美国罗伯逊ROBERTSON®进口磁性过滤器是一种利用高梯度强磁场吸附去除液体、浆料及气体中铁磁性杂质的高效净化设备。该产品属于物理除铁装置大类，核心部件由经特殊磁路设计的高性能永磁材料（钕铁硼）组合而成，可在不消耗外部能源的情况下，高效去除流体中的铁屑、铁锈、氧化铁皮等微米级铁磁性颗粒。对于特殊工况，该系列产品还提供配备电磁励磁系统的电磁过滤器（如铁拦清®II型），能产生数倍于常规永磁体的超高梯度磁场，可有效捕集亚微米级的弱磁性颗粒。 该产品外壳及过流部件采用优质不锈钢（304/316L）材质，具有优异的耐腐蚀性能，符合食品级卫生要求。过滤器可直接安装于管道系统中，对流体进行在线净化，既能提纯物料、保证产品品质，又能有效保护下游泵、阀、仪表等精密设备免受铁磁性颗粒的磨损和堵塞。产品结构紧凑、无活动部件、无能量消耗，采用模块化磁系设计，可根据工况灵活选配5芯、7芯、9芯、11芯等多种磁棒规格，覆盖从DN25至DN300全系列口径。 工作原理基于永磁吸附原理：当含铁磁性杂质的流体流经高强度磁场区域时，铁屑、铁粉等杂质被强力吸附在磁棒套管表面，洁净的流体则穿过磁场区域流出，从而实现固液分离与流体净化。清理维护时仅需打开过滤器，抽出磁芯组件，擦除表面吸附的铁磁性杂质，重新安装后即可恢复高效除铁能力，操作简便，使用寿命长达10年以上。 进口磁性过滤器广泛适用于化工、石油、制药、食品饮料、涂料油墨、金属加工、陶瓷、造纸、环保水处理等行业，用于去除流体中的铁磁性污染物，保护下游精密设备，提升产品纯度，是各类工业流体净化系统中不可或缺的关键设备。
1. 无能量消耗，运行成本极低
产品采用高性能永磁材料（钕铁硼）构成磁系，利用磁场自然吸附原理工作，无需外加电源，不消耗任何能量，长期运行成本极低。常规永磁除铁器工作时完全无能量消耗，无耗材与活动部件。
2. 高梯度磁场，除铁效率卓越
产品磁场强度高达800015000高斯（Gs），稀土钕铁硼磁棒的磁力是常规铁氧体或铝镍钴永磁材料的5-20倍。优化的磁路设计形成高梯度磁场，配合经特殊排列的强磁磁力棒，确保流体与磁力棒充分接触，可有效去除液体、浆料及气体中0.560μm的铁磁性颗粒，精度可达0.005~2mm，部分高端型号可处理弱磁性微米级甚至亚微米级细小杂质。
3. 不锈钢壳体，耐腐蚀卫生级标准
过滤器壳体及所有与介质接触的部件均采用优质不锈钢（304或316L）材质制造，具有优异的耐酸、耐碱、耐氯离子腐蚀性能。不锈钢表面可进行镜面抛光、亚光喷砂或酸洗钝化处理，可达食品、制药卫生级别要求。卫生级洁净配置选用316L不锈钢材质，内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm），无死角、易清洗，符合GMP规范及FDA认证要求。
4. 磁棒使用寿命长，10年以上免更换
采用稀土钕铁硼永磁材料制造的强磁磁芯，具有极高的磁能积和矫顽力，磁力衰减极小，使用寿命可达10年以上，无需频繁更换磁芯，大幅降低用户维护成本。常规工况下每月仅需1-2次简单清理即可，不会对正常生产造成停运影响。
5. 模块化磁系设计，磁棒规格灵活可调
产品采用多磁棒组合式结构，可根据工况和处理量要求选配不同数量的磁棒。常规磁棒规格涵盖5芯、7芯、9芯、11芯等多种配置，用户可根据流体中磁性杂质的含量和处理要求灵活选配，适应不同流量和除铁精度需求。各磁棒之间形成均匀的磁场分布，确保流体流经时磁场覆盖无死角。
6. 可在线拆卸清理，维护简便
过滤器设计有快开式连接结构，清理维护时无需将过滤器从管线上整体拆下。仅需打开连接口，抽出磁芯组件，用抹布擦除吸附在磁棒套筒表面的铁杂质后重新安装，即可恢复高效除铁能力，单人操作即可在数分钟内完成。
7. 全流量通过，压力损失极小
产品采用直流式全通径流道设计，流体通过时不会产生明显的压力降。优化的磁棒排列布局充分考虑了流体的流动特性，在保证磁场覆盖全面覆盖管道开口区域的同时，使流体流经时阻力最小，最大程度保持系统原有的输送效率。
8. 多重密封结构，杜绝外漏
过滤器法兰连接处采用优质密封垫片，配合精密加工的密封面，确保在额定工作压力下无外泄漏，适用于输送对环境要求较高的介质。
9. 全自动与手动两种类型可选，适配不同工况
产品提供永磁手动型和电磁全自动型两大类型，以及高压大流量电磁励磁全自动反冲洗装置等多种方案。
永磁手动除铁过滤器（经济型） ：结构简单稳定，采用高性能永磁磁棒，完全无能耗，适用于铁磁性杂质含量中等、需要定期人工清理的工况，性价比高。
电磁全自动除铁过滤器（全自动型） ：配备电磁励磁系统，通电后可产生超高梯度磁场，过滤完成后自动进行反冲洗和废料排渣，无需人工干预。全流程自动控制包括自动反冲洗、自动排渣、自动排气和液位控制，支持现场随时调整控制参数。适用于大流量、高杂质含量、24小时连续运行的智能化生产线。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收严格遵循GB/T 26114-2010《高梯度磁过滤器》及JB/T 9044-2015《高梯度磁过滤器》等标准。承压部件的设计制造符合GB 150《钢制压力容器》及GB 151《钢制压力容器技术条件》的要求。法兰连接尺寸符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等多种标准，适配国内外各类工程管路的接口要求。
（一）永磁手动除铁过滤器
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 产品系列 | QC、SCX、CGQ系列 |
| 公称通径（DN） | DN15～DN300（最大可定制至DN500） |
| 公称压力（PN） | 0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa |
| 磁场强度 | 6000~15000 Gs（高斯），标准12000 Gs |
| 过滤精度（磁性颗粒） | 0.5～60 μm（约200~400目） |
| 过滤精度（铁磁性杂质） | ≥0.005 mm（5μm） |
| 适用温度（不锈钢壳体） | -20℃～+120℃（特殊定制可达+200℃） |
| 适用介质 | 水、油、溶剂、糖浆、果汁、油漆、润滑油、切削液、化工浆料、气体等 |
| 介质粘度 | ≤10,000 cP（厘泊） |
| 阀体材质 | 不锈钢304、不锈钢316L |
| 磁芯材质 | 稀土钕铁硼（NdFeB）永磁材料 |
| 磁棒规格 | 5芯、7芯、9芯、11芯 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF凸面）、内螺纹连接（NPT/BSPT/G）、卡箍快开连接（卫生级） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5 |
| 表面处理 | 亚光喷砂、镜面抛光（Ra≤0.4μm）、酸洗钝化 |
| 设计制造标准 | GB/T 26114-2010、JB/T 9044-2015、GB 150 |
（二）电磁全自动除铁过滤器
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 产品系列 | 铁拦清®FerroClean®（飞潮）、Eclipse等 |
| 流量范围 | 60~450 m³/h（6~450 m³/h） |
| 设计压力 | ≤1.0 MPa |
| 设计温度 | ≤80℃（最高可达120℃） |
| 磁场强度 | 12000 Gs（永磁型）/ 2 T（特斯拉，电磁高梯度型） |
| 过滤精度 | 0.005～2 mm（1 µm 弱铁磁性颗粒起） |
| 电压/频率 | AC380V / 50Hz |
| 空气压力需求 | 5 Bar（M4014-60） |
| 控制方式 | PLC全自动控制，触摸屏人机界面 |
| 自动化功能 | 全自动过滤、反冲洗、排渣、排气、液位控制 |
| 排渣方式 | 全自动排渣（手动/自动可选） |
| 安全保护 | 声光报警系统 |
（三）液压伺服精密磁性过滤器
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 最大流量 | 100 L/min |
| 最大工作压力 | 12 bar |
| 污染容量 | 2 kg |
| 壳体材质 | SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）外壳，铝盖 |
| 连接螺纹 | BSP 1" |
| 外形尺寸 | 315×125×100 mm |
| 系列 | MicroMag |
（四）供暖系统磁性除污器
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 型号 | XS®系列（545900型角型/545910型直型） |
| 口径 | DN20（3/4"） |
| 阀体材质 | EN12165 CW617N黄铜镀铬/镀镍 |
| 滤网孔径 | 800 μm |
| 磁铁磁力 | 0.475 T |
| 耐压 | 3 bar |
| 耐温 | 0～90℃ |
| Kv值（洁净滤网） | 3.55~3.66 m³/h |
| 适用介质 | 水、非危害类乙二醇溶液（≤30%） |
1. 产品类型选择
QC系列不锈钢磁性过滤器：标准经济型，永磁手动除铁，适用于常规流体除铁需求。
SCX系列管道磁性过滤器：大流量管道式设计，适用于化工、制药、食品等行业大口径管路的在线除铁。
CGQ系列强磁管路过滤器：高强度磁场配置，适用于铁磁性杂质含量较高的工况。
铁拦清®FerroClean®系列全自动磁性/电磁过滤系统：工业化高端配置，全自动过滤、反冲洗、排渣一体化，可连续24小时运行。Ⅰ型为永磁棒设计，适用于铁磁性杂质较多、处理量大的工况；Ⅱ型为电磁高梯度设计，适用于弱磁性及亚微米颗粒的高精度净化要求；Ⅲ型为电磁粉体除铁系统，适用于干粉固体物料除铁。
Eclipse Autofiltrex 全自动化磁性过滤器：亚微米级除铁，24小时全自动清洗，配有废弃物回收单元和流体洁净系统，适用于磨削、珩磨、研磨、钻孔、电火花加工等精密加工过程。
卡莱菲XS®系列可视磁性除污过滤器：小口径供暖系统专用，透明储污舱可观察杂质多少，体积紧凑，适于壁挂炉下端较窄空间安装。
2. 磁芯/磁棒配置
磁场强度分级：8000 Gs、10000 Gs、12000 Gs、15000 Gs。磁场强度越高，对微细铁磁性颗粒的吸附能力越强。
磁棒规格：5芯、7芯、9芯、11芯。芯数越多，磁场覆盖面积越大，除铁效率越高，适用于大流量、高杂质含量的工况。
磁棒外径规格：φ25mm、φ32mm、φ50mm等。外径越大，单根磁棒的磁吸附面积越大，捕捉能力越强。
3. 磁路优化设计
标准磁路：常规排列方式，覆盖普通工况需求。
高梯度磁路：采用计算机模拟优化的磁路设计，磁棒排列可完全覆盖管道开口区域，并形成高梯度的磁场分布，使流体流经时达到最佳的除铁效果。
4. 壳体材质配置
不锈钢304：标准配置，适用于一般腐蚀性介质及食品级要求，性价比高。
碳钢：适用于非腐蚀性或弱腐蚀性介质，经济实用。
双相不锈钢（2205/2507） ：适用于海洋工程、高氯离子腐蚀环境，兼具高强度与优异耐应力腐蚀性能。
哈氏合金/钛合金：适用于极端强腐蚀介质（浓硫酸、氢氟酸、王水等），可根据介质腐蚀性等级特殊定制。
工程塑料（PP/PVDF） ：适用于强酸、强碱等腐蚀性介质，经济实用。
5. 连接方式配置
法兰连接（标准） ：适用于DN15～DN300及以上口径，法兰密封面形式为RF凸面，法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN、JIS等多种标准。
内螺纹连接（NPT/BSPT/G） ：适用于DN15～DN50小口径管路，安装快捷简便。
卡箍快开连接（卫生级） ：适用于食品、制药等卫生要求严格的行业，快装结构便于拆卸清洗，便于定期取出磁芯进行清理维护。
焊接连接：适用于高压高温及永久性管路，从根本上消除泄漏风险。
6. 壳体表面处理
亚光喷砂：标准配置，表面均匀哑光，具有一定防划伤性能。
镜面抛光（Ra≤0.4μm） ：适用于食品、制药、化妆品等洁净卫生等级要求高的行业，表面光滑无死角，易于清洁。
酸洗钝化：不锈钢表面钝化处理，增强耐腐蚀性能。
烤漆/拉丝处理：适用于对表面外观有特定要求或户外安装的工况。
7. 全自动控制系统（电磁过滤系统专用）
PLC可编程控制器：西门子、施耐德、ABB等一线品牌可选，集成人机界面触摸屏，可实时设定和监控运行参数。
全自动反冲洗控制：当过滤器压差达到设定值或定时器达到设定周期时，系统自动启动反冲洗程序，排出吸附的杂质。
远程监控与DCS接口：可选配4-20mA模拟量信号输出、RS485通讯（Modbus RTU协议）或PROFINET工业以太网接口，实现与中央控制室的数据远程传输和集中管理。
8. 辅助附件配置
加药组件：适用于供暖、循环水等系统，可通过加压快速添加化学药剂进行水质处理或系统保护。
截止球阀：集成于进出水管路，便于在不停机状态下切断水流，对过滤器进行拆卸清理和维护。
压力表/差压变送器：实时监测过滤器进出口压力，判断滤芯堵塞程度，决定清理或清洗周期。
排污阀/排水阀：安装于过滤器底部，方便定期排放沉积于壳体底部的铁磁性杂质及水垢。
9. 特种工况配置
耐高温型（HT） ：选用耐高温磁材（钐钴SmCo）代替常规钕铁硼磁体，适用温度最高可达+350℃，配合耐高温密封垫片。适用于高温导热油、高温烟气、熔盐等高温流体除铁。
耐强腐蚀型（全不锈钢316L/哈氏合金） ：过流部件整体采用316L不锈钢或哈氏合金C-276材质，密封圈采用FKM（氟橡胶）或FFKM（全氟醚橡胶），适用于强酸、强碱等极端腐蚀性介质。
耐磨型（含颗粒介质） ：磁棒套筒表面加装耐磨陶瓷涂层，适用于含高硬度颗粒、矿浆等磨蚀性强的介质，有效保护磁棒免受过早磨损。
防爆型（ATEX） ：对于石油化工、燃气等防爆区域使用电磁过滤系统的工况，可配套防爆型电磁线圈和防爆控制柜，防爆等级Ex dⅡBT4 / Ex dⅡCT4，满足ATEX/IECEx认证要求。
无菌级设计：所有与介质接触的金属部件均采用316L不锈钢制造，内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm），连接方式采用卫生级卡箍快装结构，符合GMP规范及FDA认证要求。适用于制药、生物、食品等无菌工艺流体除铁。
低噪音型：优化流道设计，采用低噪音电磁阀和减震底座，适用于医院、食品车间等对噪音有严格要求的场所。
