本系列进口高压螺杆泵为容积式回转泵，根据螺杆数量主要涵盖双螺杆泵、三螺杆泵及单螺杆泵等结构类型。产品利用啮合的螺杆在泵套内旋转形成连续封闭腔体，实现介质轴向推移与增压输出。产品可依据API 676（ISO 13709）、ASME B16.34等国际标准设计制造，适用于从低粘度溶剂到超高粘度介质的广泛流体，涵盖如导热油、沥青、重油、原油、润滑油、液压油、聚合物熔体、化学品、食品浆料及含颗粒流体等多种工况，广泛应用于石油天然气、炼油、化工、电力、冶金、船舶、机械润滑、环保及食品制药等领域。
宽粘度覆盖，介质适应性强：输送介质粘度范围广泛，从低粘度溶剂到超高粘度介质均可适应，部分型号可处理高达1,000,000 cSt的高粘度介质。针对润滑性较差或含杂质的流体（如油水混合乳液、各类燃油、重油等）具有良好适应性。
自吸能力与汽液混输优势：具备良好的自吸能力，可抽吸含气、易起泡液体及液位低于泵中心线的吸入工况。特殊的螺杆型线设计使其可处理含一定比例气体、颗粒或纤维的流体，支持油气混输作业。
低脉动与无剪切输送：特殊型线设计使泵送过程平稳无脉动，对介质搅动轻微、剪切力低，不会破坏敏感型物料或引起乳液、悬浊液成分分离改性，非常适合输送含固体颗粒、悬浮物及受剪切易变质的介质。
双螺杆泵特点：带同步齿轮的双螺杆泵采用非接触式螺杆副，螺杆之间通过同步齿轮传动保持微小间隙，无金属直接接触磨损风险，可输送非润滑性和含杂质流体。采用外置同步齿轮与滚动轴承结构，齿轮与轴承不接触介质，适合高粘度、含杂质、高压力工况。沃伦FSXB系列双螺杆泵排放压力高达103 bar，流量可达8，200 gpm（约1，860 m³/h），粘度范围0.5-100,000 cSt。
三螺杆泵特点：采用主螺杆带动从动螺杆的金属对金属间隙密封结构，具有液压平衡设计、运行平稳无脉动、压力脉动小、噪音低、效率高等核心优势。特别适合输送清洁润滑性介质，如液压油、润滑油等。莱斯特L3H系列三螺杆泵压差最高可达160 bar（2,320 psi），最高工作温度可达280℃。流量最高可达5400 L/min，压力最高可达200 bar。
单螺杆泵特点：采用偏心螺杆（转子）与弹性衬套（定子）啮合结构，适用于高粘度、含大量颗粒或纤维的介质。可配置1～3级定子实现更高工作压力范围，每增加一级设计，输出压力增加0.6MPa，实现标准型号下0.6MPa、1.2MPa、1.8MPa或更高工作压力。
满足API 676国际标准：产品可严格遵循API 676第3版标准设计制造。泵体采用重载型加强泵型，法兰依据ASME B16.5标准，机械密封可符合API 682标准，材质符合ASTM标准和NACE MR0175抗硫化物应力腐蚀要求。
多种密封配置，安全可靠：轴封系统可配置单端面机械密封、双端面机械密封、金属波纹管机械密封、唇形密封及集装式机械密封等多种方案。密封腔可配置API 682标准冲洗方案，在高温高压工况下保障密封可靠性。可配置集成安全阀作为过压保护的标准选配选项，并可提供符合API 520及API 526标准的限压阀。
轴承系统设计，适应重载工况：可选外置滚动轴承结构，采用高品质SKF、FAG或同等级进口调心滚子轴承/圆锥滚子轴承，与输送介质完全隔离，不依赖介质润滑，确保在高压差及高粘度工况下长期可靠运行。轴承设计寿命符合API标准要求。
保温夹套与冷却系统设计，确保温控精准：泵体可配置双层焊接保温夹套结构，内部可通入蒸汽、导热油、热水等各种热媒，对泵体进行全面加热和保温，防止高粘度或易结晶介质冷却凝结。可根据温度选择自然冷却(标准型式，适用<120℃)或其他冷却方案，轴承箱可选配水冷却腔、强制润滑冷却等方案。
低噪音与无振动运行，减少基础成本：三螺杆泵等部分型号运行平稳无振动，不需要昂贵的基础，也不会通过系统将振动传递给下游设备。PLENTY H系列三螺杆泵可实现无声运行，对现场操作员友好。
设计制造符合国际规范，材料选择丰富：产品可遵循API 676、DIN、ASME B16.34等国际标准设计、测试和制造。可选配ATEX防爆整泵系统，符合NACE MR0175抗硫化物应力腐蚀标准。阀体材质可选碳钢、球墨铸铁、不锈钢（304/316/316L）、双相不锈钢、超级双相钢及耐腐蚀合金，根据工况需求灵活选型。
防爆型整机配置：可配置隔爆型或增安型防爆电机及防爆接线盒，防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4，整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准。SEIM防爆型泵通过了海洋军方认证。西派克可定制防爆整泵系统。
智能控制与状态监测系统：可选配变频调速控制系统，依据工艺需求实时调节泵的转速和流量，实现节能运行和精确控制。高配机型可搭载远程监控模块及状态监测传感器（振动监测、温度监测），支持数据上传及故障预警，实现预测性维护管理。连接方案支持Modbus、Profibus、HART等工业总线协议。
保温夹套型配置：泵体可配置双层焊接保温夹套，通入蒸汽、导热油或热水等热媒进行加热和保温。适用于输送沥青、石蜡、硫磺、聚合物熔体、重油等高温下需保持流动性的易结晶或高粘度介质。保温夹套接口可按现场管道布局定制进、出口方位。
加热系统选项：对于特殊工艺要求（特别是高粘度或易结晶介质），可在焊接版本中选购加热系统（Heating System），以确保介质在泵送过程中的适宜流动性。
轴承冷却系统选配：高温工况下轴承箱可配置水冷却夹套，通过循环冷却水对轴承及同步齿轮进行强制冷却，保证轴承处于正常工作温度范围。可选配多种冷却结构：自然风冷（<120℃）、水冷腔冷却及强制油润滑冷却。
多种密封方案配置：根据介质特性及环保要求，可选择单端面机械密封（通用型）、双端面机械密封（带冲洗系统）、金属波纹管机械密封（耐高温型）、集装式机械密封及唇形密封等多种方案。可配置API 682标准各类冲洗方案，满足高温、高压、含颗粒介质等不同工况的密封冷却与润滑要求。
内置限压保护阀（集成安全阀） ：可选配集成在泵体内部或进口高压侧的限压阀（安全阀）或溢流阀，当泵出口压力超过设定值时自动开启泄压，对泵起到超压保护作用，防止因管道堵塞或其他异常工况导致的过压损坏。可按要求设定开启压力。PLENTY H系列与Triro C系列均将此作为标准配置或可选配置，SEIM系列三螺杆泵也可选配内置溢流阀。
NACE抗硫及高腐蚀材质升级（酸性油气田专用） ：针对油气田含H₂S的酸性天然气及含硫原油等高腐蚀性环境，阀门从设计、选材、制造到试验严格按照NACE MR0175/MR0103/ISO 15156标准进行抗硫化物应力腐蚀（SSC）处理。阀体主材质选用超级双相不锈钢或抗硫专用材质，球体及关键内件采用316L不锈钢或双相不锈钢，有效防止氢致开裂（HIC）和硫化物应力腐蚀开裂（SSCC），广泛应用于含有H₂S成分的天然气、含硫原油等高压油气田系统。
耐磨型升级：针对含固体颗粒、磨蚀性介质（如砂浆、矿物浆料、高黏度含杂质浆料）的输送工况，可选用高硬度氮化钢螺杆及耐磨衬套，配合螺杆表面特殊耐磨涂层处理，大幅提高抗磨损能力，延长使用寿命。耐驰多螺杆泵采用由铁质材料制成的泵壳环绕，确保长期高压稳定运行，螺杆几何形状和泵壳形成高效增压室。
材料等级升级：在标准铸铁/碳钢材质基础上，可根据介质腐蚀性、耐磨性或洁净度要求选用不锈钢304/316L、双相不锈钢（2205/2507）、超级双相不锈钢、哈氏合金（C-276/C-22）、钛合金等特种金属材料。SEIM双螺杆泵也可提供完全由不锈钢制成的版本。
结构型式选配：可根据安装空间和管道布局灵活选择卧式（水平安装）、立式（垂直安装）及半潜式/立式油底壳泵（立式API 676螺杆泵也称为桶式排空泵，可直接安装在水箱内，使电机免受任何潜在危险和/或腐蚀性环境的影响）等多种安装结构。
特殊连接方式定制：标准法兰连接（DIN、ASME/ANSI B16.5、EN 1092、GB/T 9113、HG、JIS、JB等）外，可按照用户要求提供对焊端、承插焊及内螺纹等特殊连接方式。法兰布置灵活，可匹配DIN或ANSI标准，SAE法兰选配可供选用。
高防护等级及户外配置：电机及电气部件防护等级可升级至IP55 / IP65 / IP66 / IP68，配合防潮加热器防止内部结露，适应潮湿、多尘、户外无遮蔽及水下安装等恶劣环境。户外配置包括防紫外线涂层、不锈钢铭牌、全密封防爆电缆进线接口及防腐蚀阀体涂层。
双向输送配置：双螺杆泵可选配可逆功能配置，仅需改变泵的旋转方向即可改变输送方向，适用于装卸双向流动需求的工况。
