本系列进口高温屏蔽泵（又称屏蔽电机泵）是一种将离心泵与驱动电动机完全集成于一体的全密封、无泄漏型特种工业泵。区别于传统离心泵所依赖的机械密封或填料密封，屏蔽泵在结构上将电机定子与转子分别以非磁性耐腐蚀金属屏蔽套完全封闭，泵的叶轮直接安装在电动机转子的轴伸端，转子体完全浸没于输送介质中，整机无动密封点，从根源上杜绝了输送介质泄漏至外部的可能性。泵体与电机之间可根据工艺需要配置专用连接体与隔热结构，配合外部冷却循环系统，使产品适用于高温、高压、易汽化、易燃易爆、有毒有害及高纯度等各类苛刻介质的无泄漏输送。产品可依据 API 685（ISO 15783）、ISO 2858、ASME B16.34 等国际标准设计制造，广泛应用于石油化工、炼油加氢、煤化工、热媒循环、核电冷却、医药及精细化工等领域，特别适用于液相加氢装置、导热油系统、高温冷凝水回收等高温高压工况下的安全输送。
全密封一体化结构，实现绝对无泄漏：产品采用无轴封的一体化结构设计，电机与泵同轴，定子与转子之间由非磁性耐腐蚀金属屏蔽套完全隔离，整机仅存在静密封而无任何动密封，彻底消除了传统泵因轴封磨损、老化而导致的介质泄漏风险，真正实现零泄漏安全运行。
高温热屏障与冷却系统设计：在泵体与电机之间设置专用连接体与隔热腔体，将泵头部的高温与电机的低温区域有效分隔。针对介质温度较高的工况，可选配外部冷却循环系统（外置热交换器），将部分循环液冷却后返回电机腔，用于冷却电机绕组和润滑滑动轴承，确保电机在适宜的工作温度下长期可靠运行。在功率相对较小的场合，也可采用在电机外部设置散热翅片及采用特殊耐热绕组的方式适应高温工况。
自润滑滑动轴承，无需外部润滑油：转子两端由滑动轴承支承，轴承依靠输送介质本身的自循环进行润滑和冷却，无需任何外部润滑油站或定期注排油操作。滑动轴承一般采用碳化硅陶瓷、浸渍石墨或高耐磨合金材料，具有耐高温、抗老化、自润滑性好及不污染介质等特点。
模块化结构，维护便捷：采用后拉式模块化设计，叶轮、转子及轴承组件等内部易损部件可在不拆卸泵体及管路的情况下整体抽出进行检修或更换，大幅缩短了维护维修的停机时间。泵组可依据现场空间需求布置为卧式或立式结构，安装灵活，占地面积小。
低振动、低噪音运行：由于电机无外部冷却风扇，且电机转子完全浸没于输送介质中，整机运转平稳，振动和运行噪音远低于采用机械密封的同参数常规离心泵，显著改善现场操作环境。
多重安全防护与智能监控：产品标配或可选配轴承磨损监测器、绕组温度传感器、电流保护器以及二次承压壳体（根据 API 685 设计）等多重安全防护系统。其中轴承磨损监测器有机械式、机械电气式、电气式、电子式等多种形式，可实现轴承磨损的实时在线监测与报警，在故障发生前提示维护，有效防止因轴承过度磨损而损坏屏蔽套等关键部件。
设计制造符合 API 685 国际标准：本系列产品可在设计温度超过 300℃、排出压力超过 1.9 MPa 等严苛工况下完全遵循 API 685 标准设计制造，对材料等级、承压能力、轴承寿命、振动控制和高温热膨胀等均提出严格要求，确保产品在石油化工等高端领域的可靠性和互换性。
防爆型整机配置：可配置隔爆型或增安型防爆屏蔽电机及防爆接线盒，防爆等级 Exd II BT4 / Exd II CT4，整机符合 ATEX 2014/34/EU 指令、IECEx 及 GB 3836 等防爆认证标准，适用于石油化工、天然气处理等爆炸性危险环境。
高温隔热与冷却系统选配：
保温夹套型配置（高熔点型） ：针对输送硫磺、石蜡、沥青、聚酯等常温下易结晶、易凝固的高熔点介质，可在液压端部与电机侧均配置双层伴热夹套。夹套内部可通入蒸汽、导热油或热水等热媒，对泵体进行全面加热和保温，有效防止输送介质在低温环境下结晶或凝聚，确保泵在起停及输送过程中内部始终保持适宜的流动状态。
逆循环型配置：采用副叶轮实现高压内循环结构，适用于输送易汽化、低沸点、高蒸汽压的介质（如液化气、液氨、轻烃等），可有效防止介质在泵腔内因温度上升而发生汽化，保证泵在低压入口条件下仍能安全稳定运行。
智能监控与保护系统：
轴承磨损监测器：电子式或机械电气式轴承磨损在线监测装置，可实时显示轴承磨损状态，达到预设磨损极限时发出报警信号（现场声光及 4-20mA 远传信号），并可选择联锁停机保护功能，有效防止因轴承过度磨损而损坏屏蔽套及电机绕组。
电机绕组温度监控：内置 PTC 热敏电阻或铂电阻（RTD/PT100）传感器，实时监测电机绕组最热点温度，超温时自动报警或联锁停机，防止电机因过载或冷却系统故障而烧毁。
功率监测与电流保护：实时监测电机输入功率及电流，在过载、缺相或空转（入口流量不足）等异常工况下自动报警或联锁停机。
振动监测器：监测泵体及电机振动值，振动超限时发出预警或报警信号，便于预判并处理轴承磨损、叶轮不平衡等早期故障。
特殊材质升级：在标准奥氏体不锈钢（304/316L）基础上，可根据介质腐蚀性、耐磨性及洁净度要求选用哈氏合金（Hastelloy C-276/C-22）、钛合金（TA1/TA2）、双相不锈钢（2205/2507）、超级双相不锈钢、镍基合金（Inconel 625/718）等特种金属材料。对于需降低涡流损失以提高电机效率的场合，定子屏蔽套优先选用哈氏合金，转子屏蔽套可选用奥氏体不锈钢或哈氏合金。
高防护等级及户外配置：防护等级可升级至 IP65 / IP66 / IP68 及 NEMA 4X，配合防潮加热器防止电机内部结露，适应潮湿、多尘、沙尘暴、户外无遮蔽及水下安装等恶劣环境。
特殊连接方式定制：标准法兰连接外，可按照用户要求定制 ANSI、DIN、JIS、GB、HG、SH 等不同标准的法兰接口，亦可提供对焊端（BW，依据 ASME B16.25）连接方式，满足高温高压管道系统的焊接安装要求。
低压降及低汽蚀余量设计（低 NPSHr） ：针对高温液体易汽化及入口压力较低的工况，可选用诱导轮叶轮或首级双吸叶轮，显著降低必需汽蚀余量，有效避免泵在苛刻工况下因液体汽化而产生的汽蚀现象，确保泵在高温、低入口压力工况下的平稳安全运行。
SIL 安全认证配置：针对对安全完整性等级有严格要求的应用场景（如石油化工加氢装置、核电辅助系统等），可提供符合 SIL 2 安全等级的屏蔽泵，满足过程安全管理（IEC 61508 / IEC 61511）的功能安全要求。
选型指引：
