美国罗伯逊（ROBERTSON）进口磁力管道泵（立式磁力驱动管道离心泵）是一款集磁力驱动无泄漏技术与立式管道式紧凑结构于一体的高性能离心泵。该产品基于磁力耦合传动原理，电机驱动外磁钢旋转时，磁力线穿透全密封的隔离套驱动内磁钢及叶轮同步旋转，实现动力的无接触传递。泵轴处无任何动密封点，仅以静密封取代传统机械密封，从原理上彻底消除了跑、冒、滴、漏现象，完全符合环保及安全要求。 该产品立式结构设计，吸入口与吐出口位于同一水平轴线上且口径相同，可象阀门一样直接串联于管路之中，无需建造大型基础，显著节省安装空间和土建投入。泵体、叶轮、隔离套等过流部件通体选用优质不锈钢（304/316L）精密制造，具有优良的耐酸、耐碱及耐氯离子腐蚀性能。滑动轴承及轴套采用高耐磨碳化硅、碳化钨材料，辅以石墨轴承及润滑油槽设计，有效保证泵的使用寿命和运行可靠性。全系列零部件与CQB系列磁力泵高度互换，大大降低了备件库存和维护成本。 产品广泛应用于石油化工、制酸制碱、制药、电镀、环保水处理、冶金、食品、半导体及国防科研等行业，适用于输送易燃、易爆、剧毒、有挥发性、贵重液体以及各类腐蚀性介质，是创建无泄漏、无污染工厂的理想选择。
全密封无泄漏磁力驱动，安全环保：产品采用先进的磁力耦合传动技术，电机轴与叶轮之间无任何机械连接，动力通过磁场穿透隔离套传递。泵轴处无动密封点，彻底消除了传统离心泵因机械密封磨损或填料老化所引发的泄漏隐患，介质被完全封闭在隔离套内，可实现滴水不漏的静密封运行。特别适用于输送对人体有害、有毒、易燃易爆、有挥发性及贵重液体，从结构上保障了操作安全和环境保护。
立式管道式结构，安装紧凑省空间：泵为立式结构，吸入口与吐出口位于同一水平线上，口径相同，可直接象阀门一样串联于管路中，无需建造大型基础，显著节省安装空间和土建投入，尤其适用于空间受限的泵房、成套设备及撬装装置。结构紧凑、重心低，振动小、噪音低，运行特别平稳，大幅降低了对周边环境的噪音影响。
全不锈钢过流部件，耐腐蚀性能优异：泵体、叶轮、隔离套等所有与介质接触的过流部件均可选用SUS304或SUS316L不锈钢材料精密制造。316L不锈钢因添加钼元素，耐氯化物点蚀及缝隙腐蚀性能显著增强，适用于海水、含氯盐溶液、强酸强碱等高腐蚀性介质工况。不锈钢材质无锈蚀、无污染，确保输送介质不受二次污染，适用于医药、食品及高纯净化工工艺。
高硬度耐磨轴承副，长寿命低维护：轴套采用高耐磨碳化硅（SiC）或碳化钨（WC）材料，滑动轴承采用高强度碳石墨M106K，并设有润滑油槽，以输送介质本身对轴承进行润滑和冷却。碳化硅/碳化钨配对具有极高的硬度、优异的耐磨性及化学稳定性，可确保轴承副在长期运行中保持较小的磨损量，大幅延长整机使用寿命，降低维护频率。
高性能永磁驱动，扭矩稳定传递：内外磁钢采用高性能稀土永磁材料（钕铁硼/钐钴），磁通密度高、抗退磁能力强。隔离套采用高强度非导磁材料（不锈钢或复合材料），磁涡流损失小、传递效率高。优化的磁路设计和扇形磁块排列确保扭矩平稳传递，避免滑脱和磁涡流过热。钐钴磁钢型可耐受350℃高温，高温配置无需磁铁退磁忧虑。
宽参数范围与模块化设计，选型灵活：常规系列流量覆盖3.2～100m³/h，扬程覆盖20～80m，电机功率0.75～75kW。扩展系列最大流量可达600m³/h，最高扬程200m，最高工作压力4.0MPa，适用温度-120℃～+220℃（低温/高温扩展型）。绝大多数零部件与CQB系列磁力泵互换，性能与CQB系列相同，备件通用性强，维护库存成本低。
多重附件与扩展配置，适应各类工况：提供普通型、防爆型、高温型、衬氟型、自吸式等多种派生型号，灵活选配防爆电机、变频调速系统、Y型入口过滤器、出口止回阀及压力表等附件，满足从常温到高温、从洁净液体到腐蚀性介质、从常规供电到防爆区域的全场景使用要求。
零部件通用互换，维护便捷：产品标准化程度高，绝大多数零部件与CQB系列磁力泵通用互换，零部件通用性强。采用后拉式结构设计，检修时无需拆卸进出口管路，一人即可轻松完成内件更换，大幅缩短维护停机时间，降低运营总成本。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-ML/IN 系列、RBS-ML（标准立式管道磁力泵型） |
| 结构形式 | 立式、单级、单吸、管道直连式（进出口中心同轴） |
| 公称通径（进出口） | DN16 — DN150（3/8″ — 6″）；大流量扩展型DN25～DN400 |
| 流量范围 | 3.2 — 100 m³/h（常规标准系列）；最大可扩展至 600 m³/h |
| 扬程范围 | 8 — 80 m（常规标准系列）；最大可扩展至 250 m |
| 电机功率 | 0.12 — 75 kW（常规标准系列）；最大可扩展至 315 kW |
| 转速 | 1450 / 2900 r/min（50Hz） |
| 适用介质温度（标准型） | -20℃ ～ +80℃（不锈钢/F46衬里型） |
| 适用介质温度（高温型） | ≤ 350℃（高温磁力泵，耐热合金+外水冷套） |
| 适用介质温度（超低温扩展型） | -120℃ ～ +220℃（特殊密封/低温型，定制） |
| 适用介质 | 酸液、碱液、盐溶液、有机溶剂、油品、医药中间体、电镀液、高纯化学品等 |
| 适用介质密度 | ≤ 1600 kg/m³（标准型）；可达 1840 kg/m³（特殊磁路设计） |
| 适用介质粘度 | ≤ 30 cSt（依配置而定，高粘度可配减速电机） |
| 适用介质pH值范围 | 0 — 14（全不锈钢316L型或衬氟型） |
| 泵体材质 | 不锈钢 SUS304 / SUS316L；铸铁 HT200 / 铸钢 WCB |
| 叶轮材质 | 不锈钢 SUS304 / SUS316L（闭式离心叶轮） |
| 隔离套材质 | 不锈钢 316L / 哈氏合金 C-276 / 钛材 / 全复合材料（零涡流） |
| 轴承/轴套材质 | 无压烧结碳化硅（SSiC）-碳化硅 / 碳化钨（WC）-碳化钨 / 碳石墨 M106K |
| 轴承润滑方式 | 介质自润滑（辅以润滑油槽，无需外部注油） |
| 内外磁钢材质 | 钕铁硼（NdFeB）标准型 / 钐钴（Sm₂Co₁₇）高温型 / 钕铁硼+镍铜镍镀层耐腐蚀型 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF突面密封面） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN、JIS（可定制） |
| 设计制造标准 | GB/T 5656-2017、ISO 2858、JB/T 7742-2013 |
| 试验检验标准 | GB/T 3216（2级精度）、API 685 |
| 防护等级（电机） | IP54 / IP55 |
| 绝缘等级 | F级（155℃）/ H级（180℃，高温/防爆型） |
| 电压 / 频率 | 380 V / 50 Hz（三相，标准）；可定制220V、400V、415V、660V、6kV、10kV及60Hz |
| 防爆等级（选配） | Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb（ATEX / IECEx认证） |
| 环境温度 | -30℃ ～ +60℃ |
| 运行模式 | S1（连续工作制） |
| 泵轴设计 | 无轴封，全静密封结构 |
| 进水方式 | 底部轴向吸入，顶部径向或侧向排出 |
材质升级：全不锈钢316L过流部件（含钼元素，耐氯化物及海水腐蚀）/ 哈氏合金C-276（极端腐蚀性介质）/ 双相不锈钢2205/2507（含高浓度氯离子、硫化物强腐蚀环境）/ 钛材（耐海水及稀酸腐蚀）。根据介质腐蚀性等级灵活选配，满足从一般腐蚀到强酸强碱、有机溶剂、氯离子腐蚀的全工况覆盖。
衬里/涂层升级：F46（聚全氟乙丙烯）衬里（适用强酸强碱，-85℃～+150℃）/ PFA衬里（高温耐腐型，适用-20℃～+200℃）/ 碳化钨喷涂涂层（适用于含微量硬颗粒的耐磨型）/ 防静电涂层（适用于有机溶剂、易燃介质，防止静电积聚）。衬里型泵体为钢衬氟塑料结构，兼具不锈钢的承压能力与氟塑料的耐腐蚀性，可输送98%浓硫酸、盐酸、氢氟酸、王水等极端腐蚀介质。
隔离套结构升级：
标准型：不锈钢316L隔离套（强度高、耐压1.6MPa，经济实用）
全复合材料零涡流型：碳纤维增强ETFE/PFA复合材料屏蔽套（磁涡流损耗为零，泵效率最高，耐压可达200bar（20MPa），适用于高纯度、高能效要求场合）
哈氏合金C-276隔离套（耐强酸、耐氯离子腐蚀，适用于混酸、王水、高浓度氯离子介质）
双隔离套结构（双重安全保护，首层隔离套泄漏时报警，适用于剧毒、高危介质工况）
高温/低温扩展选型：
防爆配置：
密封与轴承材料升级：
轴承与轴套：高硬度无压烧结碳化硅对碳化硅（SSiC-SSiC，耐磨耐腐蚀最佳组合）/ 碳化钨对碳化钨（WC-WC，适合重载、高粘度介质）/ 碳石墨对碳化硅（C-SiC，自润滑性能好，适用于低速运转或润滑性能较差介质）。
轴承自润滑槽：轴套内侧精密加工螺旋润滑油槽或轴向直槽，依靠介质本身形成润滑液膜，显著降低摩擦热量积累和磨损。
驱动与控制附件：
变频电机与变频器：配IE3/IE4/IE5超高效率变频电机，通过4-20mA信号实现无级调速、PID恒压恒流量控制，节能效果明显。
智能监控系统：轴承温度传感器（PT100铂电阻）、机械密封/隔离套泄漏检测传感器、泵体振动监测器，配合PLC实现远程实时监测与故障预警（及双隔离套报警）。
全自动安全保护控制柜：集成过载、短路、缺相、泄漏、超温多重保护，就地HMI触摸屏，远程I/O通讯接口（RS485 Modbus RTU / Profibus DP / HART），手机APP/云平台远程监控。
Y型篮式过滤器：不锈钢304/316L滤网，过滤精度30～80目/英寸（约0.2～0.6mm），安装于泵入口前防止铁锈、焊渣等磁性/非磁性杂质进入泵腔，保护轴承副和叶轮衬里。
出口止回阀：防止停泵后介质倒流及水锤冲击，保护隔离套和轴套。
弹性接头/波纹管补偿器：补偿管路热胀冷缩、减振降噪。
进出品压力表（带耐震压力表及压力变送器4-20mA）、排气阀（便于首次灌泵排尽空气）、排污丝堵或排污球阀（排空泵腔残液）。
智能监控防护配置：泵体防干运转/防空转保护（低液位自动停机）；超温报警及自动停机功能（轴承温度超标预报警）；隔离套完整性在线监测及泄漏报警（标准型/双隔离套型均可实现），通过泄漏探头或pH传感器精准检测首层隔离套的穿透性泄漏，立即停机报警避免介质大量外泄。
特殊工况定制：
自吸式型（LZC/IMD系列）：磁力驱动自吸泵，集磁力泵的无泄漏与自吸功能于一身，无需底阀和灌引水，自吸高度可达4米，即开即抽，适合吸程较远或无法灌引水的场合。
衬氟磁力管道泵型（CQB-F型）：所有过流部件全衬F46/PFA氟塑料，适用于强酸（98%浓硫酸、盐酸、氢氟酸）、强碱及有机溶剂等极端腐蚀性介质，适用温度-20℃～+150℃。
大流量型：公称通径扩展至DN400，流量最大1500m³/h、扬程250m、功率560kW，适用于大型化工管道、市政供水干线及长距离输送系统。
泥浆/含颗粒介质型（MQ/LS系列）：耐磨轴承副（SSiC涂层）+叶轮加厚设计，可输送含微量硬颗粒（颗粒含量≤5%、粒径≤50μm）的浆料，例如晶浆悬浮液、铝粉研磨液。
极低粘度/易气化介质专用型（如液氨、液化石油气、轻烃）：选用逆循环型（反向循环冷却结构）加装高位冷却旁路，确保低粘度介质仍能充分冷却轴承。
高粘度专用型（≥150cSt油品、糖浆、增塑剂）：可选配减速电机降低转速，并配对烧结SiC轴承和双流道大口径叶轮，扩展适用粘度至500cSt。
船用型：提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）等国际权威船级社认证，防盐雾涂层（NORSOK M-501标准），适用于船舶及海洋平台压载水、冷却水及化学品输送管路。
NACE MR0175抗硫型（酸性环境）：符合NACE MR0175/ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性气田及油气处理系统。
卫生级（食品/制药/生物工程专用）：内表面电解抛光处理（Ra≤0.4μm），符合FDA 21 CFR 177.2600/USP Class VI认证，卡箍快装连接，可在线CIP清洗、SIP蒸汽灭菌，适用于超纯水、注射液、高纯化学品无金属离子污染输送。
高海拔型：按海拔3500m以上工况进行电机功率修正（海拔每升高100m，功率降容约1%），绝缘等级提升至H级。
表面处理与涂装：碳钢/铸铁阀体外表面环氧树脂粉末静电喷涂（漆膜厚度≥250μm，耐盐雾腐蚀性能优良），不锈钢阀体酸洗钝化处理（标准）、机械抛光或镜面抛光处理（卫生级配置）。
包装与运输：泵体及电机整体固定于重型焊接公共底座，防震防潮防水运输包装，附带出口专用木箱及防锈密封防潮包装。
测试与证书：
出厂性能试验报告（流量/扬程/功率/效率/汽蚀余量完整性能曲线及实测数据，符合GB/T 3216 2级精度）。
壳体水压试验报告（1.5倍公称压力，保压时间≥30min）。
磁钢磁通密度检测报告及退磁验证曲线。
衬里层电火花检测报告（衬氟型逐台检测，20kV高压无击穿，衬里层无针孔缺陷）。
双隔离套/双密封壳体气密性试验报告。
密封性试验报告（1.1倍公称压力，隔离套气压泄漏量<0.01mL/min）。
动平衡测试报告（转子G2.5级平衡精度）。
静平衡及叶轮探伤报告（渗透检测关键焊缝）。
第三方见证型式试验报告。
EN 10204 3.1/3.2材质证明书（可溯源至炉批号，含不锈钢304/316L材质成分分析表及机械性能报告）。
ATEX / IECEx防爆认证证书。
FDA食品接触材料符合性声明及USP Class VI生物相容性认证证书（卫生级配置适用）。
NACE MR0175/ISO 15156酸性环境符合性声明。
船级社认证证书（船用型）。
API 685产品认证（大功率型）。
ISO 9001质量管理体系认证。
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及永久性不锈钢铭牌，含型号、公称通径、公称压力、防爆等级、电机功率等关键参数）。
安装、操作及维护手册（含磁力泵首次启动灌泵排空指南、轴承副干运转允许时间、隔离套泄漏报警设置方法、润滑油槽清洗周期、易损件更换周期及常见故障代码表）。
重要提示：
磁力管道泵严禁空转（干运转），滑动轴承和轴套依靠输送介质本身进行润滑冷却，无液空转将导致轴承及隔离套在数分钟内烧毁，造成严重设备损坏。
初次启动前必须确保泵腔及进口管路已灌满液体（排尽内部空气），严禁缺液运行，特殊高海拔低温启动需额外加热泵体。
输送介质中严禁含有铁磁性杂质（铁锈、焊渣、铁屑等），这些杂质会被内外磁钢的强磁力吸附在隔离套间隙，导致扫膛磨损隔离套穿孔泄漏。
输送介质密度大于1600kg/m³、粘度超出30cSt或含大量颗粒时，须重新核算磁力偶合器的传递扭矩并选用高强磁组合配置，必要时更换更大磁扭矩的磁钢（或选择大一号机座磁钢）并在订货时注明工况参数。
输送介质温度超出80℃时，标准型钕铁硼磁钢存在退磁风险，必须选用钐钴磁钢高温型（Sm₂Co₁₇），并选配水冷却套/强制风冷装置，确保磁钢工作温度始终在安全区间内。
输送易燃、易爆、腐蚀性介质时，应选用防爆型电机及符合防爆等级的电气组件，并进行壳体防静电接地。
建议在泵入口前安装Y型篮式过滤器（30～80目/英寸）和磁性过滤装置，并每季清理一次，以拦截杂质、防止铁屑进入；在泵出口安装止回阀和压力表，在停机或管路波动时防止介质倒流、水锤冲击破坏轴套及隔离套。
磁力泵的启停应遵循操作规程：禁止带负荷启动，禁止在关闭出口阀的情况下长时间运行，禁止超额定电流运行。泵的转向须与泵体标识的旋转方向一致。
对于卫生级（高纯输送）工况，建议选用全复合材料隔离套加全程电抛光内表面配置，降低金属离子析出和微生物附着风险。
强渗透介质（液氨、低分子量烃、氢气、高压CO₂等）必须确认衬里材料和密封等级能满足抗渗透规格要求，必要时应向制造商专项说明以便定制阻隔层结构。
