美国罗伯逊ROBERTSON®进口氟塑料液下泵是罗伯逊ROBERTSON®品牌在腐蚀性液体输送领域推出的高性能立式离心泵产品。该产品属于长轴液下泵大类，泵体、叶轮等过流部件全部浸没在液体内工作，无需灌泵或抽真空即可启动，特别适用于液位较低、自吸泵无法抽吸的低位槽、地坑及反应釜等工况介质的输送。 氟塑料液下泵是一种采用氟塑料合金制造的耐腐蚀工业输送设备，主要应用于化工、制药、电镀、废水处理等行业，用于输送强酸、强碱、氢氟酸等腐蚀性液体及热交换系统循环介质。其核心过流部件采用F46氟塑料、PTFE/FEP合金或超高分子量聚乙烯材质。该设备采用立式长轴离心泵结构，叶轮与泵体浸没于液体中，配备无轴封或填料密封设计，可有效防止化学气体侵蚀电机和轴承。 泵为立式结构，所有与介质接触的部分全部包有氟塑料合金，下护套采用优质碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蚀等优点。泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象。 产品广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔等行业，用于输送酸、碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度：-20℃至120℃，采用新型材料耐温可达180℃。公称通径覆盖25~200mm，流量范围覆盖1.2~400 m³/h，扬程范围覆盖4~80 m，功率范围覆盖0.37~90 kW。
1. 立式长轴结构，无灌泵启动，使用便捷
产品为立式单级单吸长轴式液下离心泵，采用立式结构，泵的工作部分浸没在液体中，不需灌泵或抽真空就可启动，使用方便，特别适用于液位较低、自吸泵自吸高度无法达到的低位槽中介质的输送。叶轮与传动轴等受力部分为金属骨骼，外包氟塑料，扭矩强劲，耐腐蚀性优越，泵体全部浸没在液体中，没有倒灌和泄露的烦恼。
2. 氟塑料过流部件，耐腐蚀性能卓越
过流部件全部采用氟塑料制造，氟塑料（PTFE、FEP、PFA、PVDF）是当今世界最优秀耐腐蚀材料（俗称：塑料王），对任意浓度（强）的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。氟塑料分子中C-F键键能极高（485kJ/mol），且分子链呈非极性，几乎不与强酸（如浓硝酸、王水）、强碱、有机溶剂及强氧化剂发生反应，可耐受99%以上的化学介质侵蚀，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
3. 金属基材加氟塑料复合结构，机械强度高承压性好
泵体采用金属外壳内衬氟塑料的结构方案，其中过流部件通过模压烧结工艺实现金属基材与氟塑料的复合粘结。外壳为金属材料（铸铁、铸钢），足以承托管道的重量及机械性冲击。叶轮采用开式或闭式三叶片设计，与轴套共同构成整体式金属骨架外包氟塑料结构。
4. 下护套碳化硅制造，耐磨耐腐蚀
泵下护套采用优质碳化硅制造，具有轻质、高强、不变形、耐温、耐磨、耐腐蚀等优良性能。泵的下部装有水轴承，液下深度超过1.5米的泵，设有中间水轴承、保证泵运行平稳可靠。
5. 无轴封或多种密封形式，密封安全可靠
产品可根据工况选配多种密封形式。标准型采用填料密封，内外防腐。部分型号可选装机械密封或无轴封动力密封。采用外装式波纹管机械密封技术，静环使用99%氧化铝陶瓷或氮化硅材质，可适应硫酸、盐酸、氢氟酸等任意浓度强腐蚀介质的输送需求。干式液封设计，可确保防止马达及轴承被化学气体侵蚀，延长马达及泵浦之使用寿命。
6. 宽温域适应能力，适用极端温度工况
产品适用温度范围宽。FEP材质（F46）适用温度-30℃～150℃，F46树脂适用温度-50℃至120℃，PVDF材质适用温度-20℃～90℃，PFA材质适用温度-80℃～260℃。适用于从超低温深冷到高温腐蚀介质输送的全场景需求。
7. 高效节能，先进水力模型设计
泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成，具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点。
8. 高性能滑动轴承，耐磨耐热寿命长
轴套、滑动轴承采用高耐磨耐温材料（碳化硅、石墨、四氟等），并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命。轴承和其他滑动部件均采用陶瓷或碳化硅材料，可用来输送绝大多数化学液体。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
9. 液下深度可定制，适应不同池深
泵为立式安装，结构紧凑、振动小，噪音低，效率高、运行平稳，液下深度可根据客户要求定制，标准液下深度为250mm~3000mm。设计合理，结构紧凑，性能专业，使用维修方便，流道光滑效率高，专业节能。
10. 防爆配置齐全，安全认证可靠
产品可配套防爆电机，防爆标志可达ExdeIIBT4 DIP21 TA T6，防护等级IP54/IP65。电泵的防爆标志可达到ExdIMb（矿用），适用于煤矿井下等存在爆炸性气体环境的排水作业。可选配防爆接线盒、防爆控制柜等满足防爆区域安装要求。
11. 多种衬里材质，应对复杂腐蚀环境
氟塑料衬里材质等级可根据工况分级配置：
PFA：全氟烷氧基烷烃，-200℃～+260℃，耐高温等级最高，适用于高温腐蚀性介质，可在500°F（260℃）下长期使用
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）：优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，适用温度-20℃～90℃，可输送含颗粒的腐蚀性料浆
12. 多种驱动与传动方式，适配性强
产品采用电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能。支持工频直联和变频调速等多种驱动方式，可配备IE3/IE4高效电机、防爆电机等。三相异步电机，额定电压可选DC24V、220V、380V、660V、1140V（DC、AC），频率50/60Hz。
13. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB/T 5656《离心泵技术条件》、JB/T 7742《磁力驱动离心泵技术条件》）和国际标准体系（ISO 2858、ISO 5199、API 685）等国内外权威标准的要求。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 产品系列 | FYS型、FYH型、JUY型、HYFL型、HYF型、UHB-ZK型等 |
| 结构形式 | 立式单级单吸长轴液下离心泵 |
| 公称通径（DN） | 25～200mm（NPS 1″～8″），常规25～100mm |
| 流量（Q） | 0.6～400 m³/h（常规1.5～120 m³/h，HYF型最大400 m³/h） |
| 扬程（H） | 4～80 m（常规10～50 m，HYF型最高80 m） |
| 转速（n） | 1450 r/min（4极电机）、2900 r/min（2极电机） |
| 电机功率（P） | 0.37～90 kW（常规1.5～45 kW） |
| 液下深度 | 250 mm～3000 mm（可根据客户需求定制） |
| 适用温度（F46/FEP） | -30℃～+150℃（最大可达180℃特殊定制） |
| 适用温度（PTFE） | -200℃～+260℃ |
| 适用温度（PFA） | -80℃～+260℃ |
| 适用温度（PVDF） | -20℃～+130℃ |
| 适用温度（UHMW-PE） | -20℃～+90℃ |
| 适用温度（FRPP） | -20℃～+80℃ |
| 适用介质 | 强酸（硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸）、强碱（氢氧化钠等）、强氧化剂、有机溶剂、腐蚀性液体、含颗粒腐蚀性料浆、混合酸、电解液、污水等 |
| 设计工作压力 | ≤1.6 MPa（标准），最高可达2.5 MPa |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.5～6.0 m（视流量而定） |
| 效率（η） | 20%～75%（视型号规格而定） |
| 防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温可选） |
| 结构与材质参数 | |
| 泵体材质（基体） | 铸铁（HT200）、铸钢（WCB）、钢衬氟塑料 |
| 泵体衬里材质 | FEP（F46）、PTFE（F4）、PFA、PVDF、ETFE、UHMW-PE、FRPP |
| 叶轮材质 | 金属嵌件外包氟塑料（FEP、PTFE、PFA）整体烧结压制 |
| 叶轮型式 | 闭式叶轮（标准）、开式叶轮（含颗粒介质）、半开式 |
| 轴封形式 | 填料密封（标准）、机械密封（外装式波纹管）、无轴封动力密封 |
| 动环材质 | 四氟填充材料、碳化硅、硬质合金 |
| 静环材质 | 99%氧化铝陶瓷、氮化硅、碳化硅 |
| 下护套材质 | 优质碳化硅（耐磨、耐腐蚀） |
| 轴承材质 | 碳化硅、石墨、四氟填充材料、工程陶瓷 |
| 轴套材质 | 高耐磨耐温的碳化硅、四氟填充材料 |
| O形圈材质 | FKM（氟橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、PTFE |
| 接液部件表面处理 | 酸洗/钝化处理、脱油脱脂清洁 |
| 安装与深度参数 | |
| 安装方式 | 立式直联（电机支架连接，泵头浸没于液体内） |
| 最小浸没深度要求 | 启动时液位高度必须高于叶轮中心线以上180mm |
| 最大浸没深度 | 3000mm（特殊定制可延长） |
| 中间轴承配置 | 液下深度超过1500mm的泵，设有中间水轴承 |
| 电机与驱动参数 | |
| 电机类型 | 全封闭风冷式二极/四极电机，直联式 |
| 电机效率等级 | IE3（标准）/ IE4（可选）/ IE5（可选） |
| 电压 | 220V/380V/660V/1140V/6kV，50Hz / 60Hz（可按需定制） |
| 调速方式 | 工频直联（标准）/ 变频调速（可选） |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / ExdeIIBT4（防爆型电机可选） |
| 防爆等级（矿用） | ExdIMb（煤矿井下用） |
| 防爆认证 | CNEX中国防爆认证 / ATEX欧盟认证 / IECEx国际认证（按需配置） |
| 制造标准 | |
| 设计标准（国标） | GB/T 5656、JB/T 7742、GB/T 3216 |
| 设计标准（国际） | ISO 2858、ISO 5199、API 685 |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN、JIS |
| 试验与验收标准 | GB/T 3216（1级或2级精度）、API 598 |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
注： FYS系列氟塑料液下泵性能范围：流量1.5～100m³/h，扬程10～50m。HYF型流量3.6～400m³/h，扬程10～80m。JUY型流量1.8～100m³/h，扬程1.5～50m。以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 产品系列与结构类型
FYS系列氟塑料合金液下泵（标准型） ：单级单吸长轴式液下泵，适用于输送温度在0℃-80℃，不含固体颗粒、有腐蚀性的介质。所有与介质接触的部分全部包有氟塑料合金，下护套采用碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蚀等优点。
FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵：长轴立式离心泵，其接触液体部分全部由氟塑料合金模压成型工艺制造，具有耐腐蚀范围广、效率高、重量轻，不需灌液即能抽送、维修方便等特点。采用后拉式结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸管道。
JUY型耐腐耐磨液下泵：壳体、主管、出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模压烧结制成，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不氧化等特点。
HYF型氟塑料耐腐耐磨液下泵：适用于输送含有固体颗粒和少量结晶的有腐蚀性液体，温度范围-20℃—120℃，参数范围：扬程10—80m，流量3.6—400m³/h，口径25—200mm。
UHB-ZK型耐腐耐磨液下泵：过流部件均采用超高分子量聚乙烯工程塑料制成，既具有优异的耐腐性，又具有非常好的耐磨性和优良的抗冲击性。在输送磷酸、混酸、氢氟酸、氟硅酸、电解液、石灰水、污水等含颗粒的腐蚀性液体方面显示了优良的性能。
HYFL型氟塑料合金耐腐蚀液下泵：工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏，且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强。用于输送不含固体颗粒和不易结晶的有腐蚀液体（特殊定制可输送微量结晶液体），介质温度-20℃—200℃。
2. 泵体材质分级配置
3. 氟塑料衬里材质选型指南
FEP（F46） ：通用首选，适用于大多数强腐蚀性介质，性价比高。耐腐蚀范围极广，抗渗透性好，适用于中低压、中低温（≤150℃）的强腐蚀性介质（如氢氟酸、磷酸、混酸）及要求高纯度的场合。
PFA：高温首选，适用温度最高可达260℃，几乎拥有PTFE的所有优异性能（如超强耐腐蚀、超高纯度），同时具有良好的热熔流动性，易于制造无孔隙的厚衬层，适用于高温浓酸、高渗透性介质（如氯离子）以及需要极致安全与纯净度的关键流程。
PVDF：经济实用，机械强度、刚度、抗冲击和耐磨性最为突出，耐腐蚀性良好，尤其对卤素、酸、碱耐受性强。适用于温度≤120℃的盐酸、硫酸、盐水、溴素等介质输送，是化工、电镀、锂电池领域的性价比之选。
ETFE：耐磨抗冲击，拥有极佳的机械韧性、抗冲击性和抗剪切性能，耐磨损能力优异，透明度高。适用于含有颗粒、易结晶、需要频繁启停或存在气蚀、振动风险的苛刻机械工况，同时介质需在其耐腐蚀范围内。
4. 密封形式与配置
填料密封（FYS标准配置） ：金属嵌件、整体模压工程塑料，内外防腐，结构简单，维护方便。采用外装式波纹管机械密封技术，静环使用99%氧化铝陶瓷或氮化硅材质，动环采用四氟填充材料，可适应硫酸、盐酸、氢氟酸等任意浓度强腐蚀介质的输送需求。耐腐耐磨密封性极好，泵的进出口均采用铸钢体加固。
集装式双端面机械密封：密封可靠性更高，适用于高温、高压或高危介质工况。可配置密封冲洗系统（如API 682标准的Plan 11/21/23/52/53B等）。
5. 液下深度与中间轴承配置
电机支架：电机通过支架与泵体连接，调整电机与泵体对中，保证传动平稳。
6. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4超高效电机，功率范围0.37～90kW，电压可选220V/380V/660V/6kV，频率50Hz/60Hz。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动和无级调速，综合节能效果显著，适用于流量波动大的工艺系统。
防爆电机（ATEX/IECEx） ：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / ExdeIIBT4，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的泵送应用。
矿用隔爆型电机：防爆标志ExdIMb，符合MT/T 671标准，取得煤安MA、矿安KA双认证，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸性气体环境的排水作业。
电机保护：电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载、漏电流、绝缘电阻等多种保护功能。
7. 控制方式与智能监控
就地手动/自动切换控制：标准配置本地或自动模式切换，可实现定时启停、连续运行等基本控制。
变频恒压PID控制：配置压力传感器及变频器，使电机始终根据管网设定压力值自动调节转速。
PLC自动控制柜：集成可编程控制器，实现泵的自动化启停、参数设定、故障报警，大幅降低人工操作强度。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等现场总线通讯协议，可将泵的运行参数上传至DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
振动与温度在线监测：加装振动传感器和PT100测温元件，实时监测泵运行状态。
液位自动启停控制：可根据槽体内液位传感器的信号实现泵的自动启停保护，防止泵在低液位状态下空转运行。
8. 防护等级
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
9. 防爆配置
防爆电机：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），取得中国防爆认证（CNEX）或ATEX/IECEx国际认证。
矿用防爆配置（ExdIMb） ：专用于煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体的危险环境，设备必须取得国家矿用产品安全标志证书（“MA”标志）。
整体防爆系统：泵+电机+控制柜整体防爆设计，适用于石油化工等防爆区域的化工泵送应用。
10. 附件配置
压力表/压力变送器：用于实时监测泵的进出口压力和系统运行状态。
出口配对法兰及紧固件：配套提供管道安装用配对法兰、螺栓、螺母及密封垫片，材质可选碳钢、不锈钢或衬氟。
防雨罩：户外安装时可选配不锈钢防雨罩，保护电机免受雨雪侵蚀，延长使用寿命。
专用吊具：配套提供安装检修用专用吊具，方便设备装拆和检修维护。
随机备件包：含密封件、轴承、过滤器、O型圈等常用易损件，便于现场快速更换。
11. 特种工况配置
耐高温型（HT） ：采用PFA衬里（耐温-80℃～260℃）或特殊耐热材料，配备耐高温机械密封和润滑油，适用介质温度可达200℃以上。
耐强腐蚀型（全氟型） ：过流部件全氟塑料（PTFE/PFA）覆盖，几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀，适用于盐酸、硫酸、氢氟酸、王水等极端腐蚀性介质。
耐磨型（颗粒介质型） ：采用UHMW-PE或ETFE衬里，下护套采用碳化硅制造，叶轮采用开式宽流道设计，密封面采用硬对硬配对，适用于含固体颗粒的腐蚀性料浆、含结晶颗粒的母液输送。UHMW-PE具有优异的耐磨性、耐冲击性，在输送含颗粒的腐蚀性料浆方面性能优良。
低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-80℃至-200℃，过流部件采用PTFE/FEP材质，适用于LNG、液氧等深冷介质输送系统。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品。
泵的串并联运行：可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
12. 防腐蚀与涂层配置
不锈钢紧固件（钛金属螺丝） ：用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选购钛金属螺丝，马达另选购经环氧树脂涂层处理，增强耐腐蚀性及使用寿命。
环氧树脂涂层：马达可选配经环氧树脂涂层处理的，增强耐腐蚀性，适应高湿度、高腐蚀性环境。
金属基体外包氟塑料复合结构：内层金属材质保证了泵体的机械强度，外层氟塑料材质可以抵抗腐蚀介质的侵蚀，保证了泵的安全运行。
13. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 5656《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 7742《磁力驱动离心泵技术条件》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类化工工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：可按API 685《无密封离心泵》国际标准、ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.3标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目及与进口设备配套的需求。
防爆标准体系：按GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
14. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | FYS/FYH型氟塑料液下泵，钢衬F46，防爆电机ExdⅡBT4，适用于酸、碱、溶剂、腐蚀性化工原料的低位槽抽取 |
| 精细化工、制药合成 | FYH型氟塑料液下泵，316L外包PTFE材质，外装式机械密封，后拉式结构易检修，适用于反应釜残液、腐蚀性母液排放 |
| 盐酸、硫酸、氢氟酸输送 | JUY/UHB-ZK型全PFA/PTFE衬里液下泵，耐强酸腐蚀，无轴封动力密封，专用于氢氟酸、混酸等极端腐蚀介质的低位槽输送 |
| 有色金属湿法冶炼（稀土分离） | HYFL型耐腐蚀液下泵，钢衬F46，大功率高扬程，适用于电解液、酸洗液、腐蚀性矿浆输送，介质温度-20～200℃ |
| 电镀、酸洗、表面处理 | FYS型氟塑料液下泵，UHMW-PE材质，耐酸耐碱耐磨，适用于电镀槽液循环、酸洗槽液排放、含颗粒介质 |
| 环保废水处理、脱硫脱硝 | UHB-ZK型耐腐耐磨液下泵，超高分子量聚乙烯材质，适用于烟气脱硫浆液、酸碱性废液、含颗粒腐蚀性介质输送 |
| 海水淡化、海洋工程 | 衬PFA/PVDF液下泵，耐氯离子腐蚀，IP68防护等级，316L螺栓紧固件 |
| 硫酸磷肥业 | JUY型氟塑料液下泵，FEP衬里，耐磷酸、氟硅酸腐蚀，适用于稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸介质的低位槽抽取 |
| 半导体制造、超纯水系统 | 高纯度PFA衬里液下泵，精密抛光内表面，脱油脱脂清洁处理，适用于超纯水、电子化学品的低位槽输送 |
| 造纸、电镀、纺织污水 | UHB-ZK型耐磨耐腐液下泵，钢衬UHMW-PE，耐磨性能优异，适用于含纤维、浆料的腐蚀性污水排放 |
| 农药、染料、精细化工业 | FY/FYS型氟塑料液下泵，FEP衬里，耐混合酸、有机溶剂，适用于含溶剂的酸、碱液体及料浆输送 |
| 煤化工、脱硫除尘 | HYF型氟塑料液下泵，高铬耐磨合金衬层+碳化硅下护套，耐颗粒磨损，适用于煤浆、石灰石浆液、腐蚀性污水 |
15. 安装与使用注意事项
严禁在介质液位低于叶轮进口端时启动或空运转，否则会造成机械密封损坏，甚至烧毁电机。
氟塑料液下泵在长期输送含固体颗粒介质（颗粒浓度≤20%、粒径≤1mm）时，应选用UHMW-PE或ETFE耐磨衬里材质，并定期检查叶轮和护套磨损情况。
定期（建议每运行2000-3000小时）检查轴承、轴套的磨损情况和机械密封的密封性能，发现问题及时更换。
输送易结晶或沉淀的介质后，应及时冲洗泵腔（停泵后向槽内灌注清水，运转1～2分钟后排放干净），以保障叶轮和密封的使用寿命。
危险液体的输送，在不正确的操作条件下，例如：出入口阀门未开启、泵浦材质选择不正确、空运转操作，均会产生极大的危险性，操作应特别注意安全。
16. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（FYS/FYH/JUY/HYF/HYFL/UHB-ZK等）
液下深度（mm，从安装板到叶轮进口端的垂直距离）
公称通径（DN）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
额定转速（n，r/min）
适用介质名称、浓度及介质状态（酸/碱/有机溶剂/腐蚀性液体/含颗粒介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重、粘度及pH值
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）
槽体/水池的液位变化范围
泵体材质及衬里材质要求（F46/PTFE/PFA/ETFE/PVDF/UHMW-PE/FRPP等）
叶轮型式要求（闭式/开式/半开式）
下护套材质要求（碳化硅/陶瓷/耐磨合金）
密封形式（填料密封/机械密封/无轴封动力密封）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4/ExdeIIBT4及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
矿用煤安认证要求（如需MA/KA安标证书）
控制方式及智能配置（就地手动/变频PID/PLC远程监控/智能保护器）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊工况要求（耐高温型＞120℃、耐强腐蚀型、耐磨型、低温深冷型、低噪音型等）
特殊标准及认证要求（GB/API 685/ISO/ATEX等）
附件及特殊功能配置（防护罩/过滤网罩/配对法兰/专用工具/备件包/加长轴/中间水轴承等）
以上配置可根据具体化工流程及腐蚀性介质低位输送工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
