美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢磁力自吸泵是一款将永磁联轴器无接触传动技术与高效自吸结构完美融合的离心泵产品。该产品以静密封彻底取代了传统离心泵的旋转轴机械密封，泵轴、内磁转子被泵体与隔离套完全封闭，从原理上解决了机械密封不可避免的跑、冒、滴、漏问题，同时采用外混式轴向回水结构设计，赋予了产品卓越的自吸能力，不需安装底阀和灌引水，即开即抽，轻松方便。 泵体及所有过流部件可选用优质不锈钢（304/316/316L）精密制造，并可根据介质腐蚀性等级选配氟塑料（F46/PFA）全衬里结构；磁性元件选用铁氧体、钕铁硼或钐钴等高性能稀土永磁材料，轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、碳石墨及四氟等材料，具备优良的耐腐蚀性能和机械强度。产品结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便，各项性能指标均达到国外同类产品先进水平。 产品广泛应用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、环保、水处理及国防科研等行业，适用于输送酸、碱液、油类、稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，特别是易燃、易爆、易漏液体的抽送，以及循环水设备配套、过滤机配套等场合。
完全无泄漏设计，本质安全：产品采用磁力耦合传动技术，以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了传统机械密封泵无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。电机轴与叶轮之间无任何机械连接，动力通过磁场穿透隔离套传递，泵轴处无动密封点，介质被完全封闭在静止的隔离套内，从结构上保障了操作安全和环境保护，特别适用于输送易燃、易爆、剧毒及贵重液体。
高效自吸功能，操作简便：产品采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成。泵启动后，在离心力作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用，自吸高度可达4米。
全不锈钢/氟塑料双材质体系，强耐腐蚀性：产品提供不锈钢型和衬氟型两大材质体系。不锈钢型过流部件全部采用304、316、316L不锈钢材料精密制造，具有良好的耐酸、耐碱及耐氯离子腐蚀性能；衬氟型采用钢衬F46/PFA全氟塑料衬里结构——泵体为金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖由金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，泵的承重部分为金属材料，过流部件完全紧衬氟塑料，既可耐受98%浓硫酸、盐酸、氢氟酸、王水等几乎所有强腐蚀性化学介质，又具备足够的机械强度承受管道重量及外界机械冲击。
高性能磁性材料与耐磨轴承，长寿命：磁铁选用铁氧体、钕铁硼和钐钴稀土永磁材料，具有良好的磁性、耐高温、不退磁特性；磁能积可达28兆高斯奥斯特，理论使用寿命高达20年。轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅（SiC）、碳石墨（C-Graphite）及填充四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证了泵的使用寿命。
结构紧凑，运行平稳可靠：产品结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便。由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。卧式安装设计，振动小，噪音低，运行平稳。
国际标准设计，维护便捷：产品根据ISO2858/GB5662/DIN24256国际标准设计制造，与国际标准接轨。采用国际标准轴联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
多重安全与扩展配置：可适配防爆电动机，适用易燃易爆危险液体抽送。可根据用户需求选配变频电机，实现流量和压力的精确调节。密封件材质可按介质特性灵活选配氟橡胶（FKM）、三元乙丙橡胶（EPDM）或聚四氟乙烯（PTFE）等。
材质升级：
不锈钢304/316型：经济通用型，适用于弱酸弱碱及一般腐蚀性介质
不锈钢316L型：含钼元素，耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强，适用于海水、含氯盐溶液及强酸强碱工况
氟塑料衬里型（F46/PFA/PTFE） ：过流部件全衬氟塑料，泵体为金属外壳内衬氟塑料，叶轮由金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，适用于强酸、强碱及有机溶剂等极端腐蚀性介质。PTFE适用温度最高200℃，F46适用温度-20℃～150℃，PFA适用温度-20℃～200℃（高温扩展型可达260℃）
隔离套材质升级：不锈钢316L隔离套（标准型）/ 哈氏合金C-276隔离套（耐强酸、耐氯离子腐蚀，适用于混酸、王水、高浓度氯离子介质）/ 钛合金隔离套（耐海水及稀酸腐蚀，密度低）
轴承与密封材料升级：
轴承与轴套对磨件标准配置为高硬度无压烧结碳化硅（SSiC）配碳化硅（SSiC），耐磨耐腐蚀性能最佳，适用于绝大多数强腐蚀和含微量颗粒介质工况
碳化钨（WC）对碳化钨（WC）轴承：适用于重载、高粘度介质或高磨损型浆料工况
碳石墨对碳化硅（C-SiC）轴承：自润滑性好，适用于低速运转或润滑性能较差介质
轴承自润滑油槽设计：轴套内侧精密加工螺旋润滑油槽，依靠介质本身形成润滑液膜，显著降低摩擦热量积累和磨损
防爆配置：
密封与连接附件：
密封件材质可根据介质温度及腐蚀性等级灵活选配氟橡胶（FKM，适用温度-20℃～200℃）、三元乙丙橡胶（EPDM，适用温度-40℃～120℃）或聚四氟乙烯（PTFE，适用温度-200℃～250℃）
连接方式：法兰连接（RF突面密封面）/ 螺纹连接（NPT美标锥管螺纹/BSP英标管螺纹/G圆柱管螺纹）
法兰标准可按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS等多种标准定制
电缆接线方式可选接线座式、引线式或插头式（电缆插座）
附件配置：
特殊工况定制：
高温型：适用介质温度扩展至+150℃（特殊设计可达200℃），选用耐高温密封材料、耐热轴承及高温磁钢（钐钴Sm₂Co₁₇），适用于热水、热油、高温化工介质及导热油系统
耐强腐蚀型：全氟塑料衬里+哈氏合金C-276隔离套，pH范围扩展至0-14，适用于混酸、王水等极端腐蚀性介质
耐磨型（含颗粒介质专用） ：轴承副采用碳化钨对碳化钨+叶轮加厚设计，可输送含微量硬颗粒（颗粒含量≤5%、粒径≤50μm）的浆料，例如晶浆悬浮液、电镀废渣等
高粘度专用型：≥150cSt油品、糖浆、增塑剂等工况，可选配减速电机降低转速，扩展适用粘度至500cSt
卫生级型（食品/制药/生物工程专用） ：内表面电解抛光处理（Ra≤0.4μm），密封材料符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI认证，可在线CIP清洗，适用于超纯水、注射液、培养基及高纯化学品无金属离子污染输送
自吸高度扩展型：可根据用户工况要求将自吸高度扩展至5-6米，并优化泵体结构设计
NACE抗硫型（酸性环境） ：符合NACE MR0175/ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性气田、炼油厂及油气处理系统
船用型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等国际权威船级社认证，防盐雾涂层（NORSOK M-501标准），适用于船舶及海洋平台的压载水、冷却水及化学品输送管路
高海拔型：按海拔2000m以上工况进行电机功率修正（海拔每升高100m，功率降容约1%），绝缘等级提升至H级
驱动与控制附件：
变频调速系统：配变频电机与变频器，接收4-20mA信号实现0～100%无级调速，PID恒压恒流量闭环控制
全自动安全保护控制柜：集成过载、短路、缺相、泄漏、超温多重保护，就地HMI触摸屏，远程I/O通讯接口（RS485 Modbus RTU / Profibus DP / HART），手机APP/云平台远程监控
低液位保护装置：缺水自动停机，防止空转烧毁轴承和隔离套
智能监控系统：隔离套壁温传感器（PT100）、轴承振动监测器（IEPE型加速度传感器）、介质温度传感器，配合PLC实现远程实时监测与故障预警
重要提示：
磁力自吸泵严禁空转（干运转），滑动轴承和轴套依靠被输送介质本身进行润滑冷却，无液空转将导致轴承及隔离套在数分钟内烧毁，造成严重设备损坏。
输送介质中严禁含有铁磁性杂质（铁锈、焊渣、铁屑等），这些杂质会被内外磁钢的强磁力吸附在隔离套间隙，导致扫膛磨损隔离套穿孔泄漏。
输送介质密度大于1600kg/m³、粘度超出30cSt或含大量颗粒时，须重新核算磁力偶合器的传递扭矩并选用高强磁组合配置，并在订货时注明工况参数。
泵体应水平安装，泵体不得承受管路重量；泵与管路应保持良好的密封。自吸泵正常运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况。
选型时应根据具体流量、扬程、介质特性（温度、pH值、腐蚀性等级、含固量、粘度）、入口压力、海拔高度及环境条件，由厂家协助完成材质和密封结构的最优匹配方案。
