美国罗伯逊（ROBERTSON）进口圆弧齿轮泵是一种采用双圆弧正弦曲线复合齿形的高性能外啮合容积式回转泵，专为输送润滑油、液压油、燃料油、重油、原油等高粘度及具有润滑性的液体介质设计。产品核心齿轮采用国际上先进的双圆弧加正弦曲线复合成齿形，替代了传统的渐开线齿轮，使齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，齿面无磨损、无困油现象，从根本上解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致的振动、噪声和轴承负载增大的问题，具有运转平稳、噪音低、寿命长、效率高等突出优点。泵的主要部件由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套及轴端密封等组成，结构简单紧凑，制造容易，维护方便，具有良好的自吸能力。 产品可输送不含固体颗粒和纤维的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。根据材质选型，可以分别适用于无腐蚀性介质、腐蚀性介质、食品级介质以及易燃易爆介质。该产品具有效率高，并具有良好的节能效果，在石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医药、建材、冶金及国防科研等国民经济各个领域都有十分广泛的用途。
国际先进的双圆弧正弦曲线复合齿形：齿轮采用双圆弧加正弦曲线复合成齿形制造，该技术曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平稳、无因液现象，噪音低、寿命长、效率高，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象，该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。本系列泵具有压力脉动小、噪音低、效率高、寿命长等优点，比渐开线齿轮输送泵压力脉动降低50%，噪声降低5-10分贝，工作效率提高5-10%，是一种新型的节能型工业泵。
结构紧凑自吸能力强：产品结构简单紧凑，占地面积小，使用和保养方便。具有良好的自吸性能，自吸高度可达5米，每次启动前无须灌入液体，在首次启动时应向泵内注入输送液体。由于采用容积式工作原理，吸入真空度高，在输油系统入口油罐液位较低的情况下，仍可正常启动，适应性远超同类离心泵。
整体自动润滑免维护：泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到，日常工作时无须额外添加润滑油。泵内设计有合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小、磨损小、泵效率高。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转，即使长时间工作后出现磨损，仅需更换轴套，泵的主要部件无需更换，大幅降低了全生命周期维护成本。
一体化安全过载保护：泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。当系统压力超过设定值时，安全阀自动开启，泵送介质在泵内部旁路回流，有效防止电机过载、管路爆裂或泵体炸裂等安全事故，特别适用于工艺流程中可能出现的出口阀门意外关闭或管路堵塞工况。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
多种材质组合灵活定制：产品材质涵盖铸铁、铸钢、精铸不锈钢三大系列（304、316、316L），齿轮根据输送介质腐蚀性和卫生等级可选用40Cr、不锈钢、铜合金、尼龙等多种材料，密封形式可根据具体使用情况和用户要求确定机械密封或填料密封两种形式，泵体可设计为保温型或非保温型，保温型圆弧齿轮泵泵体设有空心夹层和进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却，满足燃料油、沥青等高凝固点介质的全天候输送需求。
宽粘度高适应性：该泵具有良好的自吸能力和宽粘度适用性，标准配置粘度适用范围为5-1500cst（标准型以润滑油5-1500cSt为参考）。通过降低转速，可输送粘度高达50000cst的超高粘度介质（如渣油、糖蜜等）。对介质中的少量气体或微小水分不敏感，能够有效处理高粘度、易凝易结晶介质，如原油、重油、燃料油、树脂、沥青、糖浆、蜂蜜、食品浆料等均可在设计工况下稳定输送。
| 参数项目 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 公称通径 | DN15 — DN250（1/2″ — 10″） |
| 流量范围 | 0.6 — 80 m³/h（常规系列YCB型）；大流量型可达300 m³/h |
| 排出压力（扬程） | 0.6 — 2.5 MPa（约60 — 250 mH2O） |
| 适用介质粘度 | 5 — 1500 cSt（标准型）；可扩展至50000 cSt（通过降低转速） |
| 适用介质温度 | -40℃ — +300℃（依材质及密封型式而定） |
| 适用介质 | 润滑油、液压油、机械油、柴油、煤油、汽油、重油、原油、燃料油、沥青、糖浆、蜂蜜、树脂、食品浆料等 |
| 允许吸上高度 | ≤ 5 m |
| 效率范围 | 32% — 72%（依型号规格） |
| 转速范围 | 500 — 1750 r/min（常规型）；车用型960 r/min等 |
| 电机功率 | 0.55 kW — 37 kW（常规型）；大流量型可扩展至75 kW以上 |
| 电压 / 频率 | 380 V / 50 Hz（三相，标准）；可选220V / 60Hz及400V / 690V |
| 泵体材质 | 铸铁（HT200）/ 铸钢 / 不锈钢304 / 不锈钢316 / 不锈钢316L |
| 齿轮材质 | 40Cr / 不锈钢304 / 不锈钢316 / 铜合金 / 尼龙 |
| 轴套材质 | 锡青铜 / 自润滑复合材料 / 轴承钢（可更换式） |
| 密封型式 | 机械密封（标准）/ 填料密封（可选） |
| 连接方式 | 法兰连接（GB / HG / JB / ANSI / DIN标准）/ 螺纹连接（NPT / BSP / G） |
| 安全阀设定压力 | 1.5倍额定排出压力（可调） |
| 防护等级 | IP54 / IP55 |
| 绝缘等级 | F级 / B级 |
| 运行模式 | S1（连续工作制） |
| 设计制造标准 | GB/T 3215-2007 / GB/T 5656 / API 676 |
| 防爆等级（选配） | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6（ATEX / IECEx认证） |
材质升级：
铸铁型：标准通用配置，适用于无腐蚀性、温度不高于150℃的润滑油、液压油、普通油品介质。
不锈钢304型：经济通用型，适用于弱酸、弱碱及一般腐蚀性介质，同时适用于食品级卫生要求。
不锈钢316L型：含钼成分，耐氯化物腐蚀及海水工况，适用于强酸、强碱及高腐蚀性化工介质，过流部件全不锈钢。
防爆铜齿轮型：齿轮选用铜合金材料（锡青铜或铝青铜），输送汽油、苯、甲苯等低燃点、易挥发性液体时，避免铁质材料与介质摩擦产生火花，配合防爆电机可确保易燃易爆环境下的安全运行。
定制材质：可根据客户要求订做特殊材质（如哈氏合金、双相不锈钢、钛材等），满足极端腐蚀工况或特殊洁净要求。
加热保温配置：
保温型圆弧齿轮泵：泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰接口，可通入导热油、蒸汽、热水等热媒对泵体和输送液体进行加热保温及冷却，适用于输送燃料油、沥青、石蜡、松香、树脂、巧克力等高凝固点或高粘度介质。在寒冷地区或冬季低温环境中，可有效防止介质在泵腔内凝固导致无法启动或损坏设备。
密封型式选择：
机械密封（标准） ：端面密封结构，泄漏量小、摩擦功耗低、使用寿命长，适用于中高粘度、高温或有较高泄漏控制要求的工况。
填料密封（可选） ：结构简单、价格低廉，通过压紧填料实现密封，适用于输送水、油类等非危险性介质，或作为现场临时维修替代方案。
聚四氟乙烯盘根+骨架油封组合型：适用于不锈钢材质的圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
高温密封升级：对于介质温度超过200℃的高温热油、沥青等高温介质，可选用耐高温机械密封（采用碳化硅密封面+氟橡胶辅助密封）或高温柔性石墨填料，最高适用温度可达400℃。
传动方式选择：
弹性联轴器直联式（标准配置）：泵与电动机通过弹性柱销联轴器或梅花形联轴器直接连接，安装在铸铁公共底盘或用型钢焊接的公共底座上，结构紧凑、同心度高、安装调试方便。
减速机传动式：适用于输送超高粘度介质（≥1500cSt），通过减速机降低输入转速，提高泵效，防止电机超载，确保在沥青、糖浆、渣油等高粘度工况下的稳定运行。
皮带轮传动式：适用于需要现场调节转速的工况或原动机为柴油机的移动式设备，投资较低，维修方便。
可移动带小车式：整泵安装在可移动手推小车上，配有万向脚轮及定向轮，适合临时加油、码头驳油、油桶抽送、油库转输等需要频繁移动的作业场合。
立式安装式：可根据用户要求设计成立式结构以适应不同的使用环境，例如船用机舱底部等有限空间场所。
车载专用配置：
YHCB系列车载圆弧齿轮泵：专为汽车罐车、油槽汽车设计的圆弧齿轮泵，体积小、流量大、自吸性能强、输入转速低，可直接借助汽车变速箱的取力器输出轴传动（取力器输出转速960r/min），无需外接电源，实现油罐车的自吸自卸功能。适用于输送粘度在5-1500cst、不含固体颗粒、无腐蚀性的各种液体，如汽油、煤油、柴油及机械润滑油，是石油罐汽车改装行业和石油部门的理想优选泵种。
防爆与安全配置：
防爆电机：本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6），配合防爆接线盒及密封电缆引入装置，满足石油化工、油库、加油站点等Zone1/Zone2危险区域的防爆要求。
防静电配置：齿轮及轴采用防静电结构设计，消除静电积聚隐患，防止在输送汽油、苯等易燃液体时因静电引发闪爆事故。
安全泄压阀：一体化安全阀，超载时自动全回流保护，出厂设定值为额定排出压力的1.5倍，可依实际工况进行校准。
卫生级配置：
食品级不锈钢圆弧齿轮泵：适用于输送卫生条件要求严格的食品介质，凡与介质（物料）接触部位均采用不锈钢SUS304、AISI316、316L制造，完全符合卫生标准，可以输送高粘度、浓度及任何含颗粒的物料。典型应用包括乳品加工（酸牛奶、鲜奶油、冰淇淋）、饮料工业（啤酒、果汁浓缩液）、食品加工（番茄酱、水果泥、果酱、调味剂、食用油）等。
适用温度-30℃～200℃，耐温范围广，适用于CIP清洗过程的高温流体输送。
船用配置：
提供中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、美国船级社（ABS）、英国劳氏船级社（LR）、德国劳氏船级社（GL）等多个国际权威船级社的船检型式认可证书。
船用圆弧齿轮泵专为船舶燃油输送、滑油循环供给及船用液压系统设计，满足船用产品认证要求，适用于各类工作船舶及海洋平台。
安装方式：
卧式安装（标准配置）：泵组用弹性联轴器与三相异步电动机直接连接后，安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底座上，基础螺栓固定，适用于固定泵房及常规厂区安装。
立式安装：可根据用户要求设计成立式结构，适用于安装空间受限或油罐车取力传动的特定需求。
流量与压力扩展：
大流量型（DYCB系列） ：采用较大口径进口和优化流道，额定流量可达80-300 m³/h，适用于大型油库、输油干线和长输管道的增压供液。
高压型（排压扩展版） ：通过增加齿轮宽度和优化泵体结构强度，将排出压力提升至4.0MPa（40bar），适用于液压系统动力泵或高压燃烧器供油。
变频调节型：配置变频电机及变频控制柜，通过调节电机转速来改变输出流量和压力，实现流量和压力的柔性调节，提高能源利用率，降低运行成本。
附件与监控：
就地控制箱（不锈钢304箱体，户外防雨型）
全自动安全保护控制柜（集成过载、短路、缺相保护及安全阀超压报警）
入口Y型篮式过滤器（不锈钢304滤网，30-80目/英寸，建议安装于泵前防止铁屑杂物进入泵腔造成齿轮抱死）
出口止回阀（防止停泵后管路油品倒流或出现重力反转）
进口/出口压力表（带不锈钢压力表缓冲管及针型阀）
防爆加热器（用于低温环境下对泵体和输送介质的预热）
特殊工况定制：
耐超高温型（热油泵/沥青泵） ：采用耐热钢材质的高温泵盖及高温机械密封（SiC-SiC硬质密封面），泵体整体设计保温夹套或采用水冷轴承支架，适用介质温度最高可达400℃，适用于输送热载体（导热油）、熔融沥青、渣油、石蜡等高温液体。
低转速超高粘度型：配套摆线针轮减速机或蜗轮减速机，将泵的输入转速降低至200-500r/min，配合全不锈钢泵体、加大口径进口及特制齿轮副，可稳定输送粘度高达50000cst的超高粘度物料（如糖蜜、高粘度胶粘剂、巧克力浆料）。
防爆铜齿轮型：适用于汽油、甲苯、苯乙烯、丙酮、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、醇酸树脂等易燃易爆、低燃点、易挥发性液体的输送。
耐腐蚀化工专用型：全不锈钢304/316L泵体、不锈钢齿轮、聚四氟乙烯密封材质，适用于酸类、碱类、盐溶液、有机溶剂等腐蚀性化工介质。
真空系统专用型：泵腔经精密加工，端面间隙控制在0.05mm以内，适用于真空过滤设备、真空蒸馏装置及需要高吸入能力的工艺系统。
测试与证书：
出厂性能试验报告（流量-扬程曲线、流量-功率曲线、流量-效率曲线完整三维性能数据）
壳体水压试验报告（1.5倍最高工作压力，保压时间≥5min，无渗漏变形）
安全阀开启压力标定报告（实测开启压力及全回流压力记录曲线）
齿轮动平衡试验报告（ISO 1940 G2.5级或更高精度）
第三方型式试验报告
EN 10204 3.1 材质证明书（可溯源至炉批号，含铸铁、不锈钢、铜合金材质成分分析表）
防爆认证证书（ATEX / IECEx，适用于防爆型号）
船级社检验证书（CCS / BV / ABS / GL / KR / NK / DNV可选，需提前在订货合同中指定）
FDA食品接触材料认证证书（符合FDA 21 CFR 177.2600标准，适用于食品级不锈钢型号）
中国节能产品认证（二级能效以上电机配置）
ISO 9001质量管理体系认证
产品合格证及可追溯标识（每台产品附独立序列号及永久性铭牌，含型号、流量、排出压力、转速、出厂编号及制造日期）
安装操作维护手册（含安全阀整定方法、齿轮啮合间隙检查规程、密封件更换周期及常见故障代码对照表）
