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进口高压截止阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口高压截止阀-美国罗伯逊ROBERTSON

本系列进口高压截止阀是一种强制密封式截断阀,启闭件为柱塞形阀瓣,密封面呈平面或锥面,通过阀杆的升降运动(明杆支架式OS&Y结构)实现对管路介质的可靠截断。阀体采用整体锻造或精密铸造工艺,依据压力等级可配置螺栓连接阀盖(适用于Class 150至Class 900)或压力自紧式密封阀盖(适用于Class 1500及以上)。关键密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊,并经配对研磨处理,确保在高温高压下密封可靠、寿命长。产品严格遵循API 623、BS 1873、ASME B16.34及GB/T 12235等国际标准设计、制造与试验。 产品广泛应用于石油化工、炼油、电站、煤化工、冶金、制药及化肥等行业的管道系统中,适用于水、蒸汽、过热蒸汽、导热油、油品、腐蚀性流体及含颗粒介质等多种介质的安全可靠截断与流量调节。阀门公称通径覆盖DN15~DN600(NPS ½″~24″),公称压力最高可达Class 2500(PN420),工作温度覆盖-196℃至+700℃,满足从超低温LNG至高温暖汽、高温导热油的宽泛工况需求。连接方式涵盖法兰连接(RF/MFM/RJ)、对焊连接(BW,ASME B16.25)、承插焊连接(SW,ASME B16.11)及内螺纹连接(NPT/BSPT),驱动方式可选手动(手轮/伞齿轮/锥齿轮)、电动、气动、液动等多种型式。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 严格执行API 623 / BS 1873标准:阀门设计与制造完全符合API 623(最新版截止阀标准)、BS 1873及ASME B16.34等国际标准,可与同规格标准阀门实现互换。公称通径覆盖DN15至DN400(NPS ½″至16″),压力等级覆盖Class 150至2500,适用于石油化工、电站等领域对高压截止阀的可靠性要求

  • 压力自紧式密封结构:对于Class 1500及以上高压等级阀门,采用压力自紧式密封阀盖(自密封)结构。该密封技术利用介质自身压力压紧密封圈实现自密封,介质压力越高密封性能越好,与强制密封结构相比无需大面积螺栓预紧,结构紧凑、重量轻。压力自紧式密封阀盖主要应用于高温高压下的发电厂、炼化装置等苛刻工况,提供了阀盖连接处的绝对安全密封

  • 司太立硬质合金密封面,抗冲刷耐磨损:阀座和阀瓣密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊处理,硬度可达HRC 55~58以上,具有优异的耐磨、耐蚀、抗擦伤性能。在高压蒸汽冲刷、含杂质介质及频繁启停工况下仍保持稳定密封,使用寿命比普通截止阀延长3-5倍。阀瓣与阀座密封面堆焊司太立合金,并通过配对研磨确保密封副严密贴合。阀杆经调质及表面氮化处理,具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性

  • 阀杆防吹出与上密封双重保护:阀杆设有防吹出台阶设计,符合API 600标准要求,有效防止高压介质将阀杆冲出。阀门设有上密封(倒密封)结构,当阀门在全开位置时,倒密封面非常可靠,可在不停机、系统带压的条件下更换填料,方便维护且不影响系统运行

  • 结构优化,启闭轻便:阀杆设计为非旋转式,减少填料磨损。大口径阀门可选配滚动轴承(阀杆螺母与阀杆之间设计有滚动轴承),有效减小截止阀的开启力矩,使阀门操作轻便省力。ISO标准的顶法兰可以安装在任何型号的执行机构和锥形齿轮箱上。阀瓣开启高度小、启闭行程短,操作迅速。

  • 低逸散密封(可选) :可选配低泄漏填料系统(低泄漏埴料),符合ISO 15848-1或TA-Luft低逸散排放标准,满足环保法规对挥发性有机物排放的限制要求

参数项 通用规格范围
产品系列 直通式(T型)、角式、直流式(Y型)、节流型
公称通径(DN) DN15 ~ DN600(NPS ½″ ~ 24″)
公称压力(PN) Class 150 ~ 2500LB(PN16 ~ PN420),最高可达Class 2500
工作温度 -196℃ ~ +700℃(依阀体材质:碳钢-29℃~+425℃,铬钼钢-29℃~+550℃/593℃,不锈钢-196℃~+600℃,特殊选材可达+700℃)
适用介质 水、蒸汽、过热蒸汽、导热油、油品、天然气、腐蚀性流体、尿素、醋酸类、硝酸类等
阀体材质 碳钢(WCB/WCC)、锻钢(A105)、铬钼钢(WC6/WC9/C12A/F91)、不锈钢(CF8/CF8M/304/316/316L)、低温钢、双相不锈钢、哈氏合金、钛合金等
密封面材质 司太立Stellite钴基硬质合金堆焊(Gr.6/Gr.21)、铁基合金堆焊
阀杆材质 13Cr(A182 F6a)、不锈钢304/316、17-4PH、双相钢、Inconel
密封/填料材质 柔性石墨、增强型PTFE、低逸散填料(ISO 15848认证可选)
阀盖连接形式 螺栓连接阀盖(Class 150~900);压力自紧式密封阀盖(Class 1500及以上)
连接方式 法兰(RF/MFM/RJ,ASME B16.5)、对焊(BW,ASME B16.25)、承插焊(SW,ASME B16.11)、内螺纹(NPT/BSPT)
结构型式 明杆支架式(OS&Y)
驱动方式 手动(手轮/伞齿轮/锥齿轮)、电动、气动、液动、气液联动
泄漏等级 零泄漏(强制密封)
设计标准 API 623、BS 1873、ASME B16.34、GB/T 12235
结构长度标准 ASME B16.10、GB/T 12221
法兰连接标准 ASME B16.5、GB/T 9113、HG/T 20592、EN 1092
对焊端标准 ASME B16.25、GB/T 12224
承插焊端标准 ASME B16.11
检验与试验 API 598、GB/T 13927、JB/T 9092
低逸散标准 ISO 15848-1、TA-Luft(可选)
防火标准 API 607 / API 6FA(可选)
NACE标准 MR0175 / MR0103 / ISO 15156(抗硫可选)
防爆等级(电控型) Ex d II BT4 / Ex d II CT4(ATEX、IECEx、GB 3836合规可选)
  • 防爆型驱动装置:可配置隔爆型或增安型防爆多回转电动执行器、气动执行器(单/双作用)及防爆接线盒,防爆等级Ex d II BT4 / Ex d II CT4。整机符合ATEX 2014/34/EU指令、IECEx及GB 3836等防爆认证标准,配备防爆限位开关、电磁阀及防爆接线盒,适用于石油化工、天然气处理等爆炸性危险环境。

  • 智能控制与信号反馈系统:电动或气动截止阀可选配智能型执行器及阀门定位器(4-20mA输入/输出,HART/Profibus/Modbus协议),定位精度±0.1%,集成自诊断、故障报警及就地操作功能。可提供阀门开/关状态的无源触点输出及4-20mA连续位置反馈信号(开度反馈),可选配限位开关、电磁阀及气源处理三联件。阀门标配包括可视化阀位指示器

  • 波纹管密封升级(零逸散配置) :可选配金属波纹管密封结构,在阀杆填料基础上增加波纹管作为主密封元件。波纹管下端与阀杆组件自动滚焊焊接,上端与阀盖连接板焊接,在流体介质与大气之间形成全金属密闭屏障,采用波纹管+填料双重密封设计,确保阀杆处绝对零泄漏。即使波纹管失效,阀杆填料仍可作为后备密封。符合ISO 15848-1及TA-Luft低逸散排放标准,尤其适用于有毒介质、高价值危险介质及VOC排放严格控制的环保敏感工况。

  • NACE抗硫及高腐蚀材质升级(酸性油气田专用) :针对油气田含H₂S的酸性天然气、含硫原油及高腐蚀性环境,阀门从设计、选材、制造到试验严格按照NACE MR0175/MR0103/ISO 15156标准进行抗硫化物应力腐蚀(SSC)处理。阀体主材质选用A105+ENP化学镀镍处理或抗硫专用低温锻钢,关键内件采用316L不锈钢或双相不锈钢,密封面采用INCONEL 625或司太立合金堆焊,密封件采用抗硫氟橡胶(FKM)或PTFE,有效防止氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。

  • 高温型升级(超高温工况专用) :针对工作温度超过425℃的超高温工况,阀体材质选用高温合金钢(WC6/WC9/F91/F22)或耐高温不锈钢(316H、347H),密封面采用全堆焊司太立合金(金属-金属硬密封)。配备长颈散热阀盖及高温柔性石墨填料,最高工作温度可达+550℃(WC9/WC6)至+600℃(不锈钢),适用于高温蒸汽、高温导热油、炼油重整装置高温油气等工况。

  • 冲击手轮结构:对于高压大口径阀门,可选配冲击手轮(Impact Handwheel)结构。冲击手轮利用手轮的惯性冲击开启阀门,在高压差工况下提供额外的冲击扭矩,帮助克服阀瓣与阀座之间的初始静摩擦力,使阀门开启更加省力顺畅

  • 伞齿轮/锥齿轮驱动配置(大口径/大扭矩工况) :对于公称通径≥DN150/NPS 6"的大口径阀门,可选配伞齿轮减速机构或锥齿轮箱驱动,配合ISO 5210标准顶法兰安装,放大操作扭矩使手动操作轻便省力。齿轮箱采用全密封设计,润滑油脂长期有效,无需频繁维护。通过手轮直接操作的设计可降低填料磨损,延长密封寿命。电动/气动执行器也可按需选配紧急手动操作装置(手轮或手柄)。

  • 抛物线阀瓣配置(流量调节功能) :对于需要进行流量调节或压力节流的工况,可配置抛物线型阀瓣。阀座通口变化与阀瓣行程成正比例关系,通过阀杆的旋转升降线性控制阀芯与阀座之间的缝隙,实现精确的流量调节功能。适用于需要精细控制流量的电站旁路系统、给水调节及炼化装置等场合

  • 低逸散密封系统(VOC排放控制) :可选配通过ISO 15848-1 BH/CO3认证的低逸散密封系统,采用活载荷填料设计(碟形弹簧持续加载补偿热胀冷缩及填料磨损),配合PTFE组合密封圈+O型圈双重密封结构,将阀杆处挥发性有机物(VOC)泄漏值控制在50 ppm以下,满足欧盟、北美等地区对炼化工厂、天然气装置挥发性有机物排放的环保法规要求

  • 焊接式连接升级:针对需永久性密封的高压关键管道系统,可提供对焊连接(BW,依据ASME B16.25)或承插焊连接(SW,ASME B16.11)配置,取代法兰连接。焊接连接彻底消除了法兰接口处的潜在泄漏点,对管道保温包扎带来极大方便。尤其适用于不允许外漏的高温高压蒸汽管道、电站主蒸汽管路及炼化装置。

  • 平衡管和过压管道配置:对于特殊工况,可选配平衡管和过压管道,用于平衡阀腔压力或引导超压介质安全排放,提升阀门在复杂工况下的运行安全性

  • 高防护等级及户外防腐蚀处理:电动或气动执行器防护等级可升级至IP67 / IP68及NEMA 4X,配合防潮加热器防止内部结露,适应沿海高湿高盐雾环境、多尘、沙尘暴或户外无遮蔽等恶劣工况。户外配置包括防紫外线环氧树脂涂层、不锈钢铭牌、全密封防爆电缆进线接口及防腐蚀阀体涂层。

  • SIL安全完整性等级认证:针对安全仪表系统(SIS)对安全完整性等级的严格要求,可提供符合SIL 2 / SIL 3安全等级认证的高压截止阀,满足IEC 61508 / IEC 61511功能安全要求。配备完整的安全功能手册、PFDavg失效概率计算及验证报告,特别适用于长输管线紧急切断阀门(ESD)、高完整性压力保护系统(HIPPS)、锅炉安全联锁等对安全联锁回路有严格要求的场合。

选型指引:

  • 工作温度≤425℃、常规水油气介质,推荐碳钢(WCB/WCC/A105)阀体

  • 工作温度425℃~550℃,推荐铬钼钢(WC6/WC9)阀体

  • 工作温度550℃~600℃,推荐铬钼钢(WC9)或不锈钢(CF8M/316H)阀体

  • 压力等级Class 1500及以上/公称压力PN16.0MPa及以上,推荐压力自紧式密封阀盖(PS型)结构,密封性能随介质压力升高而增强

  • 要求VOC零泄漏、有毒介质及环保敏感场合,推荐波纹管密封截止阀(双重密封+ISO 15848认证)

  • 含H₂S酸性油气田、含硫原油工况,必须选配NACE MR0175/MR0103抗硫结构INCONEL 625/司太立合金堆焊密封面

  • 含固体颗粒/高冲刷介质工况,推荐密封面全堆焊硬质合金(司太立Gr.6/Gr.21)+ 阀杆表面氮化处理,提高抗磨损能力

  • 大口径工况(DN≥150/NPS 6"),推荐伞齿轮/锥齿轮驱动或电动/气动执行器

  • 高压大口径、高压差严苛工况,推荐配置冲击手轮结构,便于阀门开启操作。

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