美国罗伯逊（ROBERTSON）进口杠杆浮球式蒸汽疏水阀是一款采用高精度浮球与平衡双阀座技术、专为大型工业蒸汽系统设计的大排量高效节能疏水设备。产品广泛应用于石油化工、冶金、造纸、食品、电力等行业的工业蒸汽加热设备、各种大型热交换器及干燥机、夹套锅等，特别应用于冷凝水特大排量的工作场合。 杠杆浮球式蒸汽疏水阀利用蒸汽与凝结水的密度差原理，由浮球驱动杠杆带动阀芯开启或关闭阀座，自动排水阻汽，实现“有水即排、无汽泄漏”的自力式运行。当凝结水进入阀腔时，浮球随液位上升，通过杠杆机构放大浮力打开阀座排放凝结水；凝结水排放完毕，浮球下沉，阀座在水封作用下严密关闭，蒸汽零泄漏。整个过程无需外接电源或气源，全自动运行，安全可靠。 该系列疏水阀在内件结构上采用全球通用的“平衡双阀座”技术和“新SCCV”开关方式，并在阀盖上集成双金属片或热静力膜盒式自动排空气装置，利用独特的U型双金属通气口自动排放初始空气及工作过程中的不凝气体，消除气阻和汽锁隐患，大幅缩短设备起动时间，提升系统整体热效率。全系列产品由阀体、浮球、杠杆、双阀座阀芯、自动排空气阀等核心部件构成，所有内部组件及浮球均采用高强度不锈钢精密制造。阀体材质涵盖铸铁（HT250）、铸钢（WCB/WC6）及全不锈钢系列，连接方式提供法兰连接和内螺纹连接，适配各类蒸汽管网的接口要求。广泛适用于石油化工、冶金、造纸、食品、电力等行业的蒸汽主管、分汽缸、大型热交换器、干燥机、夹套锅、供暖系统等，是实现凝结水大排量、高效、稳定疏水的理想选择，是蒸汽管网实现节能降耗、保障换热效率的关键控制元件。 工作原理：该疏水阀利用双阀孔平衡技术，使阀芯在开阀时压力相对减少，从而获得超大排量。工作时浮球随阀腔内凝结水液位的变化而上下浮动，带动杠杆打开或关闭阀座。由于阀座孔始终处于凝结水水位以下，形成水封，水、汽自然分离，从而达到无蒸汽泄漏。当冷凝水负载变化时，疏水阀能连续、平稳和低流速地排放冷凝水。
平衡双阀座结构，超大排量体积小：采用先进的平衡双阀座设计，双阀孔结构使阀芯在开启时压力相对减少，同等体积下排量显著提升，比一般的疏水阀体积小而排量大，最大疏水量可达100吨/小时以上，在特大排量场合更能发挥优越性。
新SCCV关闭方式，密封耐久可靠：采用轧装阀机械（新SCCV开关方式）及Z形结构设计，具有优良的密封性和耐久性。阀杆无运动磨损，关闭时无蒸汽泄漏，阀座在凝结水水位以下始终形成水封，蒸汽泄漏几乎为零，实现极致节能效果。
内置自动排空气装置，消除气锁：内装双金属片空气自动排放阀或热静力膜盒式排空气装置（X-元件），可自动排除不凝结气体，防止空气气堵和蒸汽汽锁，确保系统快速启动。采用独特的U型双金属通气口，可大大缩短设备起动时间。
排水过冷度可达0℃，高效换热：阀座始终处于凝结水水位以下，实现连续排水，有水即排，最小过冷度可达0℃，不让加热设备内积聚冷凝水，充分发挥蒸汽的换热效率，提升系统热能利用率。
阀盖整体安装结构，在线维修便捷：全部内部部件安装在阀盖上，检修时无需将阀门从管道上卸下，即可轻松拆卸阀盖更换内部零件，显著减少维修停机时间，降低维护成本。
耐磨损抗腐蚀，使用寿命长：阀芯、阀座密封面材质采用不锈钢堆焊钴基硬质合金（司太立），耐磨损，耐腐蚀，经久耐用。全部浮球、阀座和阀瓣以及杠杆机构都由不锈钢构造而成，可提供长期、可靠运行。
宽工况适应，低压启动高背压：最低工作压力可达0.01MPa，最大背压率≤85%，适用于各类低、中、高压蒸汽系统。不受压力、温度、冷凝水流量波动的影响，运行平稳可靠。
耐水击性能优良：结构设计能适应系统压力波动，有效减少水击对部件的损伤，坚固耐用。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 产品型号 | SFT14、SFT43、SFT44、SFT46、SUNA23H、SUNA26H、GM、GSB、JL14-X、WY12F/S等系列 |
| 公称通径 | DN15 — DN100（1/2″ — 4″）；常规系列 DN15 — DN80 |
| 公称压力 | PN1.6 — 10.0 MPa（Class150 — Class600）；SUNA系列最高可达4.0MPa |
| 最大工作压差 | 0.6 — 3.1 MPa（依型号而定） |
| 最小工作压力 | ≥ 0.01 MPa |
| 适用温度 | ≤ 425℃（铸钢阀体）；≤ 250℃（铸铁阀体）；不锈钢阀体最高可达400℃ |
| 适用介质 | 饱和蒸汽、过热蒸汽、凝结水、空气及其它不凝结气体 |
| 排量范围 | 最大可达100吨/小时以上（超大排量型）；阿姆斯壮LS/MS系列最大排量127，000kg/h |
| 排水过冷度 | ≤ 0℃ |
| 最大背压率 | ≤ 85% |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/MFM密封面）/ 内螺纹连接（NPT/BSP/G）/ 承插焊 / 对焊 |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS |
| 阀体材质 | 铸铁（HT250） / 铸钢（WCB） / 不锈钢（304/316） / 铬钼钢（WC6/WC9） |
| 阀座/阀芯材质 | 不锈钢 / 堆焊钴基硬质合金（司太立Stellite） |
| 浮球材质 | 不锈钢 304 / 316 |
| 热敏元件（排空气阀）材质 | 不锈钢 / 哈氏合金 / 磷青铜波纹管 |
| 设计制造标准 | GB/T 12250、ISO 6552、API 602 |
| 试验检验标准 | GB/T 12251、JB/T 9092 |
| 结构型式 | 浮球+杠杆联动、平衡双阀座 |
| 安装方式 | 水平安装（标准）/ 垂直安装（部分小型号支持） |
| 使用寿命 | 阀芯启闭寿命 ≥ 10万次 |
材质升级：阀体材质可选全不锈钢304/316L、铬钼钢WC6/WC9（耐高温≤570℃）；双相不锈钢及哈氏合金C-276（适用于强腐蚀性蒸汽及化工介质）。阀座/阀芯材质可选堆焊钴基硬质合金（司太立Stellite）或碳化钨涂层；热敏元件可选用哈氏合金或磷青铜波纹管，满足高温、高压及强腐蚀性介质工况需求。
连接方式：法兰连接（RF突面密封面/MFM凹凸面密封面）、内螺纹连接（NPT美标锥管螺纹 / BSP英标管螺纹 / G圆柱管螺纹）、承插焊连接、对焊连接，可根据管路系统接口要求灵活选配。焊接连接适用于高压蒸汽管路及无泄漏要求管线。
排气装置配置：标准型热静力膜盒式排空气阀（X-元件，故障常开特性），自动排放饱和蒸汽温度以下的空气和冷凝水，确保系统快速启动，提高蒸汽系统效率，保证设备换热均匀。双金属片式自动排气阀（经济型配置，适用于常规蒸汽系统）；U型双金属排气口（大型号可选，实现更短起动时间）。波纹管式热静力排空气阀（阿姆斯壮LS/MS系列），专门设计对于要求高效、不间断运行要求极高的重型工业应用场合，对压力-温度曲线做出反应，将空气以稍低于蒸汽温度的温度排放出去。
结构选型：常规双阀座大排量型（SFT44/FT44H/GM8/GSB8系列），适用于凝结水特大排量工作场合。法兰/螺纹中小排量型（SFT14/FT13H/WY12F系列），中小排量场合经济选型。高温高压型（SUNA系列/JL14-X），适用压力最高4.0MPa/3.2MPa，温度最高400℃，适用于电站及高压蒸汽设备。超大排量型（阿姆斯壮LS/MS系列），最大工作压差3.1MPa，最大排量127,000kg/h，适用于重载连续运行工况。平衡双阀座型（SFT14/SFT44标准型，JB/T规格），适用于负荷变化大的工艺流程。
附加功能扩展：
保温夹套型：可通入蒸汽或导热油保温，防止阀体结冰或高粘度介质凝固，适用于北方寒冷地区及户外安装工况。
内置真空破坏器（选配）：阿姆斯壮LS/MS系列可选配整体真空破坏器（型号后缀+VB），适用于冷凝水回收系统及防止停机时真空破坏，最高工作压力1.0MPa。
疏水控制器配置（CC）：适用于虹吸排水或需要提升凝结水的场合，带闪蒸汽释放功能，压力下降使一部分凝结水闪蒸为蒸汽时仍能正常排放。
防爆型：ATEX/IECEx防爆认证（Ex d IIB T4），适用于Zone 1/Zone 2危险区域（石油化工、天然气处理等易燃易爆环境），全无电火花结构。
高温排量曲线定制：根据工况提供个性化阀嘴配对和压差-排量曲线数据。
安装附件：
特殊工况定制：
高温型（特殊定制） ：适用温度扩展至+570℃（铬钼钢WC9阀体+金属硬密封），适用于高温高压电站蒸汽系统。
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或哈氏合金C-276过流部件，适用于强腐蚀性蒸汽及化工介质。
NACE抗硫型（酸性环境） ：符合NACE MR0175 / ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性气田及油气处理系统的凝结水排放。
船用型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等国际权威船级社认证。
测试与证书：
出厂性能试验报告（含压差-排量曲线、漏汽率检测报告、过冷度测试报告）
壳体水压试验报告（1.5倍公称压力）
密封性试验报告（1.1倍公称压力）
背压率测试报告
最大允许压力（PMA）及最大允许温度（TMA）壳体设计条件报告
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1材质证明书（可溯源至炉批号）
NACE MR0175酸性环境符合性声明
ATEX / IECEx防爆认证证书（防爆型号）
PED 2014/68/EU 欧盟压力设备指令认证（可选）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及铭牌）
安装操作维护手册（含蒸汽系统排水选型安全系数建议、阀嘴选型曲线与压差修正、常见故障代码对照表）
