美国罗伯逊ROBERTSON®进口LN2低温液氮电磁阀是专为液氮、液氧、液化天然气等超低温介质设计的高性能电磁控制阀门。该产品属于低温直动式电磁阀大类，采用全不锈钢深冷结构与特种耐低温密封材料，最低工作温度可达 -196℃，由电磁线圈驱动阀门启闭，可实现对低温介质的远程自动化控制。 该电磁阀阀芯采用经液氮深冷处理的304L/316L不锈钢材质，密封件采用PCTFE或金属硬密封结构，配合特制耐低温线圈，在极低温环境下依然保持响应灵敏、启闭可靠。阀体采用加长颈结构设计，使电磁线圈远离超低温介质，防止冷量传递对线圈造成损坏，同时采用多重密封填料函结构确保零泄漏。 产品广泛应用于生物样本库、超导设备冷却系统、空分设备（ASU）、LNG液化天然气装置、液氮储罐及灌装系统、低温制冷系统、超导磁体冷却、冷链物流、高校科研实验及航天军工等领域，是液氮等超低温介质自动化控制的理想核心元件。
1. 全不锈钢深冷结构，耐低温冲击
阀体、阀盖及阀芯均采用304L/316L奥氏体不锈钢制造，材料经液氮深冷处理，有效消除内应力，确保在-196℃超低温工况下保持良好的冲击韧性，不发生脆性断裂。阀芯采用不锈钢活塞式或直动式结构，活塞环由特种耐低温、耐磨材料制成，金属活塞与阀腔不产生直接摩擦，耐磨性好。
2. 特种低温密封材料，零泄漏保障
密封件采用PCTFE（聚三氯氟乙烯） 或金属硬密封结构，PCTFE在超低温下具有良好的韧性和密封性能，冷流率低，摩擦系数小，配合精密加工的金属密封副，可实现零泄漏密封。
3. 加长阀颈多重密封结构，冷桥隔离防冻结
阀盖采用加长颈结构设计，使电磁线圈与填料函远离低温区，形成足够长度的热隔离气柱，确保填料密封处温度保持在安全范围以上。填料密封函采用上填料和下填料组成的双重压紧密封结构，配合V型PTFE或柔性石墨多层组合填料，防止冷量传导至线圈，避免填料函结霜或结冰对阀杆正常操作造成影响，同时防止介质外漏。对于DN50以上规格，采用加长颈结构和保温措施确保低温工况下可靠运行。
4. 直动式工作原理，零压差启动
产品采用直动式工作原理，电磁力直接驱动阀芯动作，无需介质压差即可启闭。当线圈通电时，电磁力克服弹簧力和介质压力直接打开主阀口；断电时弹簧力关闭阀门。此结构确保在液氮储罐的低压或零压工况下依然可靠工作，特别适用于真空系统、低压储罐及高真空环境的液氮控制。电磁阀常闭：当线圈通电时，先导阀芯吸合，先导孔打开，阀上腔卸压，活塞靠下腔介质压力推动，电磁阀打开；当线圈断电时，先导阀芯靠弹簧复位，先导孔关闭，阀上腔由活塞节流孔增压和复位弹簧的推力，电磁阀关闭。
5. 高品质防爆线圈，功耗低寿命长
电磁线圈采用特制低温防爆线圈，具有低功耗、温升低、使用寿命长的特点。线圈经环氧树脂灌封处理，防护等级达IP65/IP67，具备防潮、防水、防腐蚀性能。可选配Exd IIC T6防爆等级，适用于易燃易爆危险场所。
6. 流向优化设计，适应低温液态工况
介质流道采用低进高出设计，有效防止低温介质在阀腔内滞留和气化，确保阀门启闭顺畅。对于双向密封要求，建议在管路中加装止回阀，防止介质反向导通。超低温应用时，建议对管路和阀体采取适当的保温或伴热措施，防止冷桥效应导致外部结露。
7. 多种控制方式与连接方式，安装灵活
产品提供常闭型（通电开启，断电关闭） 和常开型（通电关闭，断电开启） 两种控制方式，用户可根据系统控制逻辑灵活选配。连接方式涵盖螺纹（NPT/BSPT/G）、法兰（RF凸面）、焊接（对焊/承插焊） 及卡套连接等多种形式，适配各类低温管路的接口要求，可按GB、ASME、DIN、JIS等标准定制。
8. 多重功能选配，扩展应用范围
产品可选配手动操作功能（系统调试或线圈失电时手动强制开关）、止回功能（内置止回阀防止介质倒流）及信号反馈功能（无源触点开关反馈阀门真实启闭状态），便于DCS系统远程监控阀门位置。
9. 符合国际及国内低温阀门标准体系
产品设计、制造与检验严格遵循BS 6364:1984(R2015)低温阀门技术条件、GB/T 24925-2010《低温阀门技术条件》及JB/T 7352-2010《工业过程控制系统用电磁阀》等国内外权威标准的要求。阀体材料经-196℃低温冲击试验验证，确保超低温工况下的安全可靠性。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。在-196℃超低温工况下，所有与介质接触的零件材料须经验证具备足够的低温冲击韧性（夏比V型缺口冲击试验，-196℃下AKV≥27J）。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 防爆等级配置
根据使用环境的危险等级，提供多档防爆等级选择：
| 防爆等级 | 防爆类型 | 适用气体组别 | 最高表面温度 | 适用区域 |
|---|---|---|---|---|
| Ex d IIC T6 Gb | 隔爆型 | ⅡA、ⅡB、ⅡC | ≤85℃ | Zone 1、2 |
| Ex d IIB T4 Gb | 隔爆型 | ⅡA、ⅡB | ≤135℃ | Zone 1、2 |
| Ex d IIC T5 Gb | 隔爆型 | ⅡA、ⅡB、ⅡC | ≤100℃ | Zone 1、2 |
防爆标准符合GB3836.1、GB3836.2、ATEX及IECEx规定。适用于LNG加气站、空分设备、化工生产区等存在爆炸性气体环境的液氮控制系统。
2. 阀体材质分级配置
3. 密封面材质配置
PCTFE（聚三氯氟乙烯） ：标准配置，适用温度-196℃～+80℃，耐低温性能优异，抗冷流性优于PTFE，摩擦系数小，密封可靠，是液氮、液氧等深冷介质的理想密封材料。
PTFE（聚四氟乙烯） ：适用温度-196℃～+232℃，摩擦系数极小、化学惰性极强，适用于清洁介质及腐蚀性介质工况。
金属硬密封（不锈钢对不锈钢） ：阀座与阀芯密封面均为不锈钢材质，经精密研磨加工，适用于高温及含颗粒介质的工况，密封可靠。
金属密封圈（氟橡胶FKM） ：适用温度-20℃～+200℃，耐高温、耐油、耐强腐蚀性化学品，适用于化工等腐蚀性介质。
密封面硬化处理：密封面可进行渗氮或离子氮化处理，形成表面硬化层（硬度HRC55-60），提高抗擦伤性和耐磨性。
4. 动作原理与结构形式选择
先导式（可选） ：依靠介质压差驱动主阀芯，功耗低、节能，适用于中高压、大口径（DN≥32）工况。
5. 连接方式
螺纹连接（NPT/BSPT/G） ：标准配置，适用于DN6～DN50小口径管路，接口标准符合NPT（ANSI/ASME B1.20.1）、BSPT（BS 21）、G螺纹（ISO 228），安装简便快捷，无需焊接。
法兰连接：适用于DN15～DN50及大口径管路，法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ环连接面。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准。
焊接连接：对焊（BW）适用于高压低温及永久性管路，焊接坡口符合ASME B16.25标准，焊缝强度接近母材强度，从根源上消除泄漏风险；承插焊（SW）适用于DN15～DN50小口径及高压低温管路，焊接量小、施工方便。
6. 执行器附件配置（可选）
手动操作功能：系统调试或线圈失电时手动强制开关阀门。
止回功能：内置止回阀结构，防止介质倒流，避免出口端压力大于进口端压力时介质反向导通。
信号反馈功能：配备无源机械触点开关，可远程反馈阀门的真实启闭状态，便于DCS系统监控阀门位置。
线圈保温/伴热模块：对于超低温工况或长时间静止后重新启动的应用，可选配线圈加热保温模块，防止冷量传导造成线圈结霜或内部凝露。
防爆接线盒：隔爆型接线盒，M20×1.5或1/2″NPT内螺纹接口，确保防爆区域的接线安全。
内置浪涌保护器（SPD） ：可选配内置防雷击浪涌保护器，集成一体式SPD模块，有效保护线圈免受雷电浪涌和操作过电压的损害。
7. 防护等级
标准防护等级：IP65，完全防尘，并具备防喷水能力，适用于室内及一般户外环境。
高防护等级：IP67/IP68（可定制），防尘防水，可短时间浸水（IP68可在水下长期运行），适用于潮湿、多雨及户外恶劣环境。
8. 加长颈与保温配置
加长颈阀盖结构（标准） ：颈部长度根据低温介质温度确定，通常为150～350mm，确保填料函温度不低于0℃，防止填料因低温硬化失效。
真空夹套结构（可选） ：阀体外层增设真空隔热层，减少冷量损失，防止外部结霜结露，适用于对冷量损失有严格要求的低温系统。
保冷层/保温套：可在阀体外加装保温棉/岩棉包裹配合不锈钢护壳，减少冷量散失，提高系统效率，适用于户外安装的液氮储罐及长输低温管线。
9. 特种工况配置
超低温型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，适用于液化天然气（LNG）接收站、空分设备（液氧、液氮、液氩）等深冷介质管路。过流部件采用不锈钢316L材质，通过低温冲击性能试验（AKV≥27J）。
耐强腐蚀型：阀体及过流部件采用哈氏合金C-276或钛合金材质，密封件采用全氟醚橡胶（FFKM），适用于盐酸、硫酸、氢氟酸等极端腐蚀性介质的超低温输送。
低功耗型：可选配低功耗线圈，功耗≤10W，适用于电池供电或太阳能供电系统。
高温型（回流/气化工况） ：适用介质温度最高可达+200℃，采用PCTFE或PTFE密封，配合耐高温线圈，适用于液氮气化后的回流管或高温气体管道。
10. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 12241《安全阀一般要求》、GB/T 24925《低温阀门技术条件》、JB/T 7352-2010《工业过程控制系统用电磁阀》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，螺纹连接按GB/T 7306，试验与检验按GB/T 13927。适用于国内各类深冷工程的标准化配套需求。
英标体系（BS） ：按BS 6364:1984(R2015)《低温阀门技术条件》标准设计制造与试验，BS 6364是低温阀门最核心的专用标准之一，也是低温阀门原型低温试验的主要依据标准。适用于LNG接收站、空分设备等国际工程项目。
美标体系（API/ASME/ANSI） ：可按API 6D、ASME B16.34、ASME B16.5、ASME B16.25等标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，焊接端按ASME B16.25，压力-温度等级按ASME B16.34。适用于出口项目及与进口设备配套的需求。
防爆标准体系：按GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
