钢吸附组件）安装在流量计入口处。磁过滤器通过强磁性吸附去除流体中的铁磁性杂质，防止杂质吸附或磨损浮子，确保浮子运动灵活，延长仪表使用寿命。磁过滤器材质为不锈钢304/316L，磁芯为高强永磁材料，可拆卸清洗。

• 水平安装型配置（空间受限/侧进侧出型）：针对安装空间受限、管路无法实现垂直布置的工况，可选用水平安装型金属管浮子流量计（侧进侧出型）。仪表可水平安装在水平管段上，介质水平流过测量管，浮子仍能正常升降并实现准确测量。结构紧凑、体积小巧，适配改造工程和设备集成。

• 卫生级配置（食品/制药专用）：针对食品、乳品、饮料、生物制药及化妆品等高洁净要求行业，可选用卫生级金属管浮子流量计。阀体采用不锈钢316L材质，内表面电解抛光处理（内表面粗糙度Ra ≤ 0.8μm），密封材料选用符合FDA标准的硅橡胶或EPDM，连接方式为卡箍快装（Tri-Clamp或ISO 2852标准），易于拆卸清洗，支持CIP/SIP在线清洗灭菌，符合GMP/FDA卫生标准。

• 高压型升级（高压注水/锅炉给水专用）：针对油田高压注水、锅炉高压给水、高压液压系统等高压力工况（公称压力≥10MPa，最高可达69MPa/10000psi），可选用高压专用配置。测量锥管及法兰采用高强度锻钢（A105、F304、F316）制造，壳体强化设计和承压件无损检测，确保在高压工况下结构安全可靠。高压型最高工作压力可达69MPa（10,000psi）。针对极高压力系统，可选配全不锈钢高压钛材测量管、整体锻造加厚壳体、高压密封垫片等措施。

• 脉冲输出与批量控制配置：可集成霍尔效应传感器或晶体管开关电路，实现脉冲信号输出及批量控制功能。可选配电磁计数器或电子显示控制仪，用于高精度间歇投料计量、药液灌装及油品装卸等批量控制场合。还可选配光电隔离集电极开路输出（OC门），输出流量脉冲信号，用于接入脉冲计数器或PLC进行精确批量控制。

• 双行液晶显示与电池供电型配置：对于无外部供电电源的现场（如远程井口、移动式清洗设备），可选用电池供电型金属管浮子流量计。内置3.6V高容量锂电池，可持续供电2年以上，瞬时流量和累积流量双行宽视角液晶显示（LCD），带有背光功能以便在夜间或暗处操作。可输出4-20mA电流信号并加载HART协议通讯，同时保持LCD累积显示，满足能耗敏感及低功耗要求的应用。

• 高防护等级及户外防腐蚀处理：防护等级可升级至IP66 / IP67 / IP68及NEMA 4X，配合防潮加热器、不锈钢铭牌及防腐蚀环氧树脂涂层。户外配置包括防紫外线涂层、全密封电缆进线接口及高抗腐蚀外壳，适应沿海高湿高盐雾环境、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣工况。KROHNE H250系列防护等级可达IP67，部分防爆型可达IP66。

• 特殊过程连接与端接形式：可提供满足NEMA 4X和IP66防护等级的各种规格NPT螺纹及法兰过程连接。除标准法兰、螺纹（NPT/G/BSPT）和卡箍快装外，还可定制高压C-Lamp连接、卫生级DN11851螺纹等特殊过程连接形式，满足管道标准和改造工程的苛刻需求。H250系列和RAMC系列过程连接直径从1/2″至6″法兰，或1/2″至3″ NPT螺纹等多种选择。

• 累积量（累计流量）与批次计量配置：可选配累加器单元（计数器），接收脉冲信号进行累加计算，在LCD显示屏上直接显示累积流量数值（批次总量或年度总量）。ESK系列变送器支持内置累积量模块，实现批次计量和总累计流量显示，满足定量灌装和批次生产的计量需求。

• 带调节阀配置（恒流器/恒流量配置）：针对需要保持流量恒定或精确限流的场合，可选配带入口或出口流量调节阀的金属管浮子流量计（恒流器型）。调节阀与浮子流量计集成为一体，通过调节恒流器上的节流阀开度，有效限制最大流量，维持恒定输出，防止上游压力波动对下游的影响。

• 特殊刻度与流量范围定制：可针对特定的实际工况介质（非水、非空气，如重油、煤油、柴油、化工液体），在刻度盘上直接刻印该介质的实际流量值（如水0.2-250L/h，或其他特定流体如导热油、苯乙烯、氨水）。同时可依据用户流量范围要求定制专用量程，如超低流量或超高流量工况。

• 防静电与耐火配置：如需在易燃易爆危险介质（如天然气、氢气、油品）工作环境中使用，可选配接地装置、防静电接地垫片及静电导出结构，防止因静电积累引发闪燃爆炸。也可选配陶瓷涂层浮子和测量管，提高耐高温耐火性能。

• SIL安全完整性等级认证（功能安全专用）：针对安全仪表系统（SIS）对安全完整性等级的严格要求，可提供符合SIL 2 / SIL 3安全等级认证的金属管浮子流量计，满足IEC 61508 / IEC 61511功能安全要求。配备完整的安全功能手册、PFDavg失效概率计算及验证报告，特别适用于锅炉燃烧安全联锁、化工紧急切断系统、高完整性压力保护系统（HIPPS）等对安全联锁回路有严格要求的场合。KROHNE H250系列可选SIL 2认证，适用于安全仪表系统。

选型指引：

• 适用介质为腐蚀性化学液体、盐酸/硫酸、高浓度酸碱，必须选用PTFE/PFA/哈氏合金C-276材质或316L内衬PTFE，并选择耐腐蚀性密封材料（氟橡胶、PTFE）。适用于精细化工、电镀、冶炼酸洗工艺。

• 适用介质为气体（空气、氮气、氢气、天然气）或压缩空气，必须选用带阻尼器（气阻尼或陶瓷阻尼装置）配置，以消除振动对浮子的干扰。同时选择适用于气体工况的浮子材质和校准曲线，确保高精度。

• 适用蒸汽、高温导热油（≥200℃），必须选用高温型配置（铬钼钢测量管+散热隔离结构+耐高温密封），并考虑仪表与高温管路的隔热和热膨胀补偿。

• 适用低温深冷介质（LNG、液氧、液氮，-196℃），必须选用低温型配置（不锈钢测量管+深冷处理+耐低温密封），保证仪表在低温下无脆断和泄漏风险。

• 适用高粘度液体（粘度>300mPa·s）或含微量颗粒的介质，必须选用特殊形状浮子或磁过滤器，以确保浮子可升降、运动顺畅，防止粘结、堵塞导致测量失效。

• 应用于爆炸性危险区域（Zone 0/1/2区，Zone 21/22粉尘区），必须选配本安型（Ex ia IIC T4/T5）或隔爆型（Ex d IIC T4/T5）防爆配置，整机符合ATEX/IECEx认证。适用于石油化工、煤矿、制药、涂料生产等领域。

• 对高精度有特殊要求（过程控制、贸易结算或关键工艺连续反应），必须选用1.0级精度的特殊多点校验配置。经过多点（至少5点，包括0%、25%、50%、75%、100%量程）实流校验和非线性曲线校准，减少测量误差。

• 要求远程监控及DCS/PLC系统集成，推荐ESK变送器+HART协议远程通信或Profibus-PA/FF总线模块，实现远程实时数据采集、参数设定及故障报警输出。危险区域可选择防爆型输出模块。

• 高粘度或易结晶流体（导热油/重油/沥青），必须选用夹套保温或电伴热配置，并配备保温棉或硅酸铝纤维隔热层，防止流动停滞或导致浮子卡滞。

• 在线维护频次高或改造管线复杂，推荐选择卡箍快装式（Tri-Clamp连接）卫生级金属管浮子流量计（316L不锈钢材质+电解抛光+快速装拆卡箍）。

• 对压力损耗有严格限制（鼓风机节能），优先选用低压损计算设计（选大尺寸浮子或流线型导流结构），以减少能耗损失。

• 对管段长度严格受限或安装方向有限时，推荐选用水平安装型（侧进侧出型）。