• 多种结构型式选配：可根据流量、扬程、安装空间和应用需求灵活选配OH1/OH2（单级悬臂式）、BB1（单级双吸）、BB2（单级两端支撑）、BB3（轴向剖分多级）、BB4（节段式多级）、BB5（筒袋式多级）、VS6（立式涡轮泵）等API 610标准泵型。其中BB5型筒袋泵适用于超高压、超高温工况，如锅炉给水泵、加氢进料泵等。

• 防爆型驱动装置：可配置隔爆型或增安型防爆电机及防爆接线盒，防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4，整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准，适用于石油化工、天然气处理等爆炸性危险环境。

• 智能控制与状态监测系统：可选配变频调速控制系统（VSD），依据工艺需求实时调节泵的转速和流量，实现节能运行和精准控制。高配机型可搭载远程监控模块及状态监测传感器（振动监测、温度监测、轴承磨损监测），支持数据上传及故障预警，实现预测性维护管理。连接方案支持Modbus、Profibus、HART等工业总线协议。

• 多种机械密封及冲洗方案配置：按照API 682标准可配置单端面机械密封（通用型）、双端面机械密封（带热虹吸缓冲液冲洗系统）及集装式机械密封等多种方案。密封冲洗方案可选用Plan 11（自冲洗，适用于清洁介质）、Plan 13（立式泵专用）、Plan 21（自冲洗带冷却，适用于120-350℃高温清洁介质）、Plan 23（双端面带冷却，适用于高温工况）、Plan 32（注入冲洗，适用于高含固量介质）、Plan 52（氮气隔离，适用于超低温或易燃易爆介质）、Plan 53A/53B（有压双重密封，适用于超高压工况），满足各类复杂工况的密封冷却与润滑要求。

• 夹套保温型配置：泵体及泵盖可配置双层保温夹套，可通入蒸汽、导热油等热媒进行保温，防止高熔点介质在低温环境下结晶或凝固，适用于输送硫磺、石蜡、沥青、聚酯等易结晶介质的特殊工况。苏尔寿ZE/ZF及PC系列泵体可做保温夹套，专为高温、低温、高吸入压力设计。

• 多种冷却结构选配：轴承支架及轴承箱可提供无冷却、水冷却、风扇冷却及强制油润滑冷却等多种结构，根据介质温度及环境条件灵活选择。苏尔寿OHH系列配备翅片式轴承箱体和冷却风扇，无需水冷装置即可延长轴承寿命。泵盖可配置冷却/加热水套，满足特殊温控要求。

• 特殊材质升级：在标准碳钢/不锈钢基础上，可根据介质腐蚀性、耐磨性或耐高温要求选用特种金属材料——哈氏合金（Hastelloy C-276/C-22）适用于强酸、强碱、海水等极度腐蚀性介质；钛合金（TA1/TA2/TC4）适用于海水淡化及海洋工程；双相不锈钢（2205/2507）及超级双相不锈钢适用于含氯离子海水及酸性油气田环境；镍基合金（Inconel 625/718）适用于超高温、超高压复合工况。所有磨损环均采用可更换设计，延长泵体使用寿命。

• 低汽蚀余量设计：针对高温液体易汽化及低入口压力工况，可选配诱导轮叶轮或首级双吸叶轮设计，显著降低必需汽蚀余量，有效避免泵在苛刻工况下因液体汽化而产生的汽蚀现象。

• 低流量高扬程配置：针对低流量、高扬程应用需求（如轻烃增压、减压蜡油输送），可选用独特低流量叶轮导叶设计的泵型，实现平稳的扬程-流量曲线，流量覆盖1～60 m³/h，扬程最高可达450 m。

• 耐磨型升级：泵体及过流部件可选用高铬耐磨合金，叶轮采用闭式或半开式设计用于浆料应用，叶轮及泵体均配置可更换的耐磨密封环，磨损后只需更换耐磨环，可显著降低维修成本。

• 高防护等级及户外配置：电机及电气部件防护等级可升级至IP55 / IP65 / IP66 / IP68，配合防潮加热器防止内部结露，适应沿海高湿高盐雾环境、潮湿、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣工况。户外配置包括防紫外线环氧树脂涂层、不锈钢铭牌及防腐蚀阀体处理。

• 特殊连接方式定制：标准法兰连接外，可按照用户要求定制ANSI、DIN、JIS、GB、HG、SH等不同标准的法兰接口。法兰压力等级可选Class 150 / 300 / 600 / 900，最高可达Class 2500。所有管路均为标准法兰连接，满足承压及密封要求。

• 低逸散密封系统：可配置低泄漏填料系统（符合ISO 15848-1或TA-Luft认证），采用活载荷石墨填料与碟形弹簧补偿组件，将密封腔及轴承处挥发性有机物泄漏值降至最低，满足环保法规对高污染有毒物质排放的严格限制要求。

• 高低温特殊工况配置：针对超高温工况（+450℃以上），可选用高温合金阀体（WC6/WC9/F91等）及耐高温密封组件，配合强制冷却系统保证轴承及密封系统正常工作，工作温度最高可达+650℃以上。针对低温及深冷工况（-120℃以下），可选用低温钢阀体及专用低温密封组件，满足液化天然气（LNG）、液氧、液氮等深冷介质的输送要求。

• 无泄漏磁力驱动配置：针对有毒、腐蚀性及挥发性液体，可选用无轴封磁力驱动泵型，以静密封代替动密封，实现100%无泄漏运行。Sundyne系列符合API 685标准，配备无泄漏磁力驱动选项，压力等级可达15000 psi（约1034 bar），并支持在-196℃环境下稳定运行。

• 大流量高压海水配置：海水淡化及电站冷却系统可选用大流量高压海水泵型。苏尔寿ZE/ZF及OHH系列可服务于海水增压泵应用，流量范围覆盖1～2,600 m³/h，压力可达100 bar，适用于反渗透海水淡化厂的高压海水输送。

选型指引：

• 常规工况（低至中压、清洁或中性腐蚀性介质），推荐OH2型单级悬臂离心泵（结构简单、维护方便、成本低）；

• 高压差及需提供更高扬程工况，推荐BB型两端支撑多级泵（轴向力自平衡，运行更稳定）或VS6型立式涡轮泵（安装空间受限场合）；

• 对于低流量、高扬程需求（≤60 m³/h、扬程≥450m），推荐独特低流量叶轮导叶设计型谱；

• 对于有毒、腐蚀性及挥发性液体且泄漏敏感工况，推荐无泄漏磁力驱动泵型；

• 强酸、强碱及海水等高腐蚀性介质，推荐哈氏合金、双相不锈钢、钛合金等特种金属材料；

• 含固体颗粒或浆料工况，推荐半开式/开式叶轮设计 + 耐磨密封环；

• 防爆及爆炸性危险环境，必须选配Ex d II BT4 / Ex d II CT4防爆等级及ATEX认证整机。