美国罗伯逊ROBERTSON®进口氟塑料化工泵是罗伯逊ROBERTSON®品牌在化工流体输送领域推出的一系列高性能耐腐蚀离心泵产品，涵盖磁力驱动泵、单级离心泵和立式管道泵三大类型。该系列产品过流部件全部采用氟塑料（PTFE、FEP、PFA等）制造，具有极强的耐腐蚀性能，可广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶金、电镀、制药、环保等行业，输送任意浓度的强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂等腐蚀性介质。 氟塑料化工泵按结构可分为三大系列——IHF型氟塑料合金离心泵为单级单吸悬臂式结构，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），叶轮和泵盖采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型。该系列适用温度范围宽达-85℃～200℃，可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等介质，是目前应用最广泛的耐腐蚀泵之一。 CQB-F型氟塑料磁力驱动泵采用磁力耦合传动，以静密封取代动密封，彻底消除了传统轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象，过流部件采用氟塑料制成，泵体外壳用金属材料固定，足以承托管道的重量。GDF/IGF型氟塑料立式管道泵为立式管道结构，进出口口径相同且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路的任何部位，特别适用于有限空间或直线管路的增压。 产品设计制造严格遵循国标体系和国际标准体系等国内外权威标准。IHF型泵的标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E)，可按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产。IHF系列泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成，具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好等特点。 产品广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸、食品、有色金属冶炼、稀土分离等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。该系列泵可输送任意浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质，耐腐、耐磨、耐高温、不老化、无毒素分解，是目前最先进的耐腐蚀装备之一。
1. 多种结构型式，适应不同工况需求
产品涵盖磁力驱动泵、单级离心泵和立式管道泵三大类型，IHF型为单级单吸悬臂式离心泵，CQB-F型为磁力驱动无泄漏泵，GDF/IGF型为立式管道泵。可根据管路布置要求选用卧式或立式安装，满足不同工艺流程和安装空间的差异化需求。
2. 氟塑料过流部件，耐腐蚀性能卓越
过流部件全部采用氟塑料制造，内转子、泵盖、叶轮、隔离套等采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成。氟塑料是当今世界最优秀的耐腐蚀材料（俗称“塑料王”），可输送任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。氟塑料分子中C-F键键能极高（485kJ/mol），且分子链呈非极性，几乎不与强酸、强碱、有机溶剂及强氧化剂发生反应，可耐受99%以上的化学介质侵蚀。
3. 密封安全，杜绝泄漏
CQB-F型磁力泵采用磁力耦合间接驱动，不存在动密封点，彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象。IHF型泵轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。该类泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
4. 金属基体衬氟结构，机械强度高承压性好
泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮和泵盖采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，泵的进出口均采用铸钢体加固，增强了泵的耐压性。泵体外壳用金属材料固定，足以承托管道的重量及低受机械性冲击。液体过流部件虽是氟塑料，但泵体外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
5. 宽温域适应能力，适用极端温度工况
不同氟塑料材质适用温度范围宽泛，PTFE和PFA长期使用温度-200℃至260℃，短期可耐300℃以上高温；FEP适用温度-200℃至200℃。IHF型泵适用温度-85℃至200℃，GDF系列运行温度-20℃至120℃。可根据工况需求选配不同氟塑料衬里等级，全面覆盖从超低温深冷到高温腐蚀介质的输送场景。
6. 高效节能，先进水力模型设计
IHF型泵采用CFD计算机流体力学设计水力部件，进行模块设计和模压烧结而成，具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好等特点。IHF系列高效节能型产品，水力性能优越，吸入口过渡均匀，效率高，宽高效区覆盖能力强，综合节能效果显著。
7. 多种驱动与传动方式，适配性强
产品采用电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能。支持工频直联和变频调速等多种驱动方式，可配备IE3/IE4高效电机、防爆电机等。外磁直接与电机转轴相连，采用直联式，具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点。
8. 全封闭静密封与多重保护
磁力泵的泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。可选配温度监控装置、防空运转装置、泄漏监控装置等安全附件，实现泵的全面保护。
9. 高强度滑动轴承，耐磨耐热寿命长
轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命。磁铁选用新型永磁体（钕铁硼、钐钴），具有良好的磁性，耐高温，不退磁。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（JB/T 7742《磁力驱动离心泵技术条件》、JB/T 8688《氟塑料泵技术条件》）和国际标准体系（API 685《无密封离心泵》、ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.3）等国内外权威标准的要求。IHF型泵的标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E)。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 系列名称 | CQB-F型、IMD型（大功率高扬程）、TCF型（全密封耐强酸碱）、SCB型（API685标准） |
| 公称通径（DN） | DN15～DN125（NPS ½″～5″） |
| 流量（Q） | 1.8～100 m³/h（常规），IMD型最大120 m³/h，TCF型2-200 m³/h，SCB型∽800 m³/h |
| 扬程（H） | 8～32 m（常规），IMD型17-60 m，TCF型12-125 m，SCB型∽150 m |
| 电机功率（P） | 0.12～22 kW（常规），IMD型最高90 kW，TCF型1.1-90 kW |
| 转速（n） | 2900 r/min |
| 适用温度（氟塑料） | -20℃～+100℃，IMD型-20℃～+120℃，TCF型-20℃～+120℃ |
| 适用温度（工程塑料） | -20℃～+80℃ |
| 设计工作压力 | 1.6 MPa（标准），SCB型最高2.5 MPa |
| 适用介质 | 强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂、毒性液体、稀有贵重液体、挥发性化学介质等 |
| 泵体材质（基体） | 钢衬氟塑料F46，铸铁内衬氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制 |
| 叶轮材质 | 金属嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制 |
| 隔离套材质 | 不锈钢外套内衬氟塑料F46一次性模压制成 / 进口非金属材料（SCB型） |
| 滑动轴承材质 | 碳化硅（SiC）、石墨、四氟填充材料 |
| 磁体材质 | 钕铁硼（NdFeB）、钐钴（SmCo） |
| 轴封形式 | 全封闭静密封（磁力耦合传动，无机械轴封） |
| 制造标准 | ISO2858、ISO5199、API685（SCB型）、JB/T 7742 |
| 防爆电机选配 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 |
典型规格参数（CQB-F系列）：
| 型号 | 进口(mm) | 出口(mm) | 流量(m³/h) | 扬程(m) | 功率(kW) | 转速(r/min) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CQB16-12-50F | 16 | 12 | 0.6 | 2 | 25w | 2900 |
| CQB20-15-75F | 20 | 15 | 1.6 | 7.0 | 180w | 2900 |
| CQB32-20-110F | 32 | 20 | 5.5 | 13 | 550w | 2900 |
| CQB40-25-120F | 40 | 25 | 6.3 | 15 | 750w | 2900 |
| CQB50-32-125F | 50 | 32 | 12 | 20 | 1.5kw | 2900 |
| CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 4.0kw | 2900 |
| CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11kw | 2900 |
| CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5kw | 2900 |
*注：以上为CQB-F系列典型参数，IMD/IMD-FT系列扬程最高可达60m，TCF系列流量最高200m³/h。*
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 系列名称 | IHF型单级单吸氟塑料合金化工离心泵 |
| 公称通径（DN） | 32～200 mm（IHF型标准） |
| 流量（Q） | 3.4～1080 m³/h（3.6～1150 m³/h） |
| 扬程（H） | 3～200 m |
| 电机功率（P） | 0.55～200 kW |
| 转速（n） | 980、1450、2900 r/min |
| 效率（η） | 20%～85% |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.0～8.0 m |
| 适用温度（F46衬里） | -30℃～+150℃（-30℃～120℃推荐，超过120℃需耐高温材料） |
| 适用温度（整体定制） | -85℃～+200℃ |
| 最高工作压力 | 1.6 MPa |
| 适用介质 | 强酸（硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、王水）、强碱、强氧化剂、有机溶剂等 |
| 泵体材质 | 金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46） |
| 泵盖/叶轮/轴套材质 | 金属嵌件外包氟塑料（F46、PTFE、PFA等）整体烧结压制 |
| 轴封形式 | 外装式波纹管机械密封 |
| 静环材质 | 99.9%氧化铝陶瓷、氮化硅、碳化硅 |
| 动环材质 | 四氟填充材料、碳化硅 |
| 叶轮结构 | 后倾式闭式叶轮 |
| 结构形式 | 单级单吸悬臂式离心泵 |
| 制造标准 | ISO2858-1975(E) |
| 防爆电机选配 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 |
典型规格参数（IHF系列）：
| 型号 | 进口(mm) | 出口(mm) | 流量(m³/h) | 扬程(m) | 电机功率(kW) | 转速(r/min) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IHF32-25-125 | 32 | 25 | 5 | 20 | 1.5 | 2900 |
| IHF40-32-125 | 40 | 32 | 6.5 | 20 | 2.2 | 2900 |
| IHF50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 |
| IHF50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 2900 |
| IHF65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 2900 |
| IHF65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 |
| IHF80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 |
| IHF100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 2900 |
| IHF150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | 22 | 1450 |
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 系列名称 | GDF系列、IGF型衬氟管道泵 |
| 结构形式 | 立式单级单吸管道式离心泵 |
| 公称通径（DN） | 25～200 mm |
| 流量（Q） | 2.5～400 m³/h |
| 扬程（H） | 15～80 m |
| 电机功率（P） | 1.5～75 kW |
| 适用温度（IGF） | -85℃～+200℃ |
| 适用温度（GDF） | -20℃～+120℃ |
| 工作压力 | 1.6 MPa（GDF）、2.5 MPa（IGF） |
| 适用介质 | 酸、碱、盐溶液、氧化剂、有机溶剂、腐蚀性液体 |
| 泵体材质 | 金属基体紧衬氟塑料（F46/PFA/PTFE） |
| 叶轮材质 | 金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制 |
| 轴封形式 | 普通型和耐颗粒型机械密封组合 |
| 安装特点 | 进出口口径相同，位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路中 |
1. 产品系列与结构类型
IHF型氟塑料合金离心泵：单级单吸悬臂式结构，按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），适用于输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂等高危液态化学介质。
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵：采用磁力耦合传动，无机械轴封，绝对不渗漏。过流部件选用氟塑料，泵体外壳用金属材料固定，适合输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。
IMD型重型衬氟磁力泵（大功率高扬程型） ：采用钢衬氟塑料F46高温烧结模压而成，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料，大大降低了磁涡流损耗，可输送高浓度密度大于1.84t/m³的强腐蚀介质。
GDF/IGF型氟塑料立式管道泵：立式设计、进出口口径相同且位于同一中心线上，占地面积小。过流部件全部紧衬氟塑料，承重部分为金属材料，可用于有限空间或者直线管路的增压。
SCB型衬氟磁力泵（API685标准高端型） ：制造标准符合API685、ISO2858、ISO5199，泵体内衬、叶轮内转子、隔离套均采用高性能衬氟，流量∽800m³/h，扬程∽150m，压力∽2.5MPa，温度∽250℃。适用于精细化工、氟化工、醋酸等高要求工况。
TCF型无泄漏衬氟磁力泵：泵体采用铸铁内衬氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，过流部件采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成。
2. 氟塑料衬里材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 连续使用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| PTFE（聚四氟乙烯） | F4 | -200℃～+260℃ | 耐几乎所有化学品的侵蚀，耐温范围最宽，通用型 |
| FEP（聚全氟乙丙烯/F46） | F46 | -200℃～+200℃ | 耐强酸强碱，加工性能好，性价比高，适用范围最广 |
| PFA（全氟烷氧基烷烃） | PFA | -200℃～+260℃ | 耐高温等级最高，适用于高温腐蚀性介质 |
| ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物） | ETFE | -50℃～+150℃ | 机械强度高，耐磨损，适用于含固体颗粒介质 |
| PVDF（聚偏氟乙烯） | PVF2 | -40℃～+150℃ | 耐卤素、卤代烃、强氟化剂，经济实用 |
氟塑料分子中C-F键键能极高（485kJ/mol），且分子链呈非极性，几乎不与强酸（如浓硝酸、王水）、强碱、有机溶剂及强氧化剂发生反应，可耐受99%以上的化学介质侵蚀，是目前耐腐蚀性能最优的材料之一。
3. 机械密封材质配置
外装式波纹管机械密封（IHF标准配置） ：静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。
单端面机械密封（外装式） ：便于安装和调节，适用于常规腐蚀性介质。
双端面集装式机械密封：密封可靠性更高，适用于高温、高压或高危介质工况。
硬对硬密封端面：对于含固体颗粒或高粘度介质，采用硬对硬密封端面（碳化硅对碳化硅或碳化硅对碳化钨），避免软质材料磨损。
密封冲洗方案：可选Plan 11（自冲洗）、Plan 21（带冷却器的自冲洗）、Plan 23（高温工况标准方案）、Plan 52/53B（双重密封方案，适用于对环境有害的介质）。
4. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4超高效电机，功率范围0.12～200kW，电压可选220V/380V/660V/6kV，频率50Hz/60Hz。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动和无级调速，综合节能效果显著。
防爆电机（ATEX/IECEx） ：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境的泵送应用。
电机保护：≥3kW以上电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载等多种保护功能。
5. 磁力驱动系统材质配置
钕铁硼（NdFeB） ：高性能永磁材料，磁能积高，工作温度低于150℃，适用于常规工况。IMD系列采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体。
钐钴（SmCo） ：耐高温性能优异，工作温度低于250℃，不退磁性能好，适用于高温工况（>150℃）。
隔离套材质：不锈钢外套内衬氟塑料F46一次性模压制成，具有无泄漏、无污染、耐腐蚀性强等优点。高端型号（SCB型）隔离套采用高性能衬氟材质，承受工作压力最高可达2.5MPa。
6. 滑动轴承材质配置
碳化硅（SiC） ：高端配置，极高强度、优良耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，耐干运转性能优异。轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命。
工程陶瓷：具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，磁力泵滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
浸渍石墨：适用于非磨蚀性清洁介质，自润滑性能好，经济实用。
填充聚四氟乙烯：摩擦系数小，适用于腐蚀性介质，耐磨性良好。
7. 特殊功能与安全配置
温度监控装置：隔离套外表面装设铂电阻温度传感器，实时监测泵的运行温度，若系统故障或流量不足导致温度超标时应立即停机处理。
防空运转装置：防止泵在无液空转工况下干摩擦造成滑动轴承损坏，有效保护泵的运行安全。
磁性过滤器：可选配磁性滤网，过滤介质中的铁磁性杂质，保护滑动轴承和隔离套免受颗粒物磨损。
8. 安装与连接方式
卧式安装（标准） ：泵体水平安装在底座上，通过联轴器与电机直联，结构稳定，适用于常规化工装置区安装。
立式安装（管道式） ：进出口口径相同且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。
法兰连接（标准） ：法兰密封面形式为RF凸面，标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准。
内螺纹连接（NPT/BSPT） ：适用于小口径管路，安装快捷，无需法兰。
卡箍连接（卫生级） ：适用于食品、制药等卫生要求严格的行业，快装结构便于拆卸清洗。
9. 防护等级
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
户外防雨型：电机外加防雨罩，可置于户外使用，节省泵房建筑投资。
10. 防爆配置
防爆电机：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），取得中国防爆认证（CNEX）或ATEX/IECEx国际认证。
整体防爆系统：泵+电机+控制柜整体防爆设计，适用于石油化工等防爆区域的化工泵送应用。
11. 附件配置
专用防护罩：可加装于电机和泵体外部，用于户外防雨、防尘保护，延长设备使用寿命。
过滤器（Y型/篮式） ：安装于泵进口管路，过滤介质中的杂质，保护叶轮和密封免受颗粒物损伤。
减震底座：弹性减震底座可降低泵运行振动，延长泵使用寿命。
压力表/压力变送器：用于实时监测泵的进出口压力和系统运行状态。
消音器：可选配降低泵运行时产生的气流噪音，改善工作环境。
防雨罩：可选配不锈钢防雨罩，保护电机和电气部件免受雨雪侵蚀。
12. 特种工况配置
耐强腐蚀型（全氟型） ：过流部件全氟塑料（PTFE/PFA）覆盖，几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀，适用于盐酸、硫酸、氢氟酸等极端腐蚀性介质。
耐磨型（颗粒介质型） ：采用ETFE衬里或加装耐磨涂层，密封面采用硬对硬配对（碳化硅/碳化钨），适用于含固体颗粒的腐蚀性浆料、含结晶颗粒的母液输送。
低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-85℃至-200℃，过流部件采用PTFE/FEP材质，适用于LNG、液氧等深冷介质输送系统。
脱油脱脂清洗（O₂ Cleaning） ：适用于液氧、高纯化学品、医用蒸馏水等对清洁度要求严格的介质系统。所有接触介质的零件经严格脱脂、除油和洁净清洗，出厂包装前附清洁度合格报告。
低汽蚀型（NPSH优化型） ：首级叶轮优化吸入水力模型，降低必须汽蚀余量（NPSHr），适用于吸入条件较差或低液位工况。
13. 衬氟工艺选择
模压烧结成型（标准） ：氟塑料通过热熔融模压工艺烧结制造，衬里层与金属基体紧密结合，耐负压性能好。
金属基体内衬氟塑料复合结构：内层金属材质保证了泵体的机械强度，外层氟塑料材质可以抵抗腐蚀介质的侵蚀，保证了泵的安全运行，采用CFD计算机流体力学优化设计。
14. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | CQB-F/IMD型氟塑料磁力泵，F46衬里，防爆电机ExdⅡBT4，适用于汽油、柴油、液化气、化工原料的输送 |
| 精细化工、制药合成 | IHF型氟塑料离心泵，316L外包PTFE材质，波纹管机械密封，适用于溶剂、原料药等强腐蚀介质输送 |
| 盐酸、硫酸、氢氟酸输送 | TCF全PFA衬里磁力泵，PTFE/PFA整体烧结，耐强酸腐蚀，全封闭静密封，防泄漏设计 |
| 电镀、酸洗、表面处理 | IHF/IGF型衬氟管道泵，F46衬里，耐酸耐碱，适用于电镀槽液循环、酸洗液输送 |
| 环保废水处理、脱硫脱硝 | GDF型立式衬氟管道泵，紧衬氟塑料，适用于烟气脱硫浆液、腐蚀性废液输送 |
| 海水淡化、海洋工程 | 衬PFA/PVDF管道泵，耐氯离子腐蚀，IP65/IP68防护等级 |
| 有色金属冶炼、稀土分离 | IMD重型衬氟磁力泵，大功率高扬程，钢衬F46，耐强酸强碱，适用于高浓度腐蚀性浆液 |
| 半导体制造、超纯水系统 | 高纯度PFA衬里磁力泵，精密抛光内表面，脱油脱脂清洁处理，适用于超纯水、电子化学品 |
| 造纸、纸浆、制糖工业 | IHF型离心泵，开式叶轮设计，耐磨损机械密封，适用于含纤维、糖浆等介质的输送 |
| 食品医药、CIP清洗系统 | 316L不锈钢卫生级泵（非腐蚀介质）+ 氟塑料管道泵（酸碱CIP液），双重组合 |
以上配置可根据具体化工流程及腐蚀性介质输送工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
