进口防爆管道泵-美国罗伯逊ROBERTSON_美国ROBERTSON-罗伯逊中国官网

1. 高等级隔爆防护，本质安全

核心在于配备高性能的隔爆型电机，防爆标志可达 ExdⅡBT4 或 ExdⅡCT4。外壳能承受内部爆炸压力而不损坏，并有效阻止火焰蔓延，符合IEC及GB标准，为石油、化工、煤矿等高危区域提供可靠安全保障。

2. 双重认证，矿工首选

为满足煤矿井下等严苛环境的特殊准入要求，可选配同时取得 MA煤安认证（煤矿矿用产品安全标志）的专用防爆电机，满足对矿用设备防爆性和可靠性的双重准入标准。

3. 立式/卧式结构，安装便捷

采用管道式结构，进出口口径相同且位于同一中心线上，可直接像阀门一样安装在管道的任何位置，节省空间并简化管路。立式结构紧凑，卧式结构则适用于对泵高度有限制的场合。

4. 一体化设计，运行平稳

电机与泵体通过加长弹性联轴器直联，无需中间传动环节。低噪音、低振动，可确保在30米半径内噪音低于分贝限值，满足了静音厂房和住宅区的环境要求。

5. 多种材质，耐腐蚀耐高温

为应对化工、石化等领域输送腐蚀性介质的挑战，该系列泵提供过流部件全不锈钢（304/316L）材质。此外，通过组合不同的密封材质和冷却结构，可输送高达+240℃的热水或导热油，满足能源、冶金等行业需求。

6. 高效节能，性能稳定

应用CFD计算流体动力学技术优化水力模型，并在制造过程中执行严格动静平衡测试，使泵的运行效率高、能耗低。整机符合国家能效标准，泵的各项技术指标均达到JB/T 53058-93标准要求。

7. 智能控制与监控（可选）

可配备PLC控制器或变频器，通过预设程序和各类传感器实现水位、压力的全自动控制。关键部件如电机轴承和定子绕组均可预埋测温元件（如Pt100），并将信号上传至DCS系统，实现远程无人值守监控。

1. 核心结构类型选择

IHGB型立式不锈钢防爆管道泵：采用立式结构，占地面积小。配备不锈钢材质与防爆电机，适用于化工类易燃易爆腐蚀性介质，具备煤安MA认证。
ISWB型卧式防爆管道离心泵：卧式结构，运行平稳，维护方便。适用于煤矿井下、油质输送及化工领域，可根据需要选配不锈钢、铸钢等材质。
ISWHB型卧式不锈钢防爆管道泵：材质升级为201、304、316等不锈钢，更强的耐腐蚀能力，专门用于输送具有腐蚀性的易燃易爆介质，可满足矿用、化工等领域的更高要求。
SGB型立式防爆管道离心泵：专为煤矿井下工况设计，电压支持380V、660V、1140V，扬程最高可达135米，满足矿井的特定需求。
汽油柴油防爆管道泵：过流部件采用耐磨耐腐铜叶轮，专用于输送汽油、煤油、柴油等油类易燃易爆介质，确保输送安全。

2. 防爆等级与特殊工况配置

工厂用 (Ex d Ⅱ B/CT4)：适用于石油、化工、天然气输配等除煤矿外的爆炸性气体环境。
矿用 (Ex d I Mb)：专用于煤矿井下，其电机必须具备 MA煤安认证，确保在甲烷和煤尘环境下的绝对安全。
耐高温配置：加装水冷夹套、风冷装置并选用耐高温机械密封，可使泵在+240℃的高温工况下稳定工作。
防爆变频控制柜：专为防爆区域设计的控制柜，内置变频器和PLC，实现泵的软启动、恒压供水及自动化控制，并可将所有运行参数上传至监控中心。
抗腐蚀配置：过流部件全部升级为316L、双相不锈钢或哈氏合金等高级材料，专门用于输送强酸、强碱等极端腐蚀性液体。
远程状态监控系统：在电机轴承和定子绕组中预埋Pt100测温元件，并集成压力、振动传感器。所有数据可通过总线接入DCS系统，实现全自动无人值守监控，有效预防设备故障。

如需选型，建议提供详细的工况参数（包括流量、扬程、介质特性及防爆区域等级等），罗伯逊ROBERTSON®的技术团队可协助您进行精确匹配。

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