美国罗伯逊ROBERTSON®进口空气悬浮高速离心鼓风机是一款融合空气悬浮轴承、高速永磁同步电机、三元流叶轮与智能变频控制等前沿技术的新一代高效节能风机。该产品属于单级高速离心鼓风机大类，采用电机与叶轮一体化直联设计，通过空气轴承实现转子在高速旋转下的无接触悬浮运行，彻底摒弃了传统齿轮增速箱、润滑油路及联轴器等复杂部件，实现了无摩擦、无油、免维护的革命性突破。 空气悬浮高速离心鼓风机由高效离心叶轮、空气悬浮轴承系统、永磁同步电机和专用变频器四大模块高度集成构成。叶轮直接安装在电机轴延伸端上，由高速永磁同步电机直接驱动，无需增速器及联轴器，传动零损失。转子在高速旋转时在轴与轴承之间形成一层压缩空气气膜，将转子稳定悬浮在静止部件之间，开机时先悬浮后旋转，停机时先降速后着陆，运行时完全没有机械接触和摩擦损耗。这种革命性的运行模式不仅带来了远超传统罗茨风机（30%以上）、多级离心风机（15%以上）的节能效果，还实现了100%无油运行、低噪音（多数机型≤80dB(A)）、极低振动和免维护运行，智能控制系统支持恒压、恒流、恒转速等多种自动调节模式，配备物联网功能可实现远程监控和无人值守。 产品功率范围覆盖7.5kW至300kW以上（部分品牌可达400HP），流量范围覆盖20m³/min至300m³/min，升压能力覆盖20kPa至150kPa。产品符合GB 28381-2021《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》标准，可达1级能效（多变效率≥82.9%~86%），广泛应用于市政及工业污水处理曝气、烟气脱硫、物料气力输送、生物发酵供气、食品制药洁净空气输送以及各类工业生产供气环节，是替代传统罗茨鼓风机、多级离心鼓风机及齿轮增速离心鼓风机的理想选择。
1. 空气悬浮轴承，实现零摩擦无油运行
产品核心采用动压空气悬浮轴承技术，利用高速旋转时产生的压缩空气气膜将转子稳定悬浮，轴与轴承之间无任何机械接触。运行时完全不需要润滑油，彻底消除了传统轴承的摩擦损耗和润滑污染问题，输出气体100%无油纯净。相比磁悬浮轴承，空气悬浮轴承无需持续通电维持悬浮，结构更简单、无辅助系统依赖、故障点更少，不存在断电时转子坠毁的风险。空气轴承可在更高温度、更高速度下稳定运转，使用寿命超过10万小时或20,000次启停。启动灵活、维护成本低，是绿色高效风机的理想选择。
2. 高速永磁同步电机，直驱传动效率高
电机采用高速永磁同步电机，将永磁体嵌入转子内部，电机效率高达96%97%以上。电机转子与叶轮直接连接，无齿轮箱、无联轴器、无皮带等中间传动环节，传动效率高达100%，彻底消除了传统齿轮增速和皮带传动的机械损失。电机转速可高达20,00050,000 r/min，功率密度极高，体积小、重量轻。设备启动时所需要的额定电流≤4.5%，内置直流电抗器，可有效抑制电源谐波。
3. 三元流高效叶轮，气动效率卓越
叶轮采用航空动力学三元流理论设计，经过五轴数控加工中心精密加工而成，叶片为后弯式结构，能最大限度地将旋转动能转化为气体压力能，减少流动损失。叶轮材质选用高强度航空铝材AL7075（可选用Ti、SUS等材质），具有优异的耐磨性和抗变形能力，设计使用寿命可达30年以上。每片叶轮出厂前经过100%无损探伤检测和高速动平衡测试，确保在高转速下的运行稳定性和安全性。整机效率可达82.9%以上，多款产品达到1级能效标准（节能评价值）。
4. 智能化控制系统，实时监测精准调节
设备采用一体化智能控制系统，由PLC与专用变频器组成，实现风机的精确速度控制和多种保护功能。控制系统可实时监测风量、风压、温度、轴心轨迹等数十项参数，具备恒压、恒流、恒转速等多种运行模式，可根据工况需要自动调节输出。内置微处理器控制面板，支持现场HMI人机界面操作。风量调节通过变频器调节电机转速实现，具备较高的精准度，流量可在40%~100%范围内无级调节。控制系统可选配现场总线接口，支持Modbus RTU/TCP、Profibus等主流通讯协议，可与DCS/SCADA系统无缝集成。
5. 100%无油设计，气体纯净无污染
由于采用空气悬浮轴承，整机完全不需要润滑油，输出的压缩空气中绝不含油分，特别适用于对空气质量要求严格的食品、制药、半导体等行业，以及对水环境敏感的污水处理生化曝气工艺。完全无油结构也意味着无需油路维护，不存在润滑油泄漏污染环境的风险，符合绿色环保的可持续发展理念。
6. 超低噪音低振动，环境友好
空气悬浮轴承无机械接触，不产生齿轮啮合和轴承摩擦噪音，设备的主要噪音来源仅为空气高速流动，属于高频噪音，传播距离短，易于消除。满负荷运行时，距设备1米处噪音水平通常在75~80dB(A)之间，显著低于传统罗茨鼓风机（90~120dB）。整机振动极小，无需安装专门的防振装置，也不需要隔音罩即可满足多数场合的噪音要求。
7. 撬装一体化集成，安装便捷
设备采用一体化撬装设计，将高速电机、变频器、空气轴承控制系统、控制系统、进气过滤器等全部集成于隔音罩箱体内，结构紧凑，占地面积小。无需做复杂的混凝土基础，普通硬化地面即可进行安装，落地后连接管路和电源即可开机使用。安装便捷，工程投资少，尤其适用于泵房改造和空间受限的场合。
8. 维护成本极低，全生命周期成本低
空气悬浮轴承无机械接触、无磨损，无需定期更换轴承和润滑油，无需定期保养。设备日常维护仅需定期更换空气过滤器（建议每3-6个月清洗或更换一次），维修保养工作量极低。与传统罗茨鼓风机相比，空气悬浮鼓风机的全生命周期维护成本可降低50%以上。整机设计寿命超过20年，主机关键部件寿命可达30年以上，长期运行经济性突出。
9. 宽功率范围覆盖，选型灵活
产品功率覆盖7.5kW至300kW（5HP400HP）的宽幅范围，对应流量20300 m³/min，升压20~150kPa，全面满足从中小型污水处理厂到大型工业企业的多样化需求。设备支持多台并联运行，可根据流量需求灵活增减运行台数，调节范围广，适应性强。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系要求，符合GB 28381-2021《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》标准，多款产品可达1级能效（节能评价值）。电机符合IEC 60034标准，防护等级IP54/IP55，可定制更高等级。控制及通信接口符合GB/T 29872-2013标准。GB 28381-2026新版标准已发布，将于2027年4月1日正式实施。适用于国内各类工程及出口项目的标准化配套需求。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 功率范围 | 7.5～300 kW（5～400 HP），最高可达400HP |
| 流量范围 | 20～300 m³/min（常规5.5～200 m³/min） |
| 升压范围 | 20～150 kPa（常规30～100 kPa） |
| 适用介质 | 空气及其他无毒无腐蚀性气体 |
| 进气温度 | ≤40℃ |
| 噪音等级 | 75～85 dB(A)（距设备1m处，视型号） |
| 整机效率 | ≥82.9%（可达86%），优于1级能效标准 |
| 电机效率 | ≥96%（永磁同步电机） |
| 变频器效率 | ≥98% |
| 防护等级 | IP54 / IP55（标准），可定制IP65/IP68 |
| 绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温可选） |
| 设计寿命 | ≥20年（主机关键部件30年以上） |
| 安装方式 | 撬装一体化，水平地面直接安装 |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 |
| 执行标准 | |
| 能效标准 | GB 28381-2021《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》（1级能效） |
| 即将实施 | GB 28381-2026《鼓风机能效限定值及能效等级》（2027-04-01实施） |
1. 冷却方式配置
进风自冷却（标准） ：通过风机进气口吸入的冷空气对电机和控制系统进行冷却，无需外接冷却水源，结构简单，适用于常规工况。
强冷风冷系统（可选） ：配备独立冷却风扇和散热器，冷却效率更高，适用于高温、密闭空间或空气质量较差的工况。
水冷系统（可选） ：通过外部冷却水循环对电机和变频器进行冷却，适用于环境温度较高、高粉尘或密闭泵房等苛刻工况。
空冷+水冷复合冷却（高端型） ：同时具备风冷和水冷两种冷却方式，可根据工况自动切换或互补工作，确保在极端工况下的可靠性。
2. 隔音配置
标准隔音罩（标配） ：由镀锌钢板制成，内部敷设吸音棉，提供有效的噪声衰减，噪音可降低至75-80dB(A)，适合室内使用。
户外防雨隔音罩（可选） ：采用不锈钢材质，具备更高的耐候性和防护等级，适用于户外无遮挡安装环境，可有效防止设备受雨雪侵蚀。
超低噪音型（可选） ：采用更高效的消音器设计和多层隔音结构，运行噪音可降至70dB(A)以下，适用于医院、住宅区等对噪音要求苛刻的场所。
3. 防爆配置
设备可定制隔爆型（Ex d）设计，防爆等级可达Ex d Ⅱ BT4/Ex d Ⅱ CT4，取得CNEX/ATEX/IECEx国际防爆认证。隔爆外壳将所有电气元件密封在防爆壳体中，能有效隔离内部电弧或火花向外部爆炸性环境的传播。适用于石油化工、煤矿井下、燃气处理、喷涂车间等爆炸性气体环境的鼓风作业。
4. 进气过滤系统
标准进气过滤器（标配） ：进气口集成高效空气过滤器，过滤效率≥99%，有效防止粉尘颗粒进入风机内部，保护叶轮和轴承系统。
高精度进气过滤器（可选） ：过滤精度更高，适用于空气质量较差或对出口气体洁净度要求更高的场合。
进气消音器（标配） ：位于进气口，有效降低进气噪声，进一步降低整机噪音水平。
5. 控制系统与通讯配置
PLC控制柜（标配） ：专用PLC程控系统，集成彩色触摸屏人机界面，可实时监测和记录运行参数，支持手动/自动切换、多模式运行和故障自诊断。
现场总线通讯接口（可选） ：可选配Modbus RTU/TCP、Profibus DP、Profinet、Ethernet/IP等多种现场总线模块，与DCS/SCADA系统无缝集成，实现远程数据采集和集中监控。
远程监控系统（可选） ：配备物联网模块，支持GPRS/4G/5G无线通讯和云平台数据存储，用户可通过电脑或手机APP实时查看设备运行状态、参数和报警信息，支持远程参数调整和故障诊断。
智能风量调节功能（标配） ：根据出口压力或流量信号自动调节电机转速，实现恒压供风或恒流供风，风量可在40%~100%范围内无级调节。
6. 安装附件配置
弹性接管：连接进气过滤器与风机，缓冲振动，减少应力传递。
柔性接头（进出口补偿器） ：安装于风机进出口管道连接处，吸收热胀冷缩和振动，减少管路对风机的应力。
出口扩压管/锥管：将风机出口的气流平稳扩容，降低流速，减少压力损失。
电动放空阀：用于启动和停机时的负荷卸载和压力释放。
放空消音器：安装于放空阀出口，降低排气噪音。
止回阀：防止停机时管路中气体倒流导致叶轮反向冲击。
隔离开关/断路器：用于风机电源的安全通断和故障保护。
7. 特种工况配置
防盐雾腐蚀型：外壳采用不锈钢304/316L材质，紧固件采用不锈钢材质，表面进行防腐涂层处理（符合ISO 12944 C5-M高腐蚀环境标准），适用于海洋工程、沿海污水处理厂及盐化工等氯离子腐蚀环境。
耐高温型（HT） ：电机及变频器冷却系统增强设计，适用进气温度最高可达60℃以上，适用于高温环境下的鼓风作业。
防爆型：隔爆型结构设计，防爆等级Ex d Ⅱ BT4/Ex d Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境。
超大型多机联动系统：多台风机并联运行控制系统，根据总管网压力自动调度风机启停和转速分配，实现最大节能运行效果。
