美国罗伯逊ROBERTSON®进口安全阀是罗伯逊ROBERTSON®品牌在工业安全防护领域推出的高性能超压保护装置。该产品属于安全阀大类，当设备和管路内压力超过允许值时，阀门自动开启并排放介质，使压力迅速下降；当压力降到规定值时，阀门自动关闭，从而保证设备和管路安全、有效运行，是锅炉、压力容器及压力管道系统的最后一道安全保障。 安全阀根据动作原理可分为弹簧直接载荷式和先导式两大类型。弹簧式安全阀依靠弹簧力平衡介质压力，结构紧凑、灵敏度高，是目前使用最普遍的类型。先导式安全阀由主阀和导阀组成，主阀依靠从导阀排出的介质来驱动或控制，整定压力误差可控制在±2%以内，排放能力大，适用于高压大口径工况。根据开启高度分为微启式（开启高度为喉径的1/40～1/20）和全启式（开启高度不小于喉径的1/4），排放系数最高可达0.955。 封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。产品设计严格遵循ASME锅炉与压力容器规范第Ⅰ卷（动力锅炉）及第Ⅷ卷（压力容器）、API 526、API 520等国际权威标准。整定压力覆盖0.1～500 bar，工作温度范围覆盖-90℃至+650℃，公称通径覆盖DN15至DN600。阀体材质覆盖碳钢（WCB）、铬钼钢（WC6/WC9）、不锈钢（304/316L）、双相不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、铬钼钒钢等。密封副采用司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊工艺，堆焊层厚度≥2mm，硬度可达HRC45-50，具有极高的耐磨性、耐高温性和抗擦伤性能。 产品广泛适用于石油化工、天然气输送、电力能源、锅炉系统、制药食品、空分设备、储罐等各类行业，是确保压力设备安全运行的核心安全装置。
1. 弹簧直接载荷式与先导式双结构，覆盖全压力范围
弹簧直接载荷式安全阀：结构简单、密封性能好、开启压力准确、排放能力大、回座压差小、调整方便。阀座为位伐尔喷嘴型阀座，蒸汽流经阀座出口处时达到音速，排放系数大，阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金，耐磨抗冲蚀，寿命长。工作压力范围0.1-1.6MPa，工作温度-20℃-+200℃，整定压力精度符合国际压力控制标准。
先导式安全阀：由主阀和导阀组成，导阀先感应系统压力变化并开启，介质从导阀进入主阀活塞室驱动主阀自动开启。开启压力宽（5-40bar），开启压力偏差控制在±2%以内。泄压流量比普通安全阀提升30%以上，双密封结构确保主阀芯与阀座精密配合研磨，正常工况下无介质泄漏，超压泄压后密封性能稳定。适用于高压大口径工况，可做到DN800大口径，排放能力大。
2. 封闭式与开放式阀盖设计，适应不同介质：
封闭式安全阀：排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。可配置简易微升杆、闭式阀帽或气密端盖。
开放式阀盖：适用于蒸汽、空气等无害介质，结构简单，便于观察和手动测试。
波纹管式安全阀：采用平衡波纹管结构，有效消除背压对开启压力的影响，适用于背压波动较大的工况，保护弹簧等内件免受介质侵蚀。
3. 喷嘴型阀座与热弹性阀瓣，密封性能卓越
阀座为位伐尔喷嘴型阀座，蒸汽流经阀座出口处时达到音速，排放系数大，额定排量系数可达0.955。阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金，耐磨抗冲蚀，寿命长。阀瓣设计为热弹性结构，利用其在介质压力下微小的变形，提高密封能力，克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采用先进的激光淬火技术，提高了硬度、耐磨性、抗冲蚀性。
4. 排放性能优异，全量排放响应迅速
全启式安全阀开启高度不小于喉径的1/4，排放量大，响应速度快。喷嘴型阀座设计使蒸汽流经阀座出口处时达到音速，额定排量系数可达0.7～0.975（蒸汽介质）。超过压力：蒸汽5%、气体10%、液体10-25%。启闭压差：蒸汽、气体10%，液体2.5-20%。微启式适用于液体和气体介质，全启式特别适用于蒸汽系统的过压保护。
5. 宽温域宽压力覆盖，适用工况全面
产品适用温度范围覆盖-90℃至+650℃，压力范围覆盖0.1～500 bar。整定压力偏差符合ASME Section I（±3%）及Section VIII（±5%）标准。公称通径覆盖DN15至DN600（NPS 1/2″至24″），可满足从小型压力容器到大型电站锅炉的全场景超压保护需求。
6. 多重密封与背压平衡设计
金属密封副经精密配对研磨，贴合紧密，常压状态下无介质泄漏。可选配丁腈橡胶、EPDM、氟橡胶(Viton)软密封，适用温度-90℃至+200℃。波纹管式安全阀可有效消除背压对开启压力的影响，最大允许背压可达设定压力的10-80%。
7. 优质耐腐蚀材料，适应各类腐蚀介质
产品过流部件材质分级配置，全面覆盖从常规蒸汽到强腐蚀介质的全场景使用需求。阀体材质覆盖碳钢（WCB、A216 WCB）、铬钼钢（WC6/WC9）、不锈钢（304/316L/CF8/CF8M）、双相不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、铬钼钒钢等。密封面均作司特利硬质合金堆焊处理，阀座、阀瓣密封面堆焊钴基硬质合金，耐磨抗冲蚀，寿命长。全封闭结构设计可避免泄放介质泄漏，尤其适合有毒、易燃等危险流体场景。
8. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（ASME BPVC Section I/Section VIII、API 526、API 520、API 527、API 598）和国标体系（GB/T 12241、GB/T 12243、JB/T 9092）等国内外权威标准的要求。通过ASME认证、PED 2014/68/EU认证，可提供NB“V”或“UV”钢印。每一台安全阀都提供符合EN10204 2.2的证书，包括阀门设定压力和水压试验压力，根据需要也可提供符合EN10204 3.1的材质证书。
9. 多重调节机构，整定精确调试方便
背压调整套：调整阀瓣背压的辅助机构，通过背压调整套调整，可获得合适的回座压差。上调时，使阀门背压降低；下调时，使阀门背压提高。调节螺母：通过调整调节螺母，调整弹簧压缩量，使阀门能够很方便、很迅速地获得准确的整定压力。
10. 带扳手与防振动设计
所有安全阀均配有扳手，在系统压力达到整定压力的75%以上时即可人工辅助开启，便于现场检验和应急操作。对于可能产生振动的设备（如移动式设备、压缩机等），可选用带补充载荷的弹簧式安全阀，确保在振动条件下密封可靠。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。在高于540℃的超高温工况下，所有接触介质的零件材料须经验证具备足够的高温持久强度和抗蠕变性能。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 结构形式选择
弹簧直接载荷式安全阀（标准） ：利用压缩弹簧的力平衡介质压力，结构紧凑、灵敏度高，是目前使用最普遍的类型。适用于大多数工业场景，整定压力可调范围宽，维护简便。
先导式（脉冲式）安全阀：由主阀和导阀组成，导阀先感应系统压力变化并开启，介质从脉冲管进入主阀活塞室驱动活塞下降，使主阀自动打开。该结构动作灵敏度高、整定压力误差可控制在±2%以内。可做到DN800大口径，排放能力大，适用于超临界及以上机组的主蒸汽系统、高压管道及炼化加氢装置。
全启式安全阀：开启高度不小于喉径的1/4，排放量大、响应迅速，适用于蒸汽、气体介质的过压保护，额定排量系数可达0.955。
微启式安全阀：阀瓣开启高度为喉径的1/40至1/20，适用于液体、气体介质及对排放量要求不高的工况。
波纹管式安全阀：采用平衡波纹管结构，有效消除背压对开启压力的影响，保护弹簧等内件免受介质侵蚀。适用于背压波动较大的供热管网、化工流程及复杂排放系统。
带扳手安全阀：标配扳手，在系统压力达到整定压力的75%时即可人工辅助开启，便于现场检验和应急操作。
2. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / A216 WCB | -29℃～+425℃ | 常规蒸汽、油品、给水系统，经济实用，应用最广泛 |
| 铬钼钢（低合金） | WC6 | -29℃～+540℃ | 高温高压蒸汽、锅炉过热器、再热器系统 |
| 铬钼钢（高合金） | WC9 | -29℃～+570℃ | 超高温高压蒸汽、炼油加氢装置 |
| 铬钼钒钢 | ZG15Cr1Mo1V | ≥540℃～+625℃ | 超临界/超超临界机组主蒸汽和再热器系统 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8/304 / CF8M/316L | -196℃～+540℃ | 腐蚀性介质、海水、化工强腐蚀环境 |
| 低温钢 | LCB / LC3 | -46℃～-101℃ | LPG、丙烷、乙烯等低温介质系统 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含氯介质系统 |
| 镍基合金 | 哈氏合金C-276、蒙乃尔合金 | -196℃～+540℃ | 强酸、强碱、重腐蚀化工厂 |
3. 密封面材质配置
金属硬密封（司太立对司太立） ：标准配置，阀瓣与阀座密封面均堆焊司太立钴基硬质合金，堆焊层厚度≥2mm，硬度HRC45-50，在-196℃至+650℃宽温区内保持稳定硬度，适用于高温高压系统、含固体颗粒介质及高磨损环境。
不锈钢对不锈钢（13Cr/13Cr） ：适用于常规油品、水及非腐蚀性介质，经济可靠，适用于温度≤425℃。
软密封（氟橡胶/Viton） ：适用温度-20℃～+200℃，耐高温、耐油、耐强氧化介质，适用于化工、石化等腐蚀性介质。
4. 阀杆密封与波纹管配置
标准填料密封（柔性石墨） ：适用温度-196℃至+650℃，耐高温、耐腐蚀、自润滑性好。
波纹管密封（平衡波纹管） ：在阀杆处设置不锈钢波纹管，将介质与大气完全隔离，有效消除背压波动对开启压力的影响，同时保护弹簧等内件免受介质侵蚀。
波纹管材质：不锈钢304/316L，具有良好的耐腐蚀性和弹性寿命；哈氏合金波纹管适用于强腐蚀性介质工况。
5. 连接方式
法兰连接：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ环连接面，法兰标准适用ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等多种标准，适用于需要定期拆装维护的工况。
螺纹连接（NPT/BSPT/G） ：适用于DN15～DN50小口径管路，安装简便快捷，无需焊接，广泛应用于仪表管路和小流量系统。
焊接连接（对焊BW/承插焊SW） ：适用于高温高压及永久性管路，从根源上消除法兰垫片处泄漏风险，特别适用于电厂锅炉本体及主蒸汽管路的安装。
卫生级卡箍连接：适用于DN15、DN20、DN25小口径型号，与介质接触面0.8μm表面抛光，适用于食品、制药等洁净应用。
6. 扳手与测试装置配置
手动扳手（标配） ：所有安全阀均配有扳手，在系统压力达到整定压力的75%时即可人工辅助开启，便于现场检验和应急操作。
7. 特种工况配置
耐高温型（HT） ：采用耐高温合金阀体（铬钼钢WC6/WC9）和硬质合金堆焊密封，适用温度可达+570℃～+650℃，适用于电站主蒸汽、炼化装置高温工况。
耐低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，过流部件采用不锈钢316L材质，需通过低温冲击性能试验（AKV≥27J），适用于液化天然气（LNG）、液氧等深冷介质输送系统。低温钢LCB/LC3适用于-46℃至-101℃的低温介质系统。
耐腐蚀型：过流部件采用双相不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金等耐蚀材料，密封面堆焊司太立合金，适用于强酸、强碱、化工强腐蚀环境。
防振型：适用于移动式或受振动的受压设备，选用带补充载荷的弹簧式安全阀，确保在振动条件下密封可靠。可选配防振弹簧、防振杠杆，防止运输及运行过程中振动引起的误动作。
滑压运行配置：适用于电厂锅炉再热器，带滑压运行功能，可以实现调节功能，部分型号可选配气动辅助式。
防爆型：可选Ex d Ⅱ BT4/CT4防爆等级，适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境。
非电解镍镀层（ENP）抛光处理：在经常进行彻底清洗或要求美观的应用场合，可提供阀体、微升杆腔以及微升杆的非电解镍镀层（ENP）抛光处理。
卫生级配置：适用于食品、饮料、制药等洁净行业，采用不锈钢材质，表面光滑，不易积聚污垢和细菌，能够有效避免对介质的污染。DN15、DN20和DN25小口径型号可提供卫生级卡箍连接，与介质接触面为0.8μm表面抛光。
8. 制造标准体系选择
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 526、ASME BPVC Section I / Section VIII标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598，标记按MSS-SP-25。可提供美国国家检测局(NB)认证的“V”或“UV”钢印。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 12241《安全阀一般要求》、GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，检验与试验按GB/T 13927。适用于国内项目的标准化配套需求。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：按DIN/EN标准设计制造，法兰连接尺寸按DIN 2501，完全遵循欧洲压力设备指令PED 2014/68/EU。适用于欧盟标准工程项目。
国际标准化组织：符合ISO 4126-1标准。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
9. 专用型安全阀选项
真空负压安全阀：有弹簧式和杆式两大类，一般安装在正常非负压系统，当容器和系统的放散阀未打开产生负压时，自动开启保护设备不受损坏。
主安全阀（A49H、A49Y系列）：与冲量安全阀配套使用，提高了动作的灵敏度和安全阀口径，动作精度高、重复性好、回座快、不泄漏、工作寿命长。
冲量式（蝶形弹簧式）安全阀：采用拉伐尔喷嘴结构，在96%的整定压力范围内可严格密封，起跳压力误差可控制在整定压力的1%以内。适用于特大排量和超高压力工况。
氨用安全阀：适用于制冷系统氨介质，材质可选不锈钢，密封面堆焊硬质合金。
燃气安全阀：适用于天然气、煤气等燃气管道系统，防爆型配置可选。
卫生级安全阀（SVL488、SVL606系列）：专为洁净应用场景设计，如食品、饮料、制药等对卫生要求极高的行业，采用不锈钢材质，表面光滑，不易积聚污垢和细菌，能够有效避免对介质的污染。
10. 附件与证书
