美国罗伯逊（ROBERTSON）进口磁力驱动泵是一款将永磁联轴器工作原理应用于离心泵的高性能无泄漏流体输送设备。该产品以静密封取代传统离心泵的旋转轴机械密封，泵轴、内磁转子被泵体与隔离套完全封闭，实现了动力传递的物理隔离，从原理上彻底解决了传统泵械难以避免的跑、冒、滴、漏问题，有力保障了操作人员安全和生产环境洁净。 产品核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透隔离套驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现无机械接触的扭矩传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。泵体及所有过流部件可根据介质腐蚀性等级选用不锈钢（304/316）、工程塑料、陶瓷及氟塑料等优质耐腐蚀材料，具有良好的抗腐蚀性能，并可避免被输送介质受到二次污染。产品涵盖卧式（CQB/CQ型）、立式管道式（CQR/CQB-L型）、自吸式（ZCQ型）及高温型等多种结构系列，流量覆盖0.5~400m³/h，扬程最高达132m，适用温度范围-120℃~+450℃。广泛应用于化工、石油、制药、电镀、环保、食品及国防科研等行业的酸、碱、盐溶液、有机溶剂、油类、稀有贵重液、毒液及挥发性液体的安全输送，特别是易燃、易爆、剧毒及贵重介质的无泄漏输送。
全密封无泄漏磁力驱动，本质安全：产品采用磁力耦合传动技术，电机轴与叶轮之间无任何机械连接，动力仅通过磁场穿透隔离套传递，泵轴处无动密封点。泵轴、内磁转子被泵体与隔离套完全封闭，以静密封取代动密封，彻底消除了传统离心泵因机械密封磨损或填料老化所引发的泄漏隐患，特别适用于输送对人体有害、有毒、易燃、易爆及贵重液体，从结构上保障了操作安全和环境保护。
全不锈钢/氟塑料过流部件，卓越的耐腐蚀性能：泵体、叶轮、隔离套等所有与介质接触的过流部件可选用优质不锈钢（304/316L）、工程塑料、陶瓷及氟塑料（F46/PFA/PTFE）等耐腐蚀材料制造。不锈钢材料可耐受常规酸碱盐及有机溶剂，316L材质因添加钼元素，耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强，适用于海水、含氯盐溶液及强酸强碱等高腐蚀性介质工况。氟塑料衬里型（CQB-F系列）采用钢衬F46结构——泵体为金属外壳内衬聚全氟乙丙烯，过流部件均采用氟塑料合金制造，可耐受98%浓硫酸、盐酸、氢氟酸、王水等几乎所有强腐蚀性化学介质，适用温度范围-85℃~200℃。
高性能耐磨轴承副，长寿命低维护：轴套采用高耐磨碳化硅（SiC）或碳化钨（WC）材料，滑动轴承采用高强度碳石墨M106K并设有润滑油槽，利用被输送介质本身对轴承进行润滑和冷却，无需外部注油。碳化硅/碳化钨配对具有极高的硬度、优异的耐磨性及化学稳定性，可确保轴承副在长期运行中保持较低的磨损量，轴承设计寿命可达20,000小时以上，大幅延长整机使用寿命，降低维护频率。
宽参数范围与模块化设计，选型灵活：常规系列流量覆盖3.2~100m³/h、扬程覆盖20~80m、功率0.75~75kW，扩展系列最大流量可达400m³/h、最高扬程132m、电机功率110kW，适用温度-120℃~+450℃。提供卧式（CQB/CQ型）、立式管道式（CQR/CQB-L型）、自吸式（ZCQ型）等多种结构，零部件与CQB系列高度互换，维护库存成本低。
先进的轴承监测与退磁防护（选配） ：可配置轴承振动监测探头（振幅超ISO 10816标准报警停机）、隔离套壁温传感器（PT100超温预报警）、介质温度传感器（监测磁钢工作温度，防止退磁）及入口压力变送器（防止泵汽蚀）。通过PLC实现远程实时状态监测、故障预警与连锁保护。钐钴磁钢型磁力泵最高工作温度可达350℃，超过此温度需强制冷却；对于输送易结晶介质应在停机后排空清洗。
多重驱动与附件配置，适应各类工况：提供普通型、防爆型（ATEX/IECEx）、高温型（钐钴磁钢+水冷却系统）、衬氟型、自吸式等多种派生型号，灵活选配防爆电机、变频调速系统、Y型入口过滤器、出口止回阀及压力表等附件，满足从常温到高温、从洁净液体到腐蚀性介质、从常规供电到防爆区域的全场景使用要求。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 产品系列 | CQB/CQ（卧式）、CQR/CQB-L（立式管道式）、ZCQ（自吸式）、CQB-F（衬氟型）、IMC/CIH（不锈钢流程型）等 |
| 公称通径 | DN16 ~ DN300（常规系列）；DN25 ~ DN300（管道式）；DN50 ~ DN200（IHF系列） |
| 流量范围 | 0.5 ~ 400 m³/h（常规3.2~100 m³/h）；IHF系列6.3~400 m³/h |
| 扬程范围 | 5 ~ 132 m（常规20~80 m）；IHF系列5~132 m |
| 电机功率 | 0.12 ~ 110 kW（常规0.12~75 kW）；IHF系列0.55~110 kW |
| 转速 | 1450 / 2900 r/min（常规2900 r/min） |
| 适用介质温度（不锈钢型） | -20℃ ~ +100℃（最高扩展至180℃） |
| 适用介质温度（氟塑料型/CQB-F） | -85℃ ~ +150℃（IHF系列-85℃~200℃） |
| 适用介质温度（高温型） | ≤ 350℃（钐钴磁钢+外水冷却套）；可达450℃（特殊冷却结构） |
| 适用介质 | 酸、碱、盐溶液、有机溶剂、油品、电镀液、高纯化学品、易燃易爆液体、剧毒液体、贵重液体等 |
| 适用介质密度 | ≤ 1600 kg/m³ |
| 适用介质粘度 | ≤ 30 × 10⁻⁶ m²/s |
| 最高工作压力 | ≤ 1.6 MPa（可达2.5MPa） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.5 ~ 7.5 m（依型号及转速而定） |
| 泵体材质 | 不锈钢 304 / 316 / 316L；铸铁 HT200；铸钢 WCB；工程塑料；氟塑料衬里（F46/PFA/PTFE） |
| 隔离套材质 | 不锈钢 316L / 哈氏合金 C-276 / 钛材 / 全复合材料 |
| 轴承/轴套材质 | 无压烧结碳化硅（SSiC） / 碳化钨（WC） / 碳石墨 M106K |
| 磁钢材质 | 钕铁硼（NdFeB，≤120℃）/ 钐钴（Sm₂Co₁₇，≤350℃，高温型） |
| 密封泄漏等级 | 零泄漏（静密封结构） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/MFM密封面）/ 螺纹连接（NPT/BSP/G） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS |
| 设计制造标准 | ISO 2858、JB/T 7742、API 685（流程型） |
| 试验检验标准 | GB/T 3216、ISO 9906（2级精度） |
| 防护等级（电机） | IP54 / IP55 |
| 绝缘等级 | F级（155℃）/ H级（180℃，高温/防爆型） |
| 电压 / 频率 | 380V / 50Hz（三相，标准）；可定制220V、400V、415V、660V、6kV、10kV及60Hz |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx认证） |
| 环境温度 | -20℃ ~ +60℃ |
| 运行模式 | S1（连续工作制） |
材质升级：
不锈钢304/316型（经济通用型，适用于弱酸弱碱及一般腐蚀性介质）
不锈钢316L型（含钼元素，耐氯化物腐蚀及海水工况，强腐蚀性介质适用）
双相不锈钢2205/2507型（含高浓度氯离子、硫化物等强腐蚀环境）
哈氏合金C-276型（极端腐蚀性介质，适用于强酸、高温浓硫酸及混酸）
钛材（耐海水及稀酸腐蚀，密度低转动惯量小）
工程塑料型（PVDF、PP、PE，适用于轻中度腐蚀性介质）
氟塑料衬里型（F46/PFA/PTFE全衬里结构，适用于强酸强碱及有机溶剂，适用温度-85℃~200℃）。对于输送高纯度、半导体级化学品及铁磁性杂质敏感工况，宜选用钢衬氟塑料结构——泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均由金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，在确保极佳耐腐蚀性的同时，泵体有足够的强度承受管道重量及外界机械冲击。
隔离套结构升级：
标准型：不锈钢316L隔离套（强度高、耐压1.6MPa，经济实用）
耐腐蚀型：哈氏合金C-276隔离套（耐强酸、耐氯离子腐蚀，适用于混酸、王水、高浓度氯离子介质）
高温型：钛材或全复合材料隔离套（耐高温、磁涡流损耗低，适用温度可达350℃）
全复合材料零涡流型：碳纤维增强ETFE/PFA复合材料屏蔽套（磁涡流损耗为零，泵效率最高，耐压可达20MPa，适用于高纯度、高能效要求场合）
双隔离套双重安全型：双层金属隔离套+中间层检漏通道（首层隔离套泄漏时报警，适用于剧毒、高危介质工况）
密封与轴承材料升级：
防爆配置：
防爆等级：Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx防爆认证），适用于Zone 1/Zone 2危险区域（石油化工、天然气处理、煤矿等易燃易爆环境）
防爆结构：隔爆型全铝合金或铸铁接线盒，将可能产生火花、电弧的电气部件完全封闭于高强度防爆外壳内
防爆型标配防爆电机（Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4）、防爆接线盒、防爆电缆引入装置
整机防静电接地配置（泵体与管路间导电连接）
驱动与控制附件：
变频调速系统：配IE2/IE3/IE4/IE5超高效率变频电机与高性能变频器，接收4-20mA信号实现0~100%无级调速、PID恒压恒流量闭环控制，节能效果明显
智能监控系统：轴承温度传感器（PT100铂电阻）、隔离套泄漏检测传感器（pH传感器或电导率仪）、泵体振动监测器（IEPE型加速度传感器）、介质温度传感器、入口压力变送器，配合PLC实现远程实时监测与故障预警（及双隔离套报警）
全自动安全保护控制柜：集成过载、短路、缺相、泄漏、超温多重保护，就地HMI触摸屏，远程I/O通讯接口（RS485 Modbus RTU / Profibus DP / HART），手机APP/云平台远程监控
软启动装置：减少大功率电机启动时对隔离套和轴承的冲击
防干转/防空转保护：低液位自动停机，防止泵空转烧毁轴承
附件配置：
高温/低温扩展选型：
特殊工况定制：
自吸式型（ZCQ系列） ：集磁力泵的无泄漏性能与自吸功能于一身，不需底阀和灌引水，自吸高度可达4米，即开即抽，适用于吸程较远或无法灌引水的场合
衬氟磁力泵型（CQB-F系列） ：所有过流部件全衬F46/PFA氟塑料，适用于强酸（98%浓硫酸、盐酸、氢氟酸）、强碱及有机溶剂等极端腐蚀性介质，适用温度-85℃~150℃（PFA型可达200℃），流量1.8~100m³/h，扬程8~32m，电机功率0.12~18.5kW
耐磨型（浆料/颗粒介质专用） ：轴承副采用SSiC涂层+叶轮加厚设计，可输送含微量硬颗粒（颗粒含量≤5%、粒径≤50μm）的浆料，例如晶浆悬浮液、铝粉研磨液等
大流量型：公称通径扩展至DN400，流量最大1500m³/h、扬程250m、功率560kW，适用于大型化工管道、市政供水干线及长距离输送系统
高粘度专用型：≥150cSt油品、糖浆、增塑剂等工况，可选配减速电机降低转速，扩展适用粘度至500cSt
极低粘度/易气化介质专用型（如液氨、液化石油气、轻烃）：选用逆循环型（反向循环冷却结构），加装高位冷却旁路，确保低粘度介质仍能充分冷却轴承
卫生级型（食品/制药/生物工程专用） ：内表面电解抛光处理（Ra≤0.4μm），卡箍快装连接，密封材料符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI认证，可在线CIP清洗和SIP蒸汽灭菌，适用于超纯水、注射液、生物反应器培养基及高纯化学品无金属离子污染输送
NACE抗硫型（酸性环境） ：符合NACE MR0175/ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性气田及油气处理系统，阀体及内件材料满足抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）要求
船用型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等国际权威船级社认证，防盐雾涂层（NORSOK M-501标准），适用于船舶及海洋平台的压载水、冷却水及化学品输送管路
测试与证书：
出厂性能试验报告（流量/扬程/功率/效率/汽蚀余量完整性能曲线及实测数据，符合GB/T 3216 2级精度）
壳体水压试验报告（1.5倍公称压力，保压时间≥30min）
磁钢磁通密度检测报告及退磁验证曲线（出厂逐台检验，确保磁性材料符合设计值）
隔离套壁厚检测及射线探伤（RT）/渗透探伤（PT）无损检测报告
衬里层电火花检测报告（衬氟型逐台检测，20kV高压无击穿，衬里层无针孔缺陷）
密封性试验报告（1.1倍公称压力，隔离套气压泄漏量<0.01mL/min）
双隔离套中间层泄漏检测校验报告（如有）
动平衡测试报告（转子G2.5级平衡精度）
静平衡及叶轮探伤报告（渗透检测关键焊缝）
第三方见证型式试验报告
EN 10204 3.1/3.2材质证明书（可溯源至炉批号，含不锈钢304/316L材质成分分析表及机械性能报告）
ATEX / IECEx防爆认证证书
API 685产品认证（流程型）
NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明
FDA食品接触材料符合性声明及USP Class VI生物相容性认证证书（卫生级配置适用）
船级社认证证书（船用型）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及永久性不锈钢铭牌，含型号、公称通径、公称压力、防爆等级、电机功率等关键参数）
安装、操作及维护手册（含磁力泵首次启动灌泵排空指南、轴承副干运转允许时间、隔离套泄漏报警设置方法、轴承振动监测阈值、润滑油槽清洗周期、易损件更换周期及常见故障代码表）
重要提示：
磁力泵严禁空转（干运转），滑动轴承和轴套依靠被输送介质本身进行润滑冷却，无液空转将导致轴承及隔离套在数分钟内烧毁，造成严重设备损坏。
初次启动前必须确保泵腔及进口管路已灌满液体（排尽泵腔内空气），严禁缺液运行。在低比压入口工况（如高位槽吸上），应确保入口净正吸头（NPSHa）大于泵必需汽蚀余量（NPSHr），防止汽蚀发生。
输送介质中严禁含有铁磁性杂质（铁锈、焊渣、铁屑等）。这些杂质会被内外磁钢的强磁力吸附在隔离套间隙，导致扫膛磨损隔离套穿孔泄漏。建议在泵入口前加装Y型过滤器（30~80目/英寸）和磁性过滤器，并每季清理一次。
输送介质密度大于1600kg/m³、粘度超出30cSt或含大量颗粒时，须重新核算磁力偶合器的传递扭矩并选用高强磁组合配置，必要时更换大扭矩磁钢（或选大一号机座磁钢），并在订货时注明工况参数。
输送介质温度超出80℃时，标准型钕铁硼磁钢存在退磁风险，必须选用钐钴磁钢高温型（Sm₂Co₁₇），并选配水冷却套/强制风冷装置，确保磁钢工作温度始终在安全区间内。超过350℃时需特殊冷却结构。
选型时应根据具体流量、扬程、介质特性（温度、pH值、腐蚀性等级、含固量、粘度）、入口压力、海拔高度及环境条件，由厂家协助完成材质、磁钢等级、轴承材料和密封结构的最优匹配方案。对于有严格防爆或排放要求的应用，应选用防爆型电机及整机，并进行壳体防静电接地。
