进口-198℃低温截止阀-美国罗伯逊ROBERTSON_美国ROBERTSON-罗伯逊中国官网

1. 长颈阀盖结构，确保填料密封可靠性

阀门采用加长阀盖（长颈）结构设计，颈部长度根据GB/T 24925及BS 6364标准要求确定。对于-101℃～-196℃的深冷工况，颈部长度一般为250～350mm，形成一个足够长度的热隔离气柱，使填料函位置远离低温区，确保填料密封附近的温度保持在0℃以上。这一结构既可避免温度太低造成操作人员冻伤，又可防止填料因低温弹性丧失导致密封性能下降，同时避免填料函结霜或结冰对阀杆正常操作造成影响，延长填料使用寿命。

2. -196℃液氮深冷处理，稳定尺寸精度

所有承压零件（阀体、阀盖、阀杆等）在粗加工后均须经过严格的低温深冷处理——将粗加工零件置于液氮冷却介质中保温一定时间（典型工艺为以1～5℃/min降温至-196℃，保温12～24小时，再以1～3℃/min升温至室温），释放机加工和焊接过程中产生的内应力，稳定材料在低温环境下的尺寸精度。此工艺可有效防止阀门在低温工况时因温度变化造成变形而导致的泄漏，确保精加工尺寸的长期稳定性。

3. 泄压孔设计，防止异常升压

针对双向密封阀门在中腔存在的“异常升压”风险，在阀瓣进口侧设置泄压通孔或采用泄压导向功能设计。当关闭状态下阀门内腔残留的低温液体因吸收周围热量而回升到常温并汽化时，体积急剧膨胀（如液氮气化体积膨胀可达643倍），泄压孔可将超压介质自动排放至上游管路或大气（通过导向排放），防止阀体、阀盖因异常升压发生变形或爆裂。阀体必须铸出或明显标注介质流向，所有低温阀门均为单向密封。

4. 强制密封，启闭迅速，锥面密封可靠

产品属于强制密封式阀门，关闭时须向阀瓣施加足够的压力以强制密封面不泄漏。阀杆开启或关闭行程相对较短，启闭时间短，具有非常可靠的切断动作。阀芯采用锥面密封设计，保证阀芯与阀座的良好密封性。阀杆轴线与阀座密封面垂直，启闭时阀瓣与阀座密封面之间无相对滑动摩擦，密封副磨损小、密封性能好、使用寿命长，亦适用于对流量的粗略调节。

5. 硬质合金堆焊密封，耐低温抗擦伤

阀瓣和阀座密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊工艺加工，堆焊层厚度≥2mm，硬度可达HRC45-50。司太立合金在-196℃超低温环境下仍能保持较高的硬度和优异的耐磨性、耐低温性和抗擦伤性能，可有效抵抗低温介质中可能携带的固体颗粒磨损和频繁启闭产生的摩擦。如需软密封配置，可提供PCTFE或PTFE等低温软密封材料。

6. 两种阀盖连接形式，适应不同工况

产品提供螺栓式阀盖和焊接式阀盖两种设计形式。螺栓式阀盖——阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封，便于拆卸维修，可在管线上直接对阀瓣、阀座密封面进行检修或更换；焊接式阀盖——阀体与阀盖用螺纹连接后全焊密封，无垫片密封件，从根源上消除中法兰泄漏风险，适用于极低温工况及免维护的永久性管路连接。

7. 阀体材料分级配置，适应不同低温级别

产品阀体材料根据适用温度分级配置——LCB/A350 LF2低温碳钢适用于≥-46℃的低温系统；A350 LF3含镍合金钢适用于-101℃的低温系统（镍含量3.25%～3.75%稳定奥氏体晶格，有效抑制低温脆性转变）；奥氏体不锈钢A182 F304/F316L等适用于-196℃的深冷系统，奥氏体不锈钢等面心立方晶格的金属材料其冲击韧性基本不受低温影响。阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等关键零件材料严格按照ASTM A350、ASTM A182、ASTM A276等标准进行选材，并通过夏比V型缺口低温冲击试验验证，确保材料在超低温工况下的冲击韧性AKV≥27J。

8. 阀杆强化处理，多重密封保障

阀杆经调质热处理和表面氮化处理（或镀铬处理），具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。阀杆与阀盖之间配置自润滑轴承或导向套，减小摩擦阻力。填料采用V型PTFE或柔性石墨多层组合密封，填料加缓蚀剂，确保长期运行中阀杆密封的可靠性。整体式上密封座（Backseat）设计为填料维修提供了可靠的在线操作条件，保证阀门在全开状态下运行时介质不经过阀杆向外泄漏。活载荷填料系统（可选）通过碟形弹簧持续补偿填料体积变化，确保在温度波动和长期运行后始终保持足够的密封压紧力。

9. 防静电与防火安全设计

阀杆与阀体之间设置静电释放通道，导电电阻符合相关标准要求，消除开关过程中因摩擦产生的静电积累，防止静电火花引发的安全风险，特别适用于液氧等易燃助燃介质工况。同时可选配API 607防火认证结构，阀门在火灾发生时金属二次密封件自动激活，确保在非金属密封件烧毁后仍具备一定的介质阻断能力。

10. 阀瓣可拆卸设计，维修便捷

阀瓣设计为可拆卸结构，便于维修和更换。维修时无需将阀门从管线上完全拆卸，可在线进行密封面修复或阀瓣替换，大幅降低了维护成本和系统停机时间。

11. 符合国际及国内双标准体系

产品设计、制造与验收全面满足英标体系（BS 6364《低温用阀门》）、美标体系（API 602紧凑型锻钢阀门标准、MSS-SP-118、API 598）和国标体系（GB/T 24925《低温阀门技术条件》、JB/T 7749《低温阀门》）的要求。其中BS 6364标准适用于介质温度范围为-50℃～-196℃，GB/T 24925标准适用于介质温度范围为-29℃～-196℃。阀门检验与试验按API 598标准执行，标记按MSS-SP-25标准执行。

参数项目	技术参数范围
阀体部分
产品型号	DJ41Y（法兰式）/ DJ61Y（焊接式）/ DJ11Y（螺纹式）
公称通径（DN）	DN15～DN600（NPS 1/2″～24″）
公称压力（PN）	1.6 MPa～42.0 MPa（PN16～PN420），最高可达PN420
压力等级（Class）	Class150～Class2500（最高可达Class4500）
结构形式	直通式（可选角式/直流式）
阀杆结构	明杆支架型（OS&Y），升降杆式
连接方式	法兰连接（RF凸面/MFM凹凸面/RJ环连接面，符合ASME B16.5/GB/T 9113）、对焊连接（BW，符合ASME B16.25）、承插焊连接（SW，符合ASME B16.11）、内螺纹连接（NPT，符合ANSI/ASME B1.20.1）
适用温度（不锈钢CF8/CF8M/F304/F316L）	-196℃～+120℃（标准）
适用温度（低温钢LCB/LC3）	-46℃～+340℃ / -101℃～+340℃
适用介质	液化天然气（LNG）、液氧（LO₂）、液氮（LN₂）、液氩（LAr）、液氢（-253℃）、液氦（-269℃）、液化石油气（LPG）、液态乙烯、丙烷、甲烷、液态二氧化碳等低温及深冷介质
阀体材质	低温碳钢A350 LF2（-46℃）、含镍合金钢A350 LF3（-101℃）、奥氏体不锈钢CF8/CF8M/304/316L（-196℃）
阀盖材质	与阀体材质一致（LCB/LF2/LC3/CF8/CF8M/F304/F316L），采用长颈阀盖结构
阀瓣材质	A276 420（-46℃）/ A276 304（-101℃）/ A276 316L（-196℃）
阀杆材质	A182 F6（-46℃）/ A182 F304/316L（-101℃～-196℃），经调质及表面氮化/镀铬处理
密封面材质（硬密封）	不锈钢基体+司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊
密封圈材质（软密封可选）	PCTFE（聚三氟氯乙烯）/ PTFE（聚四氟乙烯）/ PEEK（聚醚醚酮）
垫片材质	316夹柔性石墨缠绕垫片 / 316夹PTFE / 金属环垫
填料材质	柔性石墨（含缓蚀剂）/ V型PTFE / 唇式PTFE
低温深冷处理工艺	承压零件精加工前置于液氮冷却介质中保温数小时（典型12～24小时），释放应力
加长阀盖颈部长度	-101℃～-196℃工况：250～350mm；低于-196℃（液氢/液氦）：400～500mm
防静电设计	阀杆与阀体间静电释放通道（导电电阻＜10Ω）
防火标准	API 607 / API 6FA（可选）
低泄漏认证	ISO 15848-1（可选）
设计与制造标准体系
设计标准（国标）	GB/T 24925-2010《低温阀门技术条件》、JB/T 7749《低温阀门》
设计标准（英标）	BS 6364《低温用阀门》
设计标准（美标）	API 602、API 6D、ASME B16.34、MSS SP-134
结构长度标准	ASME B16.10、GB/T 12221
法兰连接标准	ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、DIN
对焊端标准	ASME B16.25、GB/T 12224
承插焊端标准	ASME B16.11
螺纹端标准	ANSI/ASME B1.20.1（NPT）、GB/T 7306
检验与试验标准	API 598、BS 6364、GB/T 13927、JB/T 9092
低温冲击试验	按ASTM A352/A351执行夏比V型缺口冲击试验，-196℃下AKV≥27J
电动执行器部分（可选）
执行器类型	多回转电动执行器（Z型/防爆型/调节型/智能一体化）
输出扭矩	50 N·m～10000 N·m（按阀门口径及压差选配）
动作方式	多回转（直线运动）
电源电压	AC380V 50Hz（三相，标准）、AC220V 50Hz（单相）、DC24V、24/110/230/380VAC
控制信号（开关型）	AC380V/AC220V/DC24V 有源或无源开关量信号
控制信号（调节型）	4-20mA DC / 0-10V DC
阀位反馈信号	4-20mA DC / 无源触点信号（开到位/关到位）
手动装置	手轮操作机构（离合式），带电自动复位
防护等级	IP67（标准），可定制IP68
防爆等级	Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT6
执行器环境温度	-40℃～+70℃（低温型）
通讯协议	Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART（可选）
气动执行器部分（可选）
执行器类型	双作用气动执行器 / 单作用弹簧复位气动执行器
动作形式	双作用：气开气关；单作用：弹簧复位（常闭式/常开式），失气时自动复位
气源压力	0.4 MPa～0.8 MPa
操作温度	-20℃～+80℃
附件	电磁阀、限位开关、定位器（4-20mA）、阀位反馈器、空气过滤减压阀、保位阀、手轮机构

注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。-196℃工况下所有接触介质的零件材料须经验证具备足够的低温冲击韧性（夏比V型缺口冲击试验，-196℃下AKV≥27J）。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。

1. 阀体材质分级配置

材质等级	材料牌号（锻钢/铸钢）	适用温度范围	典型应用工况
低温碳钢	A350 LF2 / LCB	-46℃～+340℃	LPG（丙烷-42℃/丁烷-46℃）储运、油田伴生气处理，经济实用
含镍低温钢	A350 LF3 / LC3	-101℃～+340℃	天然气液化预处理装置、-101℃低温级系统，镍含量3.25%～3.75%稳定奥氏体晶格，有效抑制低温脆性转变
奥氏体不锈钢	A182 F304/F304L / CF8	-196℃～+120℃	LNG（沸点-162℃）、液氧（沸点-183℃）、液氩（沸点-186℃）等深冷介质系统，标准奥氏体不锈钢，-196℃下冲击韧性良好
奥氏体不锈钢	A182 F316/F316L / CF8M	-196℃～+120℃	含氯离子深冷介质系统、海洋工程低温工况，耐氯离子应力腐蚀性能优于F304
超低温合金	9Ni钢（ASTM A353）/ F304/F316L	-196℃	LNG储罐内罐配套阀门、深冷工况，9%镍含量超低温冲击韧性优异
特殊低温合金	Inconel 718等	-253℃～-269℃	液氢（沸点-253℃）/液氦（沸点-269℃）航天加注系统、超导设备等超深冷工况

2. 密封面及阀内件配置

PCTFE（聚三氟氯乙烯）密封圈（软密封）：适用温度-196℃～+80℃，耐低温性能优异，抗冷流性优于PTFE，摩擦系数小，密封可靠，是LNG、液氧、液氮等低温液体系用的理想密封材料。
PTFE（聚四氟乙烯）密封圈（软密封）：适用温度-196℃～+232℃，摩擦系数最小（0.05-0.10），化学惰性极强，超低温下具有良好的柔韧性和密封补偿能力。
PEEK（聚醚醚酮）密封圈：适用温度-40℃～+300℃，耐高温及耐磨性能优异，适用于需兼顾超低温和较高温度范围的跨温域工况。
司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊（硬密封）：阀瓣与阀座密封面均堆焊司太立合金，堆焊层厚度≥2mm，硬度HRC45-50，在-196℃超低温环境下仍能保持高硬度和优异的耐磨性、抗擦伤性能，适用于LNG长输管线、高压深冷系统及含少量杂质颗粒的低温介质工况。
铜合金阀瓣：阀瓣采用铜合金材料，低温下保持良好耐磨性和抗擦伤性，配合不锈钢阀座使用，可有效防止密封面在低温下的冷焊咬死现象。

3. 加长阀盖颈部长度与气柱隔离层

介质温度	阀门类型	加长阀盖颈部长度T	典型应用
-40℃～-50℃	短颈低温截止阀	≥125mm	LPG储罐进出液口、低温槽车管路
-50℃～-101℃	长颈低温截止阀	150～250mm	天然气液化预处理装置、-101℃低温级系统
-101℃～-196℃	长颈低温截止阀	250～350mm	LNG接收站、空分设备、液氮/液氧系统
低于-196℃（液氢/液氦）	超长颈低温截止阀	400～500mm	航天液氢加注系统、超导设备

颈部长度根据服务温度设计——-46℃至-101℃时颈部长度150-200mm，-101℃至-196℃时颈部长度250-350mm，低于-196℃时颈部长度400-500mm。加长阀盖形成“热屏障效应”，减少外部热量导入阀腔，避免液态介质因气化膨胀引发的超压风险，同时确保填料函温度不低于0℃。

4. 阀盖结构形式选择

螺栓式阀盖（标准维护型）：阀体与阀盖通过螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封，装拆方便，可在管线上直接对阀瓣、阀座密封面进行维修或更换，适用于需要定期维护的常规低温工况。
焊接式阀盖（全焊透高可靠型）：阀体与阀盖用螺纹连接后全焊密封，无垫片密封件，从根源上消除中法兰泄漏风险。适用于极低温工况（-101℃以下）、剧毒介质或免维护永久性管路连接。对有特殊要求的客户，可采用全焊透连接方式。
无阀盖一体化锻件：所有承压部件集成于同一锻件体内，无阀盖与阀体之间的连接接口，从根源上消除中法兰和焊缝泄漏风险，适用于核岛和超高压试验装置等对泄漏零容忍的场合。

5. 连接方式

焊接连接：
- 承插焊（SW）：适用于DN15～DN80小口径及高压深冷管路，接口尺寸符合ASME B16.11标准，焊接量小、施工方便。
- 对焊（BW）：适用于所有口径的高压深冷永久性管路，焊接坡口符合ASME B16.25标准，焊缝强度接近母材强度，从根源上消除泄漏风险。
法兰连接：适用于需要定期拆装维护的低温管路及LNG接收站等场合，密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面、RJ环连接面，法兰标准适用ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等多种标准。
内螺纹连接（NPT）：适用于DN15～DN50的小口径低温管路及仪表管路，螺纹接口符合ANSI/ASME B1.20.1标准，连接简便。

6. 电动执行器类型及控制方式

普通开关型（多回转执行器）：接收有源或无源开关量信号（AC380V/AC220V/DC24V），驱动电机正反转带动阀杆上下运动，实现阀门全开或全关两位控制，带开到位和关到位无源触点反馈，适用于不需流量调节而只需定时开启或关闭的工况。
智能调节型（比例型）：一体化结构设计，内置伺服控制器，直接接受4-20mA DC或0-10V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制，适用于需精确控制流量的低温工艺系统。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，防爆等级ExdIICT4～CT6，外壳采用高强度铸铝精密铸造，适用于LNG加气站、石化防爆区域等易燃易爆环境，防护等级IP67。
智能一体化非侵入式执行器：采用红外遥控设定技术，参数设置无需开盖，保持IP68高防护等级。集成霍尔传感器、电子定位系统及故障诊断模块，中文菜单液晶屏实时显示阀位状态、运行参数及故障代码。
数字通讯型执行器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART、FF等主流工业总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。

7. 执行器电源电压与配置

电源电压：AC380V 50Hz（三相，标准）、AC220V 50Hz（单相）、DC24V、24/110/230/380VAC
手动装置：手轮操作机构（离合式），带电自动复位
防护等级：IP67（标准），可定制IP68
防爆等级：Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT6
加热器：选配执行器内部加热器（PTC恒温加热元件），在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作
附件配置：行程限位开关（全开/全关位置无源触点信号）、扭矩保护装置（过扭矩自动切断输出）、电机过热保护装置、缺相保护装置、就地阀位指示器、远程阀位变送器（4-20mA阀位反馈信号）

8. 气动执行器配置

双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动活塞开启和关闭，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合。
单作用气动执行器（弹簧复位）：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），失气时阀门自动复位至预设安全位置，适用于需要安全保护的场合。
气源压力：0.4 MPa～0.8 MPa，操作温度：-20℃～+80℃
附件配置：电磁阀（控制气源通断）、限位开关（无源触点信号反馈）、定位器（4-20mA输入控制，实现阀门开度比例调节）、阀位反馈器、空气过滤减压阀（对气源进行过滤、减压、油雾润滑）、保位阀、手轮机构

9. 防护等级与防爆配置

标准防护等级：IP67，防尘防水，可短期浸水，适用于户外及低温储罐区。
高防护等级：IP68（潜水型），整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行，适用于低温管线阀门井及可能浸水的安装环境。
防爆配置：防爆电机+防爆接线盒，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT6，适用于LNG加气站、石化防爆区域等易燃易爆环境的低温控制系统。

10. 防静电与防火安全配置

防静电设计：阀杆与阀体之间设置静电释放通道，导电电阻＜10Ω，符合BS 6364标准对导电连续性的严格检测要求，消除开关过程中因摩擦产生的静电积累，特别适用于液氧、LNG等易燃助燃介质工况。
防火安全设计（可选）：符合API 607、API 6FA及ISO 10497标准。阀门在1000℃火焰中持续30分钟后仍能保持密封和功能正常。金属二次密封件在火灾发生时自动激活，确保在非金属密封件烧毁后仍具备一定的介质阻断能力。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT6，外壳采用铝合金精密压铸，隔爆型产品符合GB3836标准规定，适用于LNG加气站、石化防爆区域等易燃易爆环境的低温控制系统。

11. 低温试验与检验

低温冲击试验：阀体、阀盖等承压材料须按ASTM A370或ASTM E23标准进行夏比V型缺口冲击试验，确保材料在低温下不会发生脆性破坏，-196℃下冲击功AKV≥27J。
低温壳体强度试验：阀门冷却至设计温度，加压至1.5倍额定压力，保持规定时间，壳体无可见渗漏或结构损伤，符合API 598标准。
低温密封试验：在-196℃设计温度下，加压至1.1倍额定压力，测量阀座密封面和阀杆填料密封处的泄漏量，软密封阀门泄漏量为零（气泡法）。
低温循环试验：阀门在-196℃低温下进行完整的开-闭循环操作，同时检测阀座和阀杆密封的泄漏情况，验证阀门在低温环境下的动作灵活性和密封可靠性。
低逸散性试验（ISO 15848-1）：可定制，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的液化天然气接收站及化工装置，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m。
无损检测：按用户要求提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）及氦气泄漏检测报告。

12. 防咬死与防卡涩设计

阀杆与阀杆螺母异种金属配对：阀杆采用不锈钢（A182 F6/F304/F316），阀杆螺母采用A276 410不锈钢或铜合金，利用异种金属配对原理有效防止低温下螺纹咬死卡涩。
阀杆表面氮化或镀铬处理：阀杆经表面氮化或镀铬处理，提高表面硬度，减小摩擦系数，确保低温环境下的平稳启闭操作。
粗牙梯形螺纹：阀杆采用粗牙梯形螺纹设计（螺距≥3mm），补偿不锈钢与阀杆螺母之间热膨胀系数的显著差异，避免-100℃低温下因收缩量差异过大导致的螺纹卡死故障。

13. 清洁与脱脂处理（氧清洁处理）

氧气清洁处理（O₂ Cleaning）：适用于液氧（LO₂）介质系统及富氧环境。阀门所有接触介质的零件须严格脱脂、除油、清洗，装配全程使用无油工具和洁净环境。出厂包装前经氧气清洁处理，内附清洁度合格报告，阀体外壳贴“禁油”标识。
NACE MR0175酸性环境兼容：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175/ISO 15156标准要求，适用于含有硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气低温分离系统，可有效防止硫化物应力腐蚀开裂。

14. 制造标准体系选择

美标体系（API/ASME/ANSI）：按API 602、MSS-SP-118、BS 6364标准设计制造。结构长度按ASME B16.10，法兰尺寸按ASME B16.5，承插焊端按ASME B16.11，对焊端按ASME B16.25，螺纹端按ANSI/ASME B1.20.1（NPT），压力试验按API 598。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB）：按GB/T 24925《低温阀门技术条件》、JB/T 7749《低温阀门》、GB/T 12235标准设计制造。结构长度按GB/T 12221，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，压力试验按GB/T 13927。GB/T 24925标准适用于介质温度范围-29℃～-196℃，覆盖公称压力PN16至PN400等级别。适用于国内低温工程项目的标准化配套需求。
英标体系（BS）：按BS 6364《低温用阀门》标准设计制造，BS 6364标准适用于介质温度范围-50℃～-196℃，是低温阀门最核心的专用标准之一，也是低温阀门原型低温试验的主要依据标准。
德标/欧标体系（DIN/EN）：可按DIN/EN标准设计制造，适用于欧盟标准工程项目。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。

15. 适用行业与应用

应用领域	典型配置推荐
空分设备（ASU）/工业气体	DJ41Y不锈钢低温截止阀，CF8/CF8M材质，PTFE/PCTFE密封，脱脂清洁处理
液化天然气（LNG）接收站、卫星站	DJ61Y对焊低温截止阀，F304/F316L不锈钢，长颈阀盖（颈部长度250-350mm），BS 6364深冷试验
LNG储罐进出液管路、低温槽车	DJ41Y法兰低温截止阀，不锈钢材质，加长阀盖，PCTFE密封，防结露加热器
液氧/液氮/液氩低温贮槽	DJ61Y焊接低温截止阀，不锈钢304/316L材质，氧气工况脱脂清洗，防静电设计
乙烯储运系统	DJ41Y低温截止阀，低温合金钢LC3材质，金属硬密封（司太立堆焊）
液化石油气（LPG）/丙烷/丁烷储运	DJ41Y法兰低温截止阀，A350 LF2低温钢材质，PTFE密封，经济实用
航天低温系统（液氢/液氦）	超长颈低温截止阀（颈部长度400-500mm），Inconel 718/316L特殊合金，-269℃深冷试验
变压吸附制氧/制氮设备	DJ61Y焊接低温截止阀，不锈钢316L材质，软密封，快速启闭
LNG运输船、加注趸船	船用低温截止阀，不锈钢316L材质，长颈阀盖，船级社认证