本系列进口高温磁力泵（又称高温磁力驱动离心泵）是在普通磁力泵基础上，融合高温泵技术重新设计制造的全密封、无泄漏型磁力驱动离心泵。产品由电机、磁力偶合器、冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，利用磁力耦合器实现无接触动力传递——当电动机带动外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套作用于内磁钢，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。整机以静密封结构完全替代机械密封，泵的动力输入端液体被封闭在静止的隔离套内，无动密封因而实现零泄漏。产品可参照API 685、ISO 15783、ASME B73.5等国际标准设计制造，技术指标达到同类产品先进水平。产品广泛应用于石油化工、精细化工、制药、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送高温、易燃易爆、易挥发、有毒有害、稀有贵重液体及各类腐蚀性液体的理想设备。
全密封零泄漏设计：采用磁力驱动技术，以静密封取代动密封，泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决传统机械密封泵无法避免的跑、冒、滴、漏弊病，实现零泄漏运行，极大提升设备运行的安全性。
耐高温磁力传动系统：磁力偶合器采用耐高温型稀土永磁材料（钕铁硼或钐钴永磁体），经特殊工艺处理，能承受350℃以上高温介质而保持稳定的磁力扭矩，可有效避免高温退磁问题。
多重冷却与热障隔离：在电机与磁力偶合器之间加装冷却装置，可选水冷、风冷或内部自热冷却等多种形式。磁力泵在轴承体部位设有水冷装置，并采用热障隔热结构，确保进入隔离套内的介质保持较低温度，同时防止泵送高温介质热量传导至电机，保障电机正常运行。
耐腐蚀耐磨损滑动部件：轴套及滑动轴承采用高耐磨、耐高温的碳化硅（SiC）、浸渍石墨、PEEK等高性能材料制造，配合内循环润滑设计，确保泵在高温工况下长期稳定可靠运行。
工况适应性强：产品可覆盖-90℃至450℃的宽温域工况，系统压力最高可达42MPa（高压型），可适用于热媒油输送、反应釜夹套温控、导热油循环、高温冷凝水处理等多种高温应用场景。
结构紧凑，维护便捷：可采用便拆式结构设计，配合柱销联轴器有效减少运行噪音和振动，结构长度加长设计有利于散热，同时方便用户在线检修或更换零部件，无需拆卸管路。
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品型号 | （根据实际产品填写） |
| 公称通径 | DN15 ~ DN300（部分型号可达DN350及以上） |
| 流量范围 | 0.8 m³/h ~ 2500 m³/h（依型号口径而定） |
| 扬程范围 | 4 m ~ 250 m（依型号口径及叶轮而定） |
| 工作温度 | -90℃ ~ +450℃（依冷却方式及材料而定） |
| 工作压力 | ≤1.6 MPa ~ 42 MPa（标准型/高压型） |
| 电机功率 | 0.37 kW ~ 315 kW（依型号口径及工况而定） |
| 转速 | 1450 rpm ~ 2900 rpm（50 Hz） |
| 介质粘度 | ≤30 × 10⁻⁶ m²/s（不含硬颗粒及纤维的液体） |
| 介质密度 | ≤1840 kg/m³（超出须订制） |
| 阀体/过流部件材质 | 304/316L不锈钢、哈氏合金（C-276、C-22）、钛合金（TA1/TA2/TC4）、双相不锈钢（2205/2507）、904L、镍基合金、CD4MCu等 |
| 隔离套材质 | 不锈钢、哈氏合金（高温高压型） |
| 磁体材质 | 钕铁硼（NdFeB）、钐钴（SmCo）稀土永磁材料 |
| 轴承/轴套材质 | 碳化硅（SiC）、浸渍石墨、PEEK、碳化钨 |
| 连接方式 | 法兰（DIN/ANSI/GB/JIS/HG）、内螺纹（G/NPT） |
| 防护等级 | IP54 / IP55（标配，可选IP65） |
| 绝缘等级 | F级（标配，可选H级或C级） |
| 防爆等级 | Exd II BT4 / Exd II CT4（防爆型可选） |
| 设计标准 | API 685、ISO 15783、ASME B73.5、JB/T 7742-95等 |
| 允许泄漏量 | 零泄漏 |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.5 m ~ 6 m（依型号及工况而定） |
防爆型整机：可配置隔爆型或增安型防爆电机及防爆接线盒，防爆等级Exd II BT4 / Exd II CT4，整机符合ATEX、GB 3836等国际防爆认证标准，适用于石油化工等爆炸性危险环境。
多种冷却方式选配：
水冷型：在电机与磁力偶合器之间加装水冷却装置，通过冷却水循环带走高温介质传导热量，适用于300℃以上高温工况。
风冷型：外转子部分设计散热风叶，利用空气自然对流散热，适用于120℃~260℃中温工况。
内部自热冷却：适用于特定高温工况，通过泵内介质内循环实现冷却，无需外部冷却介质。
保温夹套型：泵体及泵盖可配置双层保温夹套，可通入蒸汽、导热油等热媒进行保温，防止高熔点介质在低温环境下结晶或凝固，适用于输送沥青、石蜡、硫磺、聚酯等易结晶介质的工况。
智能监控与保护系统：
轴承磨损监测器：电子式监测滑动轴承磨损状态，提供现场显示、报警及4-20mA信号输出，可接入PLC/DCS系统。
电机绕组热保护：内置PTC热敏电阻或铂电阻（RTD）传感器，实时监控电机内部温度。
功率监测与电流保护：实时监测电机输入功率及电流，可在过载、缺相或空转时自动报警或联锁停机。
泄漏监测传感器：配合双层隔离套结构，实时监测隔离套完整性，一旦检测到介质渗漏立即发出报警。
耐高温磁体升级：可根据介质工况选用不同等级永磁材料。常规高温工况选用钕铁硼（NdFeB）；超高温环境（350℃以上）选用钐钴（SmCo）永磁体，具有更优的耐高温性能和磁稳定性。
耐腐蚀过流部件材质升级：在标准304/316L不锈钢基础上，可根据介质腐蚀性要求选用哈氏合金（C-276/C-22）、钛合金（TA1/TA2/TC4）、双相不锈钢（2205/2507）、904L、镍基合金等特种材料，满足强酸、强碱及高腐蚀性介质的输送需求。
智能变频控制系统：可选配变频调速控制装置，根据工艺需求实时调节泵的转速和流量，实现节能运行和精确流量控制，同时具备软启动功能，可减小对管网的冲击。
高防护等级配置：防护等级可升级至IP65 / IP66，适用于潮湿、多尘或户外无遮蔽环境，确保电气部件在恶劣环境下长期可靠运行。
特殊连接方式定制：标准法兰连接外，可按照用户要求定制ANSI、DIN、JIS、GB、HG、SH等不同标准的法兰接口，亦可提供内螺纹（G/NPT）连接或对焊端接口。
