美国罗伯逊（ROBERTSON）进口不锈钢压缩空气过滤器是一款采用304或316L不锈钢壳体与高效滤芯组合设计的高性能气体净化设备，专为压缩空气系统中固体颗粒、水雾及油雾的深度过滤而研制。产品广泛安装于空压机出口、储气罐后及用气设备前端，通过导流离心分离与深层纤维拦截双重作用，有效去除压缩空气中混入的粉尘、铁锈、管道碎屑及油水混合物，保障下游气动工具、仪器仪表及工艺设备的安全、稳定与长寿命运行。 产品壳体采用优质不锈钢（SUS304 / SUS316L）材质精密制造，内外经镜面抛光或亚光处理，具有卓越的耐腐蚀、耐高温与抗冲击性能，能够适应潮湿、含酸碱等腐蚀性气体及户外恶劣安装环境。过滤器按过滤精度分为P级（3μm）、U级（1μm）、F级（0.01μm）、H级（0.1μm）等多个等级，可满足不同洁净度要求的多样化场景。过滤器壳体连接形式涵盖法兰式、卡箍快装式及螺纹式三大类，接管口径从DN15至DN200，操作流量范围150至21,120 Nm³/h，操作压力最高可达10～16bar，操作温度最高可达150℃（特殊定制可达200℃以上），广泛覆盖从普通工业气源到洁净级工艺气体的净化需求。 该产品符合ISO 8573-1国际压缩空气质量标准，并通过严格的气密性试验与疲劳寿命测试，能够持续提供稳定、可靠、低压降的过滤性能，是确保工业压缩空气系统洁净品质的理想保障。
不锈钢壳体结构，强耐腐蚀性与耐用性：过滤器壳体及所有与介质接触的过流部件均采用304不锈钢或316L不锈钢材质精密制造，具有出色的耐酸、耐碱、耐氯离子腐蚀及耐高温性能，能够长期抵抗潮湿空气、含油污及化学腐蚀性气体工况，延长设备使用寿命。304不锈钢适用于一般腐蚀性压缩空气及弱酸碱气体工况，316L不锈钢含钼元素，在含氯离子、高湿度及含硫化物气体环境中抗点蚀及晶间腐蚀能力更强，尤其适用于制药、生物工程及沿海高盐雾区域。内外经精密抛光、喷丸亚光或电化学抛光处理，表面光滑不易积垢，易于清洁，符合卫生级及GMP洁净要求。
模块化多级过滤设计，精度选配灵活：采用多级滤芯组合结构，可依介质洁净度要求选配不同精度等级的滤芯。P级（3μm）用作主管路过滤器，有效去除大量液态水、油雾及大颗粒杂质；U级（1μm）用作油水分离及除油过滤器，去除0.1ppm残留油份及细小颗粒；F级（0.01μm）用作高效除油除粉尘过滤器，适用于对空气质量要求较高的喷涂、精密仪器及电子行业；H级（0.1μm）用作除油除水过滤器；部分系列可提供S/C级活性炭过滤器，用于去除油蒸气及碳氢化合物异味。
高效滤芯，低压降长寿命：滤芯采用进口硼硅酸微细纤维及深层纤维介质科学分层设计，孔径均匀、截污能力强、过滤效率高，额定工况下压力降可控制在5kPa以下。同时滤芯内部支撑采用加强不锈钢双层穿孔滤网，有效防止内爆风险，耐腐蚀且无二次污染风险，滤芯可多次在线或离线反冲洗再生，大幅降低长期运营成本。过滤器结构优化后流通截面大，在额定流量范围内可保持极低阻力损失，降低空压机系统整体能耗。
多连接形式与快装快拆设计，安装维护便捷：提供法兰连接、快开卡箍连接（卡套式）及螺纹连接等多样接口方式，法兰连接密封性好，适配大口径高压系统；卡箍连接采用不锈钢抱箍快速紧固，拆装无需工具，可轻松实现滤芯在线快速更换。整体结构紧凑、重量轻，支持在狭小空间或密闭管道井内快速部署，大幅缩短维护停机时间，降低安装人力成本。
宽工况适应，兼容多种气体介质：除压缩空气外，亦可适用于氮气、氩气、氦气、氢气、二氧化碳、氧气等各类工业气体及弱腐蚀性化工尾气的前级过滤或终端除菌过滤。操作温度范围宽泛，常规适用-10℃至+80℃，高温型可达150℃（特殊设计可达200℃），操作压力等级覆盖10bar/16bar/25bar，且可按需定制更高压力等级。
符合国际标准，安全可靠认证：产品设计、制造与测试严格遵循ISO 8573-1压缩空气质量分级标准及ISO 12500检验规范，确保过滤精度与出口气体品质的真实可靠性。不锈钢壳体经压力容器强度核算（水压试验1.5倍工作压力），出厂前逐台进行壳体水压测试与气密性检测，保证在额定压力范围内实现安全、零泄漏运行。
可选ATEX防爆与NACE认证：根据Zone 1 / Zone 2及21/22区爆炸性危险环境要求，可提供符合ATEX 2014/34/EU指令认证的防爆型过滤器（整机具备防静电结构与接地点）。同时可选满足NACE MR0175酸性环境工况材料规范，适用于海洋平台、石油钻探及含硫化氢等酸性气体环境。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 壳体材质 | 不锈钢304 / 316L（可选304L、316、双相钢及哈氏合金） |
| 表面处理 | 机械抛光 / 喷丸亚光处理 / 电化学抛光（EP级） |
| 筒体连接方式 | 法兰连接（RF密封面） / 快开卡箍连接 / 螺纹连接（NPT/BSP/G） |
| 滤芯等级 | P级（3μm）/ U级（1μm）/ H级（0.1μm）/ F级（0.01μm）/ S/C级（活性炭） |
| 残留油份含量（P级） | ≤5ppm w/w |
| 残留油份含量（U级） | ≤1.0ppm w/w |
| 残留油份含量（F级） | ≤0.01ppm w/w |
| 残留油份含量（H级） | ≤0.003ppm w/w |
| 除水能力（液态水） | ≥99%（离心分离+滤芯聚结） |
| 额定流量（处理空气量） | 7 ～ 14.5 m³/min（ANR）（主管路/油雾分离型标准系列）；150 ～ 21,120 Nm³/h（大流量焊接法兰型） |
| 压力降（额定工况） | ≤5 kPa |
| 操作压力（常规） | 10 bar / 16 bar / 25 bar（依型号及压力等级） |
| 操作温度（常规） | -10℃ ～ +80℃（高温型可达150℃～200℃） |
| 适用介质 | 压缩空气、氮气、氩气、氦气、氢气、二氧化碳、氧气、沼气、天然气、弱腐蚀性化工尾气等 |
| 最高耐温（不锈钢壳体） | 200℃ ～ 300℃（依密封材质） |
| 接管口径 | DN15 ～ DN200（1/2″ ～ 8″）；法兰/卡箍式最大可扩展至DN400及以上 |
| 滤芯结构 | 硼硅酸微细纤维+深层纤维介质+内外不锈钢双穿孔护网 |
| 滤芯更换方式 | 可拆卸式卡扣安装（无需工具） |
| 密封材质 | 丁腈橡胶（NBR）/ 氟橡胶（FKM）/ 三元乙丙橡胶（EPDM）/ 硅橡胶（VMQ） |
| 排水方式 | 手动排污阀（标准）/ 自动浮球式排水器（选配）/ 电子定时排水器（选配） |
| 壳体试验压力 | 1.5 × 公称压力 |
| 气密性试验压力 | 1.1 × 公称压力 |
| 设计制造标准 | ISO 8573-1、ISO 12500、GB/T 13927、GB 150（压力容器） |
| 防爆等级（选配） | Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T4 Gb（ATEX 2014/34/EU认证） |
| 防护等级（气动/电动部件） | IP65 / IP67 |
| NACE符合性 | 符合NACE MR0175 / ISO 15156（酸性气体环境适用，可选） |
| 使用环境温度 | -20℃ ～ +60℃ |
壳体材质升级：不锈钢304（经济通用型，适用于一般压缩空气、氮气及弱腐蚀性气体）/ 不锈钢304L（超低碳，抗晶间腐蚀性能优于304）/ 不锈钢316L（含钼，耐氯离子及海水腐蚀，适用于高湿含氯介质、沿海地区及食品制药高洁净场所）/ 双相不锈钢2205/2507（适用于含高浓度氯离子、硫化物的强腐蚀环境及海洋平台）/ 哈氏合金C-276（极端腐蚀性介质，如含高浓度酸、有机溶剂的工艺气体）。
连接方式：
法兰连接：标准碳钢或不锈钢法兰，RF密封面，法兰标准可按GB/T 9119、HG/T 20592、JB/T 79、ANSI B16.5、DIN、JIS等国际/国内标准定制，适用于高压及大口径管路。
快开卡箍连接：卫生级不锈钢卡箍抱箍快装接头（Tri-Clamp），拆装便捷，无死角抛光内壁，适用于CIP在线清洗要求，尤其适合食品、饮料、乳品、制药无菌过滤工程及需频繁更换滤芯的应用。
螺纹连接：NPT美标锥管螺纹 / BSP英标管螺纹 / G圆柱管螺纹，通径常规1/2″～4″，适用于小口径高压管路及快速对接。
过滤精度与滤芯配置选型：
主管路过滤器（P级） ：精度3μm，除油效率0.1-1ppm，用于空压机后置预过滤，去除大量液态水和油雾，保护下游精密过滤器及干燥机。
油水分离器（U级） ：精度1μm，除油效率0.01-0.1ppm，广泛用于气动工具、包装设备、喷漆前预过滤及冷冻式干燥机后置过滤。
高效除油除水过滤器（F级） ：精度0.01μm，残余含油量≤0.01ppm，适用于要求无油、无尘、无水的工艺气源，如精密电子、喷涂、制药干燥及仪表气源。
高效除尘过滤器（H级） ：精度0.1μm，除油效率0.003ppm，多用于高级别洁净室、电子车间及实验分析仪器供气系统。
活性炭过滤器（C级） ：除油蒸气、除臭味及碳氢化合物，残余含油量可达0.003ppm以下，用于食品、饮料及直接接触产品的压缩空气系统。
密封材质选择：丁腈橡胶（NBR，耐油及非极性介质，经济通用型）/ 氟橡胶（FKM/Viton，耐高温、耐酸碱、耐油性化学品，适用温度-20℃～+200℃）/ 三元乙丙橡胶（EPDM，耐热水及弱酸碱，适用温度-40℃～+120℃）/ 硅橡胶（VMQ，食品级，符合FDA认证，适用-60℃～+200℃）。
排水与排污附件：
手动排污阀：标准配置，过滤腔底部设置不锈钢手动球阀或针型阀，通过定期人工排放滤杯内积存的冷凝水及油污。
自动浮球式排水器：全自动机械式排水，无水耗电，当冷凝水积聚至设定液位时浮球自动打开排水阀，排空后自动关闭，避免气源浪费。
电子定时排水器：时间与间隔可设（通常间隔30s-120s，排液时间0.5s-5s），适用于无压差工况或高湿度大流量系统，可通过PLC远程控制，实现无人值守自动排污。
液位传感器式排水器：可选配电容式液位探测组件，精确监测滤杯液位，避免无效排放或不排液情况发生。
防爆配置：
防爆标志：Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T4 Gb（ATEX / IECEx防爆认证），适用于Zone 1/Zone 2及21/22区危险区域爆炸性气体环境或粉尘环境（如石油化工、天然气处理、煤矿、喷涂车间、危化品仓库等）。
防爆结构：壳体接地端子及防静电内置结构设计，整机静电接地电阻≤10Ω。
选配防爆电磁阀、防爆接线盒、防爆液位开关及防爆电缆引入装置。
对于存在高导电性粉尘、易燃纤维物料环境的工况，可额外配保护性滤芯外罩及防静电滤材。
NACE及酸性气体环境配置：
符合NACE MR0175 / ISO 15156标准，适用于酸性气体（含H₂S、CO₂、硫化物）工况，可抵抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC），确保在炼油厂、天然气集输站、海上石油平台及含硫气井等恶劣环境中的长期安全运行。
配套选用耐H₂S环境的氟橡胶O型圈及全金属密封结构，避免弹性体在酸性气体中快速老化失效。
高/低温特殊工况定制：
高温型：适用操作温度扩展至150℃～200℃，配装耐高温密封元件（柔性石墨+全氟橡胶），并增加壳体散热片及隔热支架，适用于高温工艺气体、空气压缩机排气口高温工况等，确保在高温环境下滤芯不碳化、无泄漏。
低温型（深冷气体应用）：适用温度-40℃至-70℃，选用低温304/316L不锈钢材质，避免低温脆断，并配PTFE低温密封圈，保障LNG、液空、液氮等深冷工况预过滤气化后气体的洁净。
滤芯材质与过滤性能强化：
硼硅酸微纤维滤芯（标准高效）：进口美国或德国H&V硼硅酸超细玻璃纤维滤纸，折叠式深层滤芯结构，具有极高纳污容量和最佳气液聚结效率，残余油含量可控制在0.01ppm以下。
全不锈钢烧结滤芯（耐温耐压耐磨型）：采用多层不锈钢编织网烧结而成，过滤精度范围5-200μm，可清洗反冲后重复使用，成本效益高，适用于高粉尘高磨损介质（如冶金烟气、水泥输送空气、粉体气力输送净化）及高温（500℃以上工艺气）。
PTFE疏油疏水膜滤芯（油水分离效率极高）：覆四氟乙烯薄膜，表面张力极低，油水迅速聚结分离，可处理工况含高浓度油水气溶胶。
滤芯骨架采用SS316L不锈钢内外双支撑网，强度高、耐腐蚀，无内爆风险，可承受反复反向脉冲反吹。
控制与监测系统（选配） ：
压差指示器/压差开关：实时显示进/出口压差，当滤芯堵塞达到预设值时输出声光报警信号及无源触点信号（或4-20mA输出），提醒更换滤芯。
气体含油量在线检测仪：实时监测过滤器后气体含油浓度（ppm）精度可达0.001ppm级，数据上传PLC/DCS，实时评估过滤效果。
露点仪及湿度传感器：装配于过滤器后管路，监测压力露点及相对湿度，协同干燥机评估系统除湿性能。
智能一体化控制箱（不锈钢304户外防雨型）：集成压差开关、电磁阀定时排水、露点监测、远程I/O及HMI触摸屏界面，支持MODBUS RTU TCP/IP物联网平台数据传输，实现无人值守预警及过滤器运行参数云平台记录。
本地报警指示灯：用于替代无远传功能简单应用，指示滤芯饱和、排污故障及密封泄漏。
卫生级配置（食品/制药/生物工程专用） ：
测试与证书：
出厂性能试验报告（壳体水压试验1.5倍公称压力 / 气密性试验1.1倍公称压力，保压15min无压降；压差-流量曲线）。
滤芯过滤精度效率第三方检测报告（依据ISO 12500及ISO 8573-1标准，实测颗粒拦截率及残留油分浓度ppm）。
外壳材质无损检测（UT超声厚度测试，PT渗透着色检测关键焊缝）。
EN 10204 3.1/3.2材质证明书（可追溯至炉批号，含304/316L化学成分及拉伸冲击性能报告）。
压力容器制造许可证书及出厂监检报告（按GB/T 150压力容器标准，针对高等级压力容器证书类别）。
ATEX / IECEx防爆认证证书（适用于防爆型号）。
NACE MR0175 / ISO 15156酸性环境符合性声明（NACE选型型号适用）。
FDA食品接触材料符合性声明（卫生级型号适用）；USP Class VI生物相容性证书（适用于除菌级配置）。
ISO 9001质量管理体系认证。
产品合格证及可追溯标识（每台产品独立序列号及永固铭牌，包含壳体材质、压力等级、过滤精度、安全使用年限等）。
安装、操作及维护手册（含压力容器操作温度压力限值指导、滤芯首次安装确认步骤、自动排水器标定方法、滤芯更换周期建议及检漏操作规范等）。
