美国罗伯逊（ROBERTSON）进口真空式罗茨鼓风机是一种采用容积式回转压缩原理、专为工业真空系统设计的高性能干式真空获得设备。该产品由两个"8"字形或三叶形转子在壳体内以相反方向同步旋转，通过一对高精度同步齿轮保持恒定相位差，转子之间以及转子与壳体之间保持精密间隙、无接触运行，从而将气体从进气口吸入并压向排气口，实现气体的输送与增压。由于核心压缩腔体内无任何润滑油参与，该产品可实现100%无油、干燥的洁净真空抽气，从根本上杜绝了油蒸气返流对工艺介质的污染风险。 根据在真空系统中的作用层级，该产品既可作为主真空泵独立运行，适用于对清洁度要求较高的工业生产环节（如真空包装、真空输送），也可作为真空增压泵与油封旋片泵、液环泵或螺杆泵等前级真空泵串联使用，在较低入口压力下仍保持极大的抽速，将系统极限真空度提升至数百帕甚至数帕的高真空水平。全系列产品覆盖抽气速率从数十立方米每小时至25,000 m³/h，适用压力范围涵盖从大气压到高真空的宽区域应用，是环保、化工、制药、电子、食品包装及能源行业的理想真空动力选择。
无油干式运行，气体纯净无污染：核心压缩腔体内完全无需任何润滑油或工作液参与气体压缩。转子之间以及转子与壳体之间均保持间隙、无接触运行，运动部件之间无需内部润滑。配合迷宫式气体密封结构与油飞溅盘设计，将轴承与齿轮油完全阻隔于压缩腔之外，保证抽除的气体中绝对不含油分子，确保了极高的清洁度，特别适用于食品真空包装、制药冷冻干燥、电子元器件清洁等对气源洁净度有严格要求的行业。
宽压力范围大抽速，性能曲线平坦：在从大气压到极限真空的整个工作压力区间内，该产品可保持极高的抽气速率。得益于转子良好的几何对称性和精密的啮合间隙设计，即使在较低入口压力下其抽速衰减率也远低于同规格其它类型真空泵。流量覆盖270～25,000 m³/h，压力工况最高1,000 mbar(g)，真空工况可达100 mbar(a)（约-0.09 MPa表压），适用于大容积容器快速抽空或处理大量工艺气体的规模化生产。
容积式强制输气，工况适应性强：作为正容积式设备，罗茨鼓风机具有强制输气特性。当系统背压（或真空度）在允许范围内波动时，其抽气量保持稳定，流量几乎不随系统压力变化而变化，压力选择范围很宽，能够适应从粗真空到高真空的宽区域工况变化。该设备对被抽气体中的微量粉尘和水蒸汽不敏感，耐用性显著优于油封式真空泵，可在化工、建材、冶金等含轻微杂质气体的恶劣环境中长期稳定运行。
三叶高效转子型线，低脉动平稳运行：转子采用三叶（Tri-Lobe）新型线设计，转子加工精度高，经精细动平衡校验。特殊的低脉动（LOW-PULSE）系统使风机运行时气流脉动显著降低，整机振动极低、运行平稳，噪音水平明显优于两叶式同规格产品。同步齿轮采用高精度合金钢材质，经过淬硬和精磨处理，传动精准可靠，整机稳定性在长期连续工业运行中已获得广泛验证。
全模块化紧凑结构，即装即用：全系列产品采用高度集成撬装设计，将真空主机、驱动电机、进/排气消音器、安全阀、弹性接头、压力表及电控系统等组件在工厂预装为整体机组，置于刚性公共底座上。安装时只需将机组置于平整地面，连接进出管路和电源即可立即运行，无需建造专用基础或安装额外管路配置。整机占地面积小（新型号占地可减少20%），便于狭窄空间的并列式多机组部署。
低噪环保设计，多重静音结构：机组标配宽频带共振腔式进气消音器和排气消音器，可有效降低气流脉动噪声。可选集成式降噪外罩，罩体内壁填充专用隔音材料，并结合优化气流的进、排气内衬式管道设计，使得整机运行噪音远低于同类开式安装型号。该设计尤为适用于噪声敏感的食品车间、包装车间、实验室及医院中心吸引站等室内安装场景。
宽传动匹配能力，高可靠性结构：提供弹性联轴器直联、V型皮带传动、齿轮减速箱传动等多种驱动方式。联轴器直联型传动效率高，适合固定转速连续不间断运行；皮带传动型可灵活调整转速以匹配多变工况的抽气量需求。所有传动部件均采用长寿命钢保持架重载轴承与飞溅润滑齿轮结构，轴承在最严苛工况下设计寿命可达20,000小时，整机可靠性极高。
自动化控制与远程监控能力：基于PLC的智能控制柜标配触摸屏人机界面，可实时显示系统真空度、运行时间、电流等关键参数。控制柜支持RS485 Modbus RTU通讯协议，可无缝接入DCS或SCADA系统实现远程监控及数据采集。可选Robox Connect物联网控制器，通过手机APP或Web端实时监视设备状态、接收报警信息，满足工业4.0智能化管理需求
结构型式与泵型选配：
通用工业型（RBS / CRBS系列） ：标准卧式底架安装或墙板直连电机安装，铸铁机壳，适用于空气、蒸汽及非腐蚀性气体的抽吸与压缩。
紧凑集成型（Robox Lobe系列） ：专为空间受限工况设计，配备整体降噪外罩和内置消音器，全新1.0/1.5机架较传统机型占地面积减少20%，且维护口集中前置，适合集成入既有设备或狭小泵房。
废料与高含尘介质输送型（RB-DV系列） ：采用Robuschi专利的大气空气注入冷却系统，无需外部注水即可防止过热，适用于液体/干性废料的真空抽吸运输（罐车、吸污车），风量覆盖宽，可达高吸力和大容量要求。
MVR蒸汽压缩专用型（RBS Steam系列） ：配有特殊双端面机械密封和柔性填料密封，将蒸汽侧密封与油侧密封有效隔离，本体及密封材料可选不锈钢304/316L或双相钢，可处理压差约1,000 mbar(g)和真空度约500 mbar(a)的工艺蒸汽，广泛用于机械蒸汽再压缩系统（MVR），最大气量13,859 m³/h。
耐腐蚀与防爆型：全不锈钢304/316L壳体或双相不锈钢内衬型，适用于抽除酸/碱蒸汽及含氯腐蚀性气体；ATEX认证防爆型（Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4），适用于Zone 1/Zone 2油气及煤矿危险区域。
真空增压机组（罗茨机组） ：可按需求选配前级泵（旋片式、液环式、螺杆式、爪式等），提供完整罗茨真空机组——含罗茨主泵、前级泵、连接管路、阀门、止回阀、测量仪表和全自动控制柜，整体安装于同一公共底座上撬装交付，兼顾大抽速与高真空双重优点，可实现100mbar(a)高真空度下仍旧大抽气量的系统指标。
驱动方式与电机选配：
控制系统与智能监控扩展：
降噪与密封配置：
冷却与加热附件配置：
进气过滤与安全附件：
材质升级与表面处理：
电气防爆配置：
防爆电机：隔爆型Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4（ATEX / IECEx防爆认证），防爆等级可根据Zone 1/Zone 2区域选择合适电机等级。
配套防爆电气附件：防爆接线盒、防爆压力传感器、防爆电磁阀及防爆控制箱，整套机组的电力及控制元件均符合防爆区域安装标准。
特殊工况定制：
耐高温型：适用气体温度扩展至+200℃以上（耐热轴承+水冷密封腔+耐高温密封材料），适用于冶金热风、高温废气及印染定型机配套真空系统。
耐强腐蚀型：全不锈钢316L或双相不锈钢过流部件，适用pH 2～13及含氯工况，可在烟气脱硫（FGD）、酸洗车间等强腐蚀环境中长期运行。
含高粉尘型：配置二级进气过滤装置+旋风分离器+磁性分离器，用于水泥行业、焦化、碳素材料处理等高粉尘浓度抽气工况。
洁净室/食品级型：执行严格的零件清洗和装配洁净室工序，内腔无锐角、无残留，密封材料符合FDA 21 CFR 177.2600及USP Class VI标准。
船用型：可提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）等船检认证，满足船舶及海洋平台真空清扫、灰渣气力输送等应用。
安装与维修附件：
测试与证书：
出厂性能试验报告（抽速—入口压力曲线、极限压力测试报告、功率—抽速特性曲线）
壳体水压试验报告（1.5倍最大工作压力）
密封性试验报告（腔体泄漏率检测，符合ISO 21358-2标准）
振动及噪声测试报告（按GB/T 2888标准测出不同工况下数据）
第三方型式试验报告（由省级及以上检测机构出具）
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号，含铸铁、不锈钢、铜合金材质成分分析表）
NACE MR0175酸性环境符合性声明（适用于抗硫型号）
ATEX / IECEx 防爆认证证书（适用于防爆型号）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及完整铭牌）
安装操作维护手册（含润滑油加注规范、皮带自动张紧装置校准方法、安全阀溢流值调节、首次启动及停机吹扫规程、常见故障代码及排除方法对照表）
