美国罗伯逊ROBERTSON®进口塑料对夹式软密封蝶阀是一款专为腐蚀性流体管路系统设计的轻量化高性能控制阀门。它采用高强度的工程塑料（UPVC、CPVC、PP、PVDF等）作为阀体主体，通过阀杆带动蝶板在90°范围内旋转，实现对管路中介质的快速接通、截断及流量调节。 该阀门为对夹式连接，结构紧凑、重量轻、安装便捷，无需配对法兰即可直接安装于管道法兰之间，广泛应用于工业酸碱溶液输送、海水淡化、污水处理、电镀生产线、食品医药洁净管道及农业灌溉等对耐腐蚀性有较高要求的低压流体控制领域。
1. 全塑料耐腐蚀材质，适用强腐蚀介质
阀体与阀板均采用工程塑料制成，根据不同介质可选UPVC、CPVC、PP、PVDF等材质，对于酸、碱、盐溶液及各类腐蚀性化学液体具有优异的耐受性，永不生锈，从根本上避免了金属阀门常见的点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂问题。对于强氧化性或高温介质（如浓硝酸、高温浓硫酸），可选用全衬氟F46或PTFE衬里结构，将氟塑料衬覆于蝶板和阀体内表面，使腐蚀性介质与金属表面完全隔离开，解决了氟塑料强度低、不能承受高压力而金属材料不耐腐蚀的问题。
2. 对夹式连接，结构紧凑，安装便捷
阀门采用中线对夹式结构设计，直接夹装于管道两片法兰之间，无需配对法兰，拆装方便。阀体总长度符合ISO 5752/20、EN 558-1/20及API 609类别A等国际标准。本体重量轻，仅为同口径闸阀的30%~50%，特别适合在大口径管道系统中使用，便于搬运与高空作业。
3. 软密封结构，密封性能可靠，启闭迅速
该阀门采用中线密封结构，密封圈（阀座）采用EPDM、NBR或FPM等弹性材料，与蝶板紧密贴合，可实现零泄漏密封。软密封材质弹性好，能补偿阀体变形，即使在低压工况下也能保证可靠的密封性能。蝶板旋转90°即可完成全行程启闭，开关迅速，操作轻便，流道通畅，启闭力矩较小。
4. 优质的密封材料，宽温域适应能力
根据介质工况可选用多种密封材料：EPDM三元乙丙橡胶适用于水、弱酸碱及热水环境，使用温度可达-40~150℃；NBR丁腈橡胶适用于油类介质及一般化学品；FPM氟橡胶适用于更高温度及强腐蚀介质。全衬F46蝶阀长期使用温度可达-55℃~205℃，能够满足各类化工流程对耐高温的要求。UPVC阀体适用温度-10℃~60℃，长期使用温度建议不超过50℃；PP阀体适用温度-20℃~95℃；GFRPP适用温度-20℃~120℃；PVDF适用温度-20℃~140℃。
5. 优质阀杆材料，强度高耐腐蚀
阀杆采用优质不锈钢2Cr13或304材质制造，确保在腐蚀性介质中长期稳定工作，具有较高的抗扭强度和抗疲劳性能。部分加强型产品阀杆采用不锈钢衬套结构，进一步提高阀杆与阀体之间的密封可靠性。
6. 近似等百分比流量特性，调节性能优异
该阀门的流量特性接近于等百分比特性，在全行程范围内具有良好的调节线性度，可满足对流量进行精确控制的要求。蝶板采用加强筋结构设计，保证管路系统安全，蝶板的整体强度高，不变形。
7. 多种驱动方式，适配各类自动化系统
产品提供手柄手动、蜗轮蜗杆手动、气动、电动等多种驱动方式。气动/电动执行器可配置限位开关、电磁阀、定位器等成套附件，支持就地手动/自动切换、远程开关量控制及4-20mA模拟量调节，可无缝接入DCS/PLC系统。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 产品系列 | D71X、D371X、D671X、D971X |
| 公称通径（DN） | DN40～DN600（NPS 1-1/2″～24″），最大可达DN1200 |
| 公称压力（PN） | 0.6～1.6 MPa（PN6～PN16，Class150适用） |
| 连接方式 | 对夹式连接 |
| 适用温度（UPVC） | 0℃～+60℃（建议长期≤50℃） |
| 适用温度（CPVC/PP） | 0℃～+80℃（最高可达+100℃） |
| 适用温度（PVDF） | -20℃～+140℃（最高可达+150℃） |
| 适用温度（全衬F46） | -55℃～+205℃ |
| 适用介质 | 酸、碱、盐溶液、海水、污水、有机溶剂、腐蚀性化学液体、食品浆料等 |
| 阀体材质 | UPVC、CPVC、PP、PPH、PVDF、FRPP、ABS |
| 蝶板材质 | UPVC、CPVC、PP、PPH、PVDF、FRPP、ABS、不锈钢304/316（可选） |
| 密封材质（阀座） | EPDM（三元乙丙橡胶）、NBR（丁腈橡胶）、FPM（氟橡胶）、PTFE（聚四氟乙烯） |
| 阀杆材质 | 不锈钢2Cr13、304、316 |
| 流量特性 | 近似等百分比流量特性 |
| 流向限制 | 双向密封，无安装方向限制 |
| 法兰标准 | GB/T 9119、ANSI B16.5、DIN、JIS |
| 结构长度标准 | ISO 5752/20、EN 558-1/20、API 609类别A、DIN 3202 K1 |
| 零件名称 | 材料选项 |
|---|---|
| 阀体 | UPVC、CPVC、PP、PPH、PVDF、FRPP、ABS |
| 蝶板 | UPVC、CPVC、PP、PVDF、不锈钢304/316 |
| 阀座/密封圈 | EPDM、NBR、FPM、PTFE |
| 阀杆 | 2Cr13不锈钢、304不锈钢、316不锈钢 |
| O型圈 | EPDM、FPM |
| 手柄 | ABS、PP、铝合金 |
| 紧固件 | 不锈钢304、不锈钢316 |
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 执行器类型 | 角行程电动执行器 / 气动执行器 |
| 执行器外壳材质 | 优质铝合金压铸（表面阳极氧化+环氧涂层） |
| 输出扭矩 | 4 N·m～10560 N·m（按阀门口径及压差选配） |
| 动作角度 | 0°～90° |
| 动作时间 | 5S、10S、15S、30S、60S（可调） |
| 电源电压（电动） | AC220V 50Hz（单相，标准）、AC380V 50Hz（三相）、DC24V |
| 控制信号（电动开关型） | AC220V/AC380V/DC24V 有源或无源开关量信号 |
| 控制信号（电动调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC |
| 气源压力（气动） | 双作用：0.2～0.8 MPa；单作用：0.4～0.8 MPa |
| 执行器气源接口 | G1/4″ |
| 阀位反馈信号 | 4-20mA DC / 无源触点信号 |
| 手动装置 | 手轮操作机构，带电自动复位 |
| 防护等级 | IP67（标准），可定制IP68 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4（防爆型可选） |
| 执行器环境温度 | -20℃～+70℃ |
| 执行器安装标准 | ISO 5211、DIN 3337 |
1. 阀体材质选配
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 适用介质 | 推荐应用 |
|---|---|---|---|---|
| UPVC | 硬质聚氯乙烯 | 0℃～60℃ | 弱酸、弱碱、盐溶液、海水 | 水处理、给排水、游泳池系统，经济实用 |
| CPVC | 氯化聚氯乙烯 | 0℃～100℃ | 强酸、强碱、高温腐蚀介质 | 化工管线、高温酸碱输送，耐温性优于UPVC |
| PP | 聚丙烯 | -20℃～95℃ | 一般酸碱、有机溶剂 | 化工、电镀、食品行业，性价比高 |
| PPH | 均聚聚丙烯 | -20℃～100℃ | 耐热性优于PP，耐化学品腐蚀 | 工业化工流程、高温工况 |
| PVDF | 聚偏氟乙烯 | -20℃～140℃ | 强酸、强碱、氢氟酸、氯气 | 半导体、高纯化学品输送、强腐蚀环境 |
| FRPP | 玻纤增强聚丙烯 | -20℃～120℃ | 一般酸碱、机械强度高 | 化工、环保、水处理，强度要求较高场合 |
| ABS | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 | -20℃～70℃ | 弱酸、弱碱、无毒 | 饮用水管道、食品行业 |
| 全衬F46 | 聚全氟乙丙烯 | -55℃～205℃ | 强酸、强碱、强氧化剂、王水 | 强腐蚀性介质，高温浓硫酸、硝酸、氢氟酸 |
2. 密封材质选配
EPDM（三元乙丙橡胶） ：标准配置，适用温度-40℃～150℃，耐热水、弱酸碱和臭氧老化，适用于水处理、给排水及暖通系统。EPDM耐一般酸碱，耐化学药品性和耐水性好，但不耐矿物油和过热蒸汽(200℃)。
NBR（丁腈橡胶） ：适用温度-40℃～90℃，耐油性佳，适用于含油介质及污水工况，性价比高。
FPM（氟橡胶/Viton） ：适用温度-20℃～200℃，耐高温、耐油、耐强氧化介质，适用于化工、石化等腐蚀性介质。常用于耐高温、耐腐蚀的场合。
PTFE（聚四氟乙烯） ：适用温度-196℃～200℃，耐强腐蚀、摩擦系数极小，几乎耐所有化学品的侵蚀，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质，但弹性较差。
3. 驱动方式选配
手柄手动（D71X型，标准） ：0°～90°任意角度调节，带定位锁紧装置，操作简便。手柄与阀杆连接处嵌金属衬套，经久耐用。手柄旋转范围内无障碍物，垂直安装时手柄朝上，水平安装时手柄应处于水平或上方位置，避免向下安装导致手柄受外力碰撞。
蜗轮蜗杆手动（D371X型，可选） ：适用于大口径或操作力矩较大的阀门，蜗轮传动自锁性能好，可稳定停留在任意开度。配备角度指示盘控制开合幅度，符合Q/ZBT02-2004设计标准。
气动执行器（D671X型，可选） ：配套铝合金压铸外壳的气动执行器，防护等级IP65/IP67。气动执行机构有单作用（弹簧复位）和双作用两种控制方式，可根据具体需求选择相应的种类及尺寸。单作用执行器在气源故障时可自动复位，满足安全切断要求。
电动执行器（D971X型，可选） ：配套一体式精小型电动执行器，结构紧凑，外形美观，最大扭矩4000Nm，防护等级可达IP68。采用一体式电动执行器与塑料蝶阀组成，电动执行机构无须配伺服放大器，输入220V电源即可直接进行开关量调节，亦可内置伺服模块，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及单相电源即可控制运转。内置过热保护开关，可防止过热损坏电机。
4. 执行器附件配置（气动型）
电磁阀：控制气动执行器气源通断，实现远程开关控制（二位五通/二位三通单电控/双电控）。
限位开关（回讯器） ：无源触点信号反馈（开到位/关到位），将阀门开关状态信号传送至控制室。
电气阀门定位器：4-20mA输入控制，实现阀门开度比例调节，控制精度可达±1%～±2%。
空气过滤减压阀：对气源进行过滤、减压、油雾润滑，保证气源品质，延长执行器使用寿命。
保位阀（锁止阀） ：气源故障时保持阀门最后位置，防止误动作。
手轮机构（离合式） ：气源故障时手动应急操作。
5. 执行器附件配置（电动型）
扭矩保护装置：过扭矩自动切断输出并报警，防止阀门卡涩造成损坏。
电机过热保护装置：温度过高时自动断电保护，故障消除后自动恢复。
远程阀位变送器：4-20mA阀位反馈信号。
6. 连接方式
对夹式连接（标准） ：阀门直接夹装于两片管道法兰之间，通过螺栓紧固连接，结构长度短、重量轻、节省管道空间，拆装方便。配合标准的凸面管道法兰，安装时法兰面必须平行对准，使用专用活套法兰，螺栓均匀拧紧，避免局部受力过大导致阀体变形。法兰垫片推荐EPDM或PTFE材质，增强密封性。
法兰连接（可选） ：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接，适用于需要定期拆装维护的场合。
7. 防护等级
阀门本体：阀体全塑料结构，耐腐蚀，适应潮湿及腐蚀性环境。
电动执行器标准防护等级：IP67，防尘防水，可短期浸水。整机经过2kgf/cm²密封性实验，可置于20m水深不渗漏。并有IP68型供选择。
气动执行器标准防护等级：IP65/IP67，配合塑料阀体，适用于户外及潮湿环境。
防爆型执行器：防护等级IP65或更高，隔爆型产品符合GB3836标准规定。
8. 防爆配置
防爆型电动执行器：防爆等级ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 / ExdⅡCT6，外壳采用铝合金精密压铸，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的阀门自动控制。
防爆型控制柜：配套防爆控制柜，符合防爆区域安装要求。
9. 特种工况配置
耐高温型（HT） ：采用CPVC、PVDF阀体材质或全衬F46结构，适用温度可达140℃～205℃，适用于高温酸液、热碱液等高温腐蚀介质。
耐强腐蚀型（全衬氟型） ：阀体采用全衬F46结构，蝶板采用不锈钢外包PTFE材质，适用于王水、浓硫酸、氢氟酸等极端腐蚀性介质。全衬聚四氟乙烯（F4）、聚三氯氟乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料衬里阀，具有耐腐蚀、无泄漏、寿命长等优点。
卫生级型：阀体采用PP或PVDF材质，EPDM/PTFE密封，符合FDA认证要求，适用于食品、饮料、制药等卫生要求严格的行业。阀体无死角，易清洗，防止细菌滋生。
防紫外线型：阀体添加抗紫外线稳定剂，适用于户外长期曝晒环境，防止塑料老化。
耐磨型：蝶板采用不锈钢材质，表面硬化处理，密封圈采用耐磨橡胶材质，适用于含固体颗粒介质的工况。
低扭矩型：优化蝶板与阀座配合设计，操作扭矩显著降低，适用于手动或小扭矩执行器驱动。
10. 安装与使用注意事项
为保证阀门长期稳定运行和方便维护，需遵循以下要点：
安装前检查：安装前应核对蝶阀的规格、材料是否与设计相符合。安装前应将内部的砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。
安装前检查：确认阀体无裂纹、变形，阀板开关灵活，密封面无划痕或杂质附着。安装前彻底清除管道内的焊渣、铁锈、油污等杂质，避免堵塞阀腔或磨损密封面。
安装方向：介质流向应与阀体上标注的箭头一致（通常阀板关闭时介质从阀座流向阀板），双向密封型阀门可忽略流向，但建议按箭头方向安装以优化密封性能。安装位置应便于操作和维护，手柄旋转范围内无障碍物。
安装要求：对夹式安装需保证法兰平行，避免阀体受力变形。安装时法兰螺栓应均匀对称拧紧，避免单侧过紧造成阀体变形。管道相关配管应按规作适当悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当的应力。
防止干涉：对夹软密封蝶阀蝶板转动时会超过两端法兰密封面。因此，安装时应保证蝶板与相邻零件之间没有干涉——受干涉的蝶板转动中会擦伤蝶阀密封面，严重会损坏阀轴、定位销、蝶板。禁止在管道振动剧烈或受机械外力的位置安装，如需减震，可在阀门两侧加装柔性接头。
操作扭矩：全衬氟F46对夹式蝶阀的扭矩比普通橡胶阀座的对夹软密封蝶阀要大些，配气动执行器和电动执行器时要注意加大安全系数。
定期维护：定期检查密封圈（阀座）的磨损情况，塑料阀体避免阳光直射、高温环境。
操作维护：定期检查密封面和蝶阀通道是否存在杂物，并及时清除。同时注意利用温度和压力的关系，伴随使用温度的提高，阀门的使用寿命也要相应缩短。因此要想保持同等的使用寿命，就必须降低使用压力。
