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进口第二代气动隔膜泵-美国罗伯逊ROBERTSON

进口第二代气动隔膜泵-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊(ROBERTSON)进口不锈钢气动隔膜泵是一种采用压缩空气驱动的正位移容积泵,专为解决苛刻流体输送难题而设计。该泵通过压缩空气驱动配气阀(Air Valve)系统,在泵的两个对称工作腔中产生交替的吸排动作。其密封隔膜将输送介质与泵的驱动部件完全隔离,并利用进口球阀或柱阀的组合实现精确的流体控制,从而避免了传统泵械的轴封泄漏问题,并具备了卓越的自吸和抗干运转能力。该泵集自吸泵、杂质泵、屏蔽泵的优点于一身,能够在极恶劣工况下可靠运行。相较于前代产品,第二代罗伯逊气动隔膜泵在内部结构上进行了优化,特别是在配气阀的设计上采用了更可靠的外部可维护式三向先导阀。这一改进使得泵在实现体积更紧凑的同时,大幅提升了输出流量与压力,并具备更强的耐污损能力,确保了在各种严苛工况下的应用可靠性。产品广泛应用于化工、石油、制药、涂料、食品、环保、电子及造纸等行业,特别适用于含颗粒、高粘度、易挥发、强腐蚀性或剪切敏感的流体输送。

产品特点
技术参数
可选配置

  • 第二代优化气阀系统,运行更可靠:搭载了重新设计的配气阀系统,换向阀采用三向先导阀结构,可外部维护。铝制部件经阳极氧化处理并附环氧涂层,能有效抵御不洁空气的腐蚀,同时换向阀无需润滑,显著降低了设备维护成本和对洁净气源的依赖

  • 本质安全,防爆防静电:以压缩空气为唯一动力源,无需任何电力驱动,从根本上杜绝了电火花产生的风险。泵体(特别是金属材质型号)设计有可靠的接地结构,满足ATEX/IECEx防静电要求,确保在易燃易爆及危险环境中使用绝对安全可靠

  • 完全无泄漏,运行平稳:泵内无旋转部件,无传统泵的轴封结构,隔膜将介质与运动部件彻底隔离,实现了介质的无泄漏输送。处理有毒、易挥发或腐蚀性流体时不会造成环境污染,保障了操作人员安全

  • 适应范围极广,通过性能强:具备极强的干式自吸能力,无需灌泵。流道宽敞,固体颗粒通过能力强(最大颗粒直径可达10mm),且对泵体磨损甚微。适用于从低粘度溶剂到高粘度糊状物(粘度可达1万厘泊),以及含颗粒杂质的各种流体

  • 无级调节,柔性输送:扬程和流量可以通过调节供气气压或出口节流阀进行无级调节。压缩空气在排气时膨胀吸热,使泵在长时间运行时温度降低或保持常温,不会出现过热现象。在关闭出口或管路堵塞时,泵会自动减压停机,且允许长时间空转而不会损坏

  • 低剪切力,平稳输送:隔膜以先进的天然橡胶模压而成,内嵌尼龙编织网以分散应力并强化结构。结合容积式的工作原理,泵在工作时对物料的剪切力极低,适用于输送物理、化学性质不稳定的介质

  • 维护简便,经济节能:结构设计简单,易损件极少,维修极其简便。内部无需额外添加润滑油,避免了因滴漏对工作环境的污染。该泵特别适用于中高粘度介质的抽送,对比需要通过减速机或变频器辅助的离心泵方案,其成本大大降低

参数项目 数值 / 范围
产品系列 罗伯逊第二代气动隔膜泵(QBY/QBK系列升级型号)
公称通径 10 – 100 mm(3/8″ – 4″)
流量范围 0 – 30 m³/h(最大流量可达62.5 m³/h)
扬程范围 0 – 70 m(出口压力≥6.9 bar)
适用介质温度 -40℃ – +200℃(PTFE隔膜);-10℃ – +150℃(氟橡胶隔膜)
最大允许通过颗粒 ≤ 10 mm
自吸高度(干吸) ≤ 7 m(水)
供气压力范围 0.1 – 0.7 MPa(1 – 7 bar)
本体材质 不锈钢304 / 316 / 316L、铝合金、铸铁、工程塑料
隔膜材质 氯丁橡胶(Neoprene)、丁腈橡胶(NBR/Buna-U)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氟橡胶(Viton/FKM)、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)等
阀球材质 氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、不锈钢316
阀座材质 不锈钢316、三元乙丙橡胶(EPDM)、特氟隆(PTFE)
中心体材质(非接液) 316不锈钢、聚丙烯、铝或镀镍铝
空气控制系统 外部可维护式三向先导阀,阳极氧化铝外壳;耗气量低,无需润滑
连接方式 内螺纹(NPT / BSP / G),可定制法兰连接
最大工作压力 0.86 MPa(125 psig)
最大空气消耗量 9100 L/min
噪音等级 ≤ 80 dB(A)(视配置和工况)
  • 接液部材质升级

    • 不锈钢316/316L:耐腐蚀性极佳,适用于强酸、强碱及多种化学品,表面可进行精密抛光处理(Ra<0.8μm)以满足卫生级要求

    • 铝合金:重量轻,移动安装方便,适用于污水处理及一般介质输送

    • 聚丙烯:耐腐蚀性良好,是专为化学品处理设计的低成本耐酸非金属材质

    • 导电乙缩醛:具备良好的抗静电性,适用于溶剂及易燃介质输送

    • 特氟隆(PTFE/PFA):适用于极高纯度的化学品输送,具备极佳的耐温及耐腐蚀性能

  • 非接液部中心体及气阀材质升级

    • 316不锈钢中心体:适用于对耐腐蚀性有极高要求的腐蚀性环境,具有极佳的耐用性和化学稳定性

    • 铝外镀镍/镀特氟隆:增强了中心体和空气阀的抗腐蚀性和表面硬度,提升在恶劣工况下的耐用性

  • 隔膜材质升级

    • 聚四氟乙烯(PTFE):耐高温性(最高可达200℃),并具备优异的耐强酸、强碱腐蚀性

    • 氯丁橡胶(Neoprene):具有良好的柔韧性和耐用性,经济实惠,适用于非腐蚀性流体,如污水处理或自来水

    • 丁腈橡胶(Buna-N/NBR):是用于输送石油及油类液体(如汽油、柴油、液压油等)的上佳选择

    • 三元乙丙橡胶(EPDM):在极低温条件下有优良的弯曲寿命,适用于稀酸或低腐蚀性流体

    • 氟橡胶(Viton/FKM):在极高温条件下有优良的弯曲寿命,可用于输送芳香族或氯化烃及高侵蚀性酸

  • 密封件与附件升级

    • 密封件:可选配符合FDA标准的卫生级或耐化学品性更强的材料

    • 消音器:在防爆应用中,建议采用金属或导电塑料材质制造的消音器,并进行接地处理,以防止静电积聚

    • 内置脉冲阻尼器:产品可选配法兰或螺纹连接的脉冲阻尼器,有效降低流体输送时的脉动,显著提升运行的平稳性和输送效率

  • 驱动与防爆配置

    • 外部电磁阀控制:可外接电磁阀实现远程遥控操作,提升自动化水平

    • ATEX/IECEx防爆认证:泵体及配件可满足Zone 1/Zone 2危险区域的合规要求,确保在易燃易爆环境中的安全运行

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