美国罗伯逊ROBERTSON®进口氟塑料磁力泵是罗伯逊ROBERTSON®品牌在化工流体输送领域推出的全密封、无泄漏、耐强腐蚀的高性能离心泵产品。该产品属于磁力传动泵大类，将高品质氟塑料泵体与高效磁力传动装置精密集成，以静密封取代动密封，彻底消除了传统轴传动泵因机械密封泄漏而导致的跑、冒、滴、漏现象，是化工流程中输送腐蚀性介质的理想设备。 氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 产品过流部件全部采用氟塑料（PTFE、FEP、PFA）制造，具有优异的耐腐性及密封性。氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是当今世界最优秀的耐腐蚀材料（俗称“塑料王”），对任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。泵体外壳采用金属材料固定，足以承托管道的重量及机械性冲击，兼具耐腐蚀性与结构强度。 产品广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业，输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度范围涵盖-50℃～+180℃（视材料而定），是创建无泄漏车间、无污染工厂的理想用泵。
1. 全封闭静密封结构，真正实现零泄漏
产品采用内外磁力间接驱动，完全取消了传统离心泵的轴封，内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，从而真正达到了零泄漏输送，对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的液体更为放心，彻底避免了使用过程中的维护工作。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
2. 氟塑料过流部件，耐腐蚀性能卓越
产品的过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的“塑料王”（氟塑料）制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。氟塑料（PTFE、FEP、PFA）具有极佳的化学稳定性，对任意浓度的强酸、强碱、氧化剂及有机溶剂均表现优异。
泵体采用铸铁内衬氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，兼具机械强度高、承压性好与耐腐蚀性强的双重优点。
3. 磁力耦合间接驱动，无接触传递扭矩
泵应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动。当电机带动外转子总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，隔离套采用高强度的特殊材料制成，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象，具有高强度的力学性能。
4. 结构紧凑，运行平稳噪音低
氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠等优点，且其过流部件全部采用氟塑料制造，性能优越。直联后拉式设计，无需拆卸管道即可进行维修，维护方便；卧式安装，结构紧凑、占地面积小，振动小，噪音低，运行特别平稳。外磁直接与电机转轴相连，采用直联式，具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点。
5. 高性能滑动轴承，耐磨耐热寿命长
滑动轴承采用高耐磨耐温的材料制造，如晶体碳化硅（SSiC）、浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等，具有良好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，有效地保证泵的使用寿命。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。轴套、滑动轴承设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命。
6. 稀土永磁材料，耐高温不退磁
磁性材料选用新型稀土永磁材料（钕铁硼、钐钴等），具有良好的磁性能，耐高温，不退磁。永磁体工作温度范围广（-45-400℃），矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象。
7. 无需独立润滑和冷却，节能环保
泵采用封闭式静密封设计，运行时仅需用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却，冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
8. 多种密封与安全措施，全方位保护
氟塑料磁力泵设有多种安全保护措施：泄漏监控装置可在隔离套发生泄漏时及时报警；温度监控装置可实时监测泵的运行温度，防止磁钢因介质温度超过永磁体的工作温度而逐步失去磁性；防空转装置可避免泵在无液空转工况下干摩擦造成滑动轴承损坏。隔离套外表面还可加装铂电阻温度传感器，实时监测泵的运行温度，若出现系统故障或流量不足，检测温度超过设定值时应立即停机处理。
9. 紧凑轻量化与多样化应用
本产品结构紧凑、外形小巧、重量轻，与同参数的金属磁力泵相比，体积显著减小，便于在空间紧凑的化工装置区灵活安装。产品广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业，可连续输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB/T 5656《离心泵技术条件》、JB/T 7742《磁力驱动离心泵技术条件》）和国际标准体系（ISO 2858、ISO 5199、API 685）等国内外权威标准的要求。产品广泛应用于国内各类化工工程的标准化配套需求，可依据ATEX防爆指令配套防爆电机和防爆控制柜，满足爆炸性气体环境的安全要求。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。在设计压力1.6MPa、流量2-200m³/h、扬程12-125m的范围内按国家标准及ISO 2858标准进行设计制造，有40余种规格。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 产品系列与结构类型
CQB-F系列氟塑料磁力泵（标准轻型泵） ：应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。泵体采用钢衬氟塑料F46，具有机械强度高、承压性好，足以承受管道的重量及机械性冲击。隔离套采用不锈钢外套内衬氟塑料F46一次性模压制成，具有无泄漏、无污染、耐腐蚀性强等优点。
CQB-FL系列衬氟磁力泵：在CQB-F基础上进一步优化衬氟工艺，适用于要求更高耐腐蚀等级的工况。流量范围0.6～50m³/h，扬程2～50m，电机功率0.025～18.5kW。
IMD系列重型衬氟磁力泵（大功率高扬程型） ：IMD型重型衬氟磁力泵为大功率高扬程泵，主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，大大降低了磁涡流损耗。流量范围1～200m³/h，扬程范围17～50m，功率范围3～55kW，最大扬程125m。
TCF系列无泄漏衬氟磁力泵：自主研发设计全密封、无泄漏、无污染、耐强酸碱的新型工业用泵。泵体采用铸铁内衬氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，过流部件采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成。
HCGF系列衬氟耐高温耐颗粒磁力泵：泵体采用铸铁内衬氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整体烧结压制而成，可耐高温，适用于含微量颗粒的腐蚀性介质输送。
自吸式氟塑料磁力泵：具备自吸能力，适用于吸程较高、入口液位低于泵进口的工况，适用于强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质的自吸输送。
2. 过流部件材质分级配置
3. 磁性材料配置
钕铁硼（NdFeB） ：高性能永磁材料，磁能积高，工作温度低于150℃，适用于常规工况。IMD系列重型泵采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，磁传动效率高。
钐钴（SmCo） ：耐高温性能优异，工作温度低于250℃，适用于高温工况（>150℃），矫顽力高，不退磁性能好。
铁氧体磁体 ：工作温度较低，成本经济，适用于微型泵及对磁性要求不高的场合。
4. 隔离套材质配置
不锈钢外套内衬氟塑料：CQB(FL)衬氟磁力泵隔离套采用不锈钢外套内衬氟塑料F46一次性模压制成，具有无泄漏、无污染、耐腐蚀性强等优点。
进口非金属材料：IMD型衬氟磁力泵隔离套采用进口非金属材料制成，大大降低了磁涡流损耗，可输送高浓度、密度大于1.9t/m³的强腐蚀性介质。
5. 滑动轴承材质配置
晶体碳化硅（SSiC） ：高端配置，极高强度、优良耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，耐干运转性能优异。
浸渍石墨 ：适用于非磨蚀性清洁介质，自润滑性能好，经济实用。
填充聚四氟乙烯 ：摩擦系数小，适用于腐蚀性介质，耐磨性良好。
6. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4超高效电机，电压可选380V/660V/6kV，频率50Hz/60Hz。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动和无级调速，综合节能效果显著。
防爆电机（ATEX/IECEx） ：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境的泵送应用。
电机保护：电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载、漏电流、绝缘电阻等多种保护功能。
7. 密封与安全附件配置
温度监控装置：隔离套外表面装设铂电阻温度传感器，实时监测泵的运行温度，若系统故障或流量不足导致温度超标时应立即停机处理。
磁性滤网：可选配磁性滤网，过滤介质中的铁磁性杂质，保护滑动轴承和隔离套免受颗粒物磨损。
减震装置：可选配弹性减震底座，降低泵运行振动，延长泵使用寿命。
8. 防护等级
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况。
防潮加热器：选配电机内部防潮加热器，在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作。
9. 防爆配置
防爆电机：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），取得中国防爆认证（CNEX）或ATEX/IECEx国际认证。
整体防爆系统：泵+电机+控制柜整体防爆设计，适用于石油化工等防爆区域的化工泵送应用。
10. 特种工况配置
耐强腐蚀型（全氟型） ：过流部件全氟塑料（PTFE/PFA）覆盖，几乎耐所有强酸、强碱、有机溶剂的化学侵蚀，适用于盐酸、硫酸、氢氟酸等极端腐蚀性介质。
耐磨型（颗粒介质型） ：采用ETFE衬里或加装耐磨涂层，叶轮采用开式宽流道设计（适用于粘度＞800cP或含固量≥10%的工况），适用于含固体颗粒的腐蚀性浆料、含结晶颗粒的母液输送。
低汽蚀型（NPSH优化型） ：首级叶轮采用双吸设计或优化吸入水力模型，降低必须汽蚀余量（NPSHr），适用于吸入条件较差或低液位工况。
低温深冷型（LT型） ：适用温度最低可达-80℃～-120℃，过流部件采用PTFE材质，适用于LNG、液氧等深冷介质输送系统。
脱油脱脂清洗（O₂ Cleaning） ：适用于液氧、高纯化学品、医用蒸馏水等对清洁度要求严格的介质系统。所有接触介质的零件经严格脱脂、除油和洁净清洗，出厂包装前附清洁度合格报告。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品，适用于对噪音有要求的化工厂区。
11. 安装与连接方式
卧式安装（标准） ：泵体水平安装在底座上，通过联轴器与电机直联，结构稳定，适用于常规安装场合。
法兰连接（标准） ：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
内螺纹连接（NPT/BSPT） ：适用于小口径管路，安装快捷，无需法兰。
卡箍连接（卫生级） ：适用于食品、制药等卫生要求严格的行业，快装结构便于拆卸清洗。
12. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 5656《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 7742《磁力驱动离心泵技术条件》、JB/T 10483《磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类化工工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：可按API 685《无密封离心泵》国际标准（屏蔽泵和磁力驱动泵最权威专用标准）、ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.3标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
防爆标准体系：按GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
13. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | CQB-F/IMD型衬氟磁力泵，钢衬F46，机械强度高，耐腐蚀，适用于汽油、柴油、液化气、化工原料的输送 |
| 精细化工、制药合成 | 316L外包PTFE磁力泵，耐强腐蚀，洁净设计，脱脂清洁处理，适用于溶剂、原料药等输送 |
| 盐酸、硫酸、氢氟酸输送 | 全氟塑料/衬PFA磁力泵，PTFE/PFA整体烧结，耐强酸腐蚀，防泄漏设计 |
| 海水淡化、海洋工程 | 衬PFA磁力泵，耐氯离子腐蚀，IP68防护等级，适用于海水中转输送 |
| 电镀、酸洗、表面处理 | CQB-F型氟塑料磁力泵，钢衬F46，耐酸耐碱，适用于电镀槽液循环与投加 |
| 污水处理、环保工程 | 衬氟磁力泵，UPVC/PP材质，EPDM密封，经济实用，耐弱酸碱腐蚀 |
| 半导体制造、超纯水系统 | 高纯度PFA衬里磁力泵，精密抛光内表面，脱油脱脂清洁处理，适用于超纯水、电子化学品 |
| 冶炼、稀土分离 | IMD重型衬氟磁力泵，大功率高扬程，钢衬F46，耐强酸强碱，适用于高浓度腐蚀性浆液 |
| 造纸、纸浆、制糖工业 | 开式叶轮衬氟磁力泵，耐磨涂层，适用于含纤维、糖浆等介质的输送 |
14. 安装与使用注意事项
不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器，若检测温度超过设定值时应立即停机处理。
泵严禁空转，不允许在吸入口无液的情况下长时间运行，以免造成滑动轴承干摩擦损坏，应在吸入管路中安装液位开关或低液位保护装置。
泵在启动前必须灌满液体（自吸式泵除外），确保泵腔内充满介质，严禁无液启动。
定期检查泵的运行电流、振动及噪音，定期检查滑动轴承和隔离套的磨损情况，建议每运行2000-3000小时对滑动轴承进行检修更换。
隔离套属于易损件，需定期检查其内外表面有无裂纹、划痕及腐蚀迹象，若发现应及时更换，以防介质泄漏。
氟塑料磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作，由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，应避免在安装和维修过程中对陶瓷轴承施加冲击载荷。
电机接线时需注意电源电压与铭牌标示一致，接线端子应牢固紧固，电缆线应采用防水型或穿管保护，防止水汽侵入接线盒。
15. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（CQB-F/CQB-FL/IMD/TCF/HCGF等）
泵结构要求（卧式/立式、直联式/后拉式）
公称通径（DN / NPS）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称、浓度及介质状态（酸/碱/有机溶剂/腐蚀性液体/含颗粒介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重及粘度（如适用）
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）
介质pH值及腐蚀性等级
泵体材质及衬里材质要求（钢衬F46/钢衬PFA/钢衬PTFE/全氟塑料等）
磁性材料等级要求（钕铁硼/钐钴/铁氧体）
隔离套材质要求（不锈钢内衬氟塑料/非金属材料）
滑动轴承材质要求（碳化硅/陶瓷/石墨/填充PTFE）
密封形式（静密封，全封闭结构）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
控制方式及智能配置（就地手动/变频PID/PLC远程监控/智能保护器）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊工况要求（耐高温型＞150℃、耐强腐蚀型、耐磨型、脱油脱脂清洁、低噪音型等）
特殊标准及认证要求（GB/API 685/ISO/ATEX等）
附件及特殊功能配置（泄漏监控装置/温度监控装置/防空转装置/磁性滤网/减震装置/变频器/控制柜/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体化工流程及腐蚀性介质输送工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
