美国罗伯逊ROBERTSON®进口防爆多级泵是专为石油化工、煤矿井下、天然气输送等爆炸性气体环境设计的高效高压离心泵产品。该产品属于多级离心泵大类，通过在泵体内沿轴向串联布置多个叶轮，将各级叶轮产生的扬程逐级累积，实现单台泵的超高扬程输出能力。泵在防爆电机的带动下高速旋转，液体在离心力作用下从叶轮中心被甩向四周，经导壳流道引向次一级叶轮，如此逐级流过所有叶轮和导壳，实现液体的多级连续增压，获得满足高扬程输送要求的压力输出。 产品防爆性能严格遵循国家标准GB3836系列《爆炸性气体环境用防爆电气设备》的规定，电机采用隔爆型（Exd）结构设计，防爆等级可达ExdⅡBT4Gb或ExdⅡCT4Gb，矿用型防爆标志为ExdIMb，并已通过国家煤安（MA）及矿安（KA）认证，确保在爆炸性气体环境中长期安全运行。泵体采用隔爆型结构设计，由内置防爆电机驱动，其隔爆外壳能承受内部爆炸压力而不损坏，并阻止内部爆炸传播到外部爆炸性环境。 防爆多级泵主要是用在易燃易爆的工况条件下或易爆炸性的危险场所输送如石油、煤水之类的易燃易爆介质，要求泵体采用防爆材质，如铝合金、耐磨球铁、不锈钢等，配套防爆电机可以承受内腔爆炸时产生的压力，适用于煤矿井下有甲烷和煤尘爆炸危险的场所输送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纤维物等不溶固相物的混合污水，石油、化工等爆炸性气体环境排水等。 产品设计制造符合国标体系（GB/T 5657、JB/T 1051、MT/T 114）和国际标准（API 610）的要求。型号涵盖MD型矿用耐磨多级离心泵和MDP型自平衡矿用防爆离心泵两大系列，通过煤安MA、矿安KA认证，共计数十个规格型号供用户选择。流量范围覆盖3.7～1350m³/h（MD型）及3.7～1200m³/h（MDP型），扬程最高可达1800m，适用温度范围-20℃～+80℃（常温型），过流部件及易损坏件均采用耐磨材质铸造，可有效抵抗介质中的固体颗粒磨损。 产品广泛应用于煤矿井下排水（涌水抽排、采区排水、中央水泵房）、石油化工（油品输送、工艺给水）、天然气处理、消防系统、矿井疏干、隧道工程、锅炉给水及工业冷却循环水等领域，特别适用于输送含固体颗粒的中性矿井水、含沙污水、易燃易爆液体以及各类腐蚀性或非腐蚀性液体，是矿山安全生产和石化危险区域流体输送的可靠保障。
1. 隔爆型一体化设计，防爆等级高
电机采用隔爆型结构设计，防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定。产品可选配多种防爆等级：工厂用ExdⅡBT4Gb适用于ⅡA、ⅡB级爆炸性气体环境（典型气体为乙烯、丙烷）；ExdⅡCT4Gb适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级所有爆炸性气体环境，包括氢气、乙炔等最危险气体。矿用型防爆标志为ExdIMb，并已通过煤安MA、矿安KA认证，具备煤矿井下作业条件许可。
2. 多级串联结构，实现超高扬程输出
采用多级叶轮串联设计，多个叶轮在同一主轴上逐级增压，各级扬程叠加，实现单台泵的超高扬程输出。MD/MDP型多级泵为单吸、多级、节段式结构，泵主要由吸入段、中段、吐出段、平衡装置、密封装置等部分组成。当防爆电机带动水泵高速旋转时，叶轮将流体介质高速甩向叶片的四周，并通过导叶将高速流体介质传递给下一级叶轮，经过逐级加速即可获得较高的扬程，满足高扬程输送的要求。流量覆盖3.7～1350m³/h，扬程覆盖73～1800m，效率最高可达84%。
3. 自平衡轴向力技术，消除平衡装置故障
MDP型自平衡矿用防爆离心泵在传统多级泵的结构基础上进行了创新，取消了轴向力平衡盘和平衡鼓机构，利用对称布置的正反叶轮布局使运转时产生的轴向力相互抵消，取消了传统多级泵易出故障的平衡盘、平衡环部件，在性能上比传统MD水泵更优越。由于无平衡装置，既无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失，泵效率比同类老式多级泵提高3%~12%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘的磨损或转子咬死等各种故障。自平衡结构消除了轴向窜动，使叶轮与导叶对中性始终处于最佳状态，泵运行平稳可靠，无故障运行时间大幅延长。
4. 耐磨材质过流部件，适应含颗粒介质
针对矿山排水等含固体颗粒介质的严苛工况，防爆矿用多级泵的过流部件（叶轮、导叶、密封环等）采用耐磨球铁或高铬耐磨合金材质铸造，抗磨蚀能力大幅增强。MD/MDP型矿用防爆多级泵可供输送固体颗粒含量≤1.5%、粒度≤0.5mm、温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。泵体采用耐磨球铁材料精密铸造，具有较好的耐热性能、一定的耐腐蚀性能以及较高的高温机械强度和塑性，耐磨性比铸铁水泵好。
5. 多级清水型与耐磨型双选，适应不同输送介质
D型卧式多级清水离心泵适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的液体，用于工厂和城市给排水工程及农田排灌。MD型矿用耐磨多级泵可输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿井水（颗粒直径小于0.5mm）及类似的其他污水，被输送介质温度不大于80℃，广泛适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。过流部件及易损坏件均采用了耐磨材质铸造，可有效抵抗固体颗粒水流对叶轮的磨损破坏。
6. 机械密封与填料密封双选，密封可靠寿命长
轴封根据介质特性和工况要求可选用集装式机械密封或软填料密封两种形式。机械密封采用防爆型设计，可根据工况选配单端面或双端面配置，并可配置API 682标准密封冲洗系统（Plan 11/21/23），密封安全可靠、结构简洁、维修方便快捷。填料密封结构简单，维护方便，适用于常规清水工况。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴，延长使用寿命。
7. 滚动轴承与滑动轴承双选，适应不同功率等级
轴承部分有滚动轴承和滑动轴承两种形式。滚动轴承主要由轴承座体、轴承和轴承压盖等组成，采用油脂润滑，适用于中小型泵和常规工况。滑动轴承主要由轴承体、轴承盖、轴瓦、防尘盘、油位计、甩油环等组成，采用稀油润滑并用油环进行自润滑，循环水冷却。泵的吸入段、中段、吐出段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封。
8. 吸入口水平布置，排出口垂直向上，安装便捷
泵为卧式安装，吸入口水平布置，出水口垂直向上，两端支承，壳体部分为节段式结构。泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与防爆电机联结，泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向旋转。泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封，大幅降低维护成本和停机时间。
9. 煤安矿安双认证，矿用资质完备
防爆矿用泵系列产品已取得国家矿用产品安全标志中心颁发的矿用产品安全标志证书（“MA”标志），全系列产品通过煤安MA、矿安KA认证，具备煤矿井下作业条件许可。煤矿用泵安全可靠，电机具备防爆性能，防爆标志为ExdIMb。产品符合MT/T114《煤矿用多级离心泵》行业标准。这是矿山使用的硬性标准，没有资质坚决不能用。
10. 高温配置支持热水输送
产品提供常温型与中高温型两种温度等级配置。标准型适用介质温度≤80℃，适用于常温清水、矿井水等常规工况。通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，DG型多级泵可用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的液体，被输送介质温度可达105℃，适用于锅炉给水及工业高温水循环。
11. 低噪音低振动设计，运行平稳
采用经过精密动平衡的转子部件，叶轮加工后先做静平衡校验，再装于主轴后进行动平衡校验，有效杜绝高速运转下的有害振动。独特的水力部件设计，良好的过流性能，使泵运行平稳、噪音低，特别适用于对噪音要求较高的工业场所和临近居民区的矿山作业区域。
12. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 1051《多级清水离心泵型式及基本参数》、MT/T 114《煤矿用多级离心泵》）和国际标准体系（API 610《石油、石化和天然气工业用离心泵》）的要求。防爆标准符合GB3836.1及GB3836.2的规定，同时可按用户要求提供ATEX及IECEx防爆认证。法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN等多种标准。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 公称通径（DN） | 40～300 mm |
| 流量（Q） | 3.7～1350 m³/h（MD型）、3.7～1200 m³/h（MDP型） |
| 扬程（H） | 73～1800 m |
| 转速（n） | 1450～2950 r/min |
| 防爆电机功率（P） | 3～4500 kW（配套防爆电机） |
| 效率（η） | 32%～84%（MD型），32%～85%（MDP型，自平衡结构效率更高） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.0～7.0 m |
| 适用介质温度（常温型） | -20℃～+80℃ |
| 适用介质温度（高温型/DG） | ≤105℃（最高可达150℃） |
| 适用介质（清水型/D型） | 清水、软化水、物理化学性质类似于清水的液体 |
| 适用介质（矿用型/MD型） | 中性矿井水（固体颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm）及类似污水 |
| 适用介质（矿用型/MDP型） | 中性矿井水（含固体颗粒≤1.5%，粒度≤1.3mm）及腐蚀性液体 |
| 适用介质（化工耐腐蚀/DF型） | 酸、碱等腐蚀性液体（温度-20℃～105℃，PH为5～10，进口压力≤0.6MPa） |
| 允许进口压力 | ≤0.6 MPa（标准） |
| 防爆与安全参数 | |
| 防爆类型 | 隔爆型（Exd） |
| 工厂用防爆等级 | ExdⅡBT4Gb（标准）/ ExdⅡCT4Gb（可选）/ ExdⅡCT6（可选） |
| 矿用防爆等级 | ExdIMb（MA/KA认证） |
| 防爆标准 | GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、IEC 60079-1（可选） |
| 矿用认证 | MA煤安认证、KA矿安认证 |
| 电机防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 电机绝缘等级 | F级（标准）/ H级（可选） |
| 结构与材质参数 | |
| 结构形式 | 卧式、单吸、多级、节段式 |
| 叶轮级数 | 2～12级（特殊定制可达14级及以上） |
| 叶轮材质 | 耐磨球铁（MD型标准）/ 高铬耐磨合金 / 不锈钢304/316L / 青铜 |
| 泵体材质 | 耐磨球铁（矿用）、碳钢WCB、铸钢ZG230-450、不锈钢304/316L |
| 密封环材质 | 耐磨合金、不锈钢 |
| 平衡盘/平衡套材质 | 高硬度耐磨合金（MD型）/ 无平衡盘（MDP自平衡型） |
| 轴封形式 | 集装式机械密封（标准）/ 填料密封（可选） |
| 轴套材质 | 不锈钢 / 耐磨合金 |
| 轴承类型 | 滚动轴承（油脂润滑）/ 滑动轴承（稀油润滑） |
| 润滑油类型 | 钙基润滑脂（滚动轴承）/ 46#机械油（滑动轴承） |
| 润滑方式 | 自润滑 + 循环水冷却（滑动轴承） |
| 轴向力平衡 | 平衡盘+平衡板式（MD型）/ 对称叶轮自平衡（MDP型） |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | GB/T 5657、JB/T 1051、MT/T 114-2005 |
| 设计标准（国际） | API 610、ISO 2858 |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN |
| 试验与验收标准 | GB/T 3216（1级或2级精度） |
| 防爆标准 | GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、ATEX（可选）、IECEx（可选） |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。在煤矿井下高瓦斯区域使用时，防爆电机及配套设备必须取得MA/KA安标认证。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 产品系列与结构类型（矿用与工业）
防爆多级泵根据使用场合和功能需求提供多个系列型号，用户可根据介质特性、扬程要求和防爆等级灵活选型。
MD型矿用耐磨多级离心泵（传统平衡盘式） ：卧式单吸多级分段式离心泵，采用国家标准推荐的高效节能水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。泵体采用耐磨球铁铸造，耐磨蚀和耐腐蚀，能保证输送有颗粒物的磨蚀性水浆。泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。适用于煤矿井下排水、采区涌水排出、矿井水仓疏干等工况，流量范围3.7-1350m³/h，扬程73-1800m，效率32%-84%。全系列产品通过煤安MA、矿安KA认证。
MDP型自平衡矿用防爆多级离心泵（无平衡盘式） ：在传统MD型多级泵基础上利用国际先进的计算机辅助设计软件优化了泵水力模型和结构设计，取消了轴向力平衡机构，利用正反叶轮对称布置，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内轴向推力的自动平衡。自平衡泵由于无平衡装置，既无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失，泵效率比同类老式多级泵提高3%~12%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘的磨损或转子咬死等各种故障。适于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，流量3.7-1350m³/h，扬程73-1800m，效率32%-84%。作为传统MD泵的升级换代产品，性能更优越，维护成本更低。
MD型煤矿用耐磨中压多级泵：MD型矿用中压多级泵耐磨性好，产品使用寿命长，采用先进的水力模型，所有过流部件与易损件采用耐磨材质精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，具有很好的节能效果。泵的进水段水平布置，出水口垂直向上，两端支撑，滚动轴承润滑。适用于固体颗粒含量≤1.5%、粒度≤0.5mm的中性矿井水输送，压力等级介于常温泵与高压泵之间。
MDP型自平衡煤矿用耐腐多级离心泵：MDP自平衡煤矿用耐腐多级泵优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐腐材质，过流部件采用不锈钢材质铸造加工而成，具有抗腐蚀性能强，出口压力大、输水距离远的优势，用于输送不含颗粒、温度0～40℃，PH为5～10的腐蚀性液体。适用于输送具有腐蚀性的矿井水、矿山酸性废水等工况。
D型卧式多级清水离心泵（非矿用/普通型） ：单吸、多级、分段式离心泵，吸入口水平方向、吐出口垂直向上，适用于输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，液体的温度不得超过80℃，适用于工厂和城市给排水工程及农田排灌。
DFP型自平衡多级不锈钢化工泵（耐腐蚀型） ：过流部件采用不锈钢材质铸造加工而成，具有抗腐蚀性能强，出口压力大、输水距离远的优势，用于输送不含颗粒、温度0～40℃，PH为5～10的腐蚀性液体，泵的进口允许压力为0.6MPa。
DG型多级锅炉给水泵（高温型） ：专用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的液体，被输送介质温度可达105℃，最高可达150℃（经特殊配置），适用于锅炉给水、电厂辅机及工业高温水循环系统。
DY型多级离心油泵（石油型） ：适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品。介质温度范围：-20℃～150℃，允许进口压力0.6MPa，过流部件材质可选用铸铁、铸钢及铸造不锈钢。
2. 防爆等级配置
防爆多级泵根据爆炸性气体环境的危险等级、气体组别和温度组别提供多档防爆等级选择，用户可根据危险区域划分（Zone 1/Zone 2）和实际存在的爆炸性气体种类进行选配：
ExdⅡBT4Gb（标准工厂配置） ：隔爆型，适用于ⅡA、ⅡB级爆炸性气体（典型气体为乙烯、丙烷），温度组别T1～T4组，使用环境温度范围-20℃～+60℃。适用于石油化工、天然气处理站、制药合成等常规防爆区域。该等级防爆电机符合GB3836.1及GB3836.2标准的规定，制成隔爆型，适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。
ExdⅡCT4Gb（高防爆等级） ：隔爆型，适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级所有爆炸性气体，包括氢气、乙炔、二硫化碳等最危险气体（ⅡC级），温度组别T1～T4组，适用于加氢装置、氢气充装站及精细化工高危反应装置。
ExdⅡCT6（超高防爆等级） ：最高隔爆等级，防爆表面温度更低，适用于需要更高温度组别保护的危险区域，设备保护级别为Gb级。
矿用隔爆型（ExdIMb） ：专用于煤矿井下等存在甲烷、煤尘等易燃易爆气体的危险环境，设备必须取得国家矿用产品安全标志证书（“MA”标志）。泵的配套防爆电机已取得煤安MA、矿安KA认证，电动机具备防爆性能，防爆标志为ExdIMb，具备煤矿井下作业条件许可。
3. 轴向力平衡装置配置
平衡盘+平衡板式平衡装置（MD型标准） ：由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成，完全且自动平衡轴向力，泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动。泵端安装有平衡盘磨损指示器，以监视平衡盘磨损情况。适用于传统MD矿用多级泵，技术成熟可靠。
自平衡技术（MDP型无平衡装置） ：取消了轴向力平衡盘和平衡鼓机构，利用对称布置的叶轮转子部件作用力的相互抵消来平衡轴向力，效率比同类别普通多级泵提高3%~12%，彻底解决因平衡装置失效而导致的磨损或转子咬死等各种故障。无故障运行时间比普通水泵提高3倍以上，用户维修成本大大降低。
4. 轴承系统与润滑方式
滚动轴承+油脂润滑（标准型） ：适用于中小型泵和常规工况，维护简便。轴承主要由轴承座体、轴承和轴承压盖等组成，采用钙基润滑脂润滑，适用于MD及MDP中小流量型号。
滑动轴承+稀油强制润滑（大功率型） ：适用于大功率、连续满负荷排水工况及高扬程大流量泵。轴承主要由轴承体、轴承盖、轴瓦、防尘盘、油位计、甩油环等组成，采用46#机械油稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。适用于MD/MDP大流量型号，能够承受更高的径向和轴向载荷。
轴承温升监控：可采用铂热电阻（PT100）对轴承工作温度进行实时监测，超温报警保护。
5. 密封形式与配置
填料密封（标准经济型） ：结构简单、维护方便，填料环位置安放正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。适用于常规清水和矿井水工况。
集装式机械密封（标准配置） ：动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，使用EPDM或FKM辅助密封圈，无需拆解泵本体即可更换，密封安全可靠、结构简洁。适用于MD型矿用泵和D型清水泵标准配置。
API 682机械密封（石化及严苛工况） ：当输送介质温度较高、入口压力极高或对泄漏要求严格时，必须按照API 682标准配置密封及冲洗方案。可选单端面/双端面/串联密封等。
密封冲洗方案：可选Plan 11（自冲洗，常规工况）、Plan 21（带冷却器的自冲洗，中高温工况）、Plan 23（高温工况标准方案，利用热虹吸原理通过换热器保持密封腔温度稳定）、Plan 52/53B（双重密封，适用于对环境有害的介质）。
轴套保护：在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴，延长使用寿命。
6. 冷却系统配置
自然空冷（标准） ：适用于介质温度≤80℃的常规工况，靠泵体自然散热。
风冷轴承座：适用于介质温度80～120℃之间的工况，通过自带冷却风扇进行强制空气对流散热，控制轴承工作温度。
水冷轴承座：适用于介质温度120℃以上的高温工况（≤150℃），通过循环冷却水强制冷却轴承座，确保轴承在安全温度下运行。
双联冷却系统：通过增加双联冷却系统，可输送温度≤210℃的热水、油类或含磨料的介质，适用于锅炉给水、电厂高温水循环等工况。
轴承箱散热翅片：用于中小型高温泵，利用散热片自然散热，有效控制轴承温度。
7. 过流部件材质配置
8. 电机与驱动配置
工频防爆电机（IE3/IE4） ：标准配置，防爆电机效率等级IE3或IE4，电压可选380V/660V/1140V/6kV/10kV，适用于常规供电条件的防爆区域。电源电压常用AC380V/660V以适应煤矿电网。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动、调速和无级变流量、变压力控制功能，综合节能15%～30%。适用于煤矿涌水量波动大、排水系统需按需调节的场景。
矿用隔爆型电动机：防爆标志ExdIMb，符合MT/T 671-2005《煤矿用隔爆型潜水电泵》标准，取得煤安MA、矿安KA双认证，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境的排水作业。可配置PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。
电机保护装置：电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转、缺相、过载、漏电流、绝缘电阻等多种保护功能。电机定子绕组和轴承加设测温元件，测温元件采用Pt100并能够对接到现有排水泵监控系统里。
宽电压配置：矿用防爆泵可选三相660V、415V（50Hz、60Hz）以适应不同矿山电网电压等级。
9. 耐磨与耐腐蚀涂层配置
碳化钨涂层（HVOF） ：对于输送含高含固量（＞15%）或高流速、含硬颗粒介质的腐蚀性工况，叶轮及密封环表面可喷涂碳化钨涂层，硬度HRC70以上，耐磨寿命大幅延长。
环氧树脂内壁涂层：泵体内腔涂覆环氧树脂，增强防腐性，适用于化工等腐蚀性环境。
10. 控制方式与智能监控
就地手动/自动切换控制：标准配置本地或自动模式切换，可实现定时启停、连续运行等基本排水控制。
变频恒压PID控制：配置压力传感器及变频器，使电机始终根据管网设定压力值自动调节转速，确保排水管路压力恒定，大幅降低能耗。
PLC自动控制柜：集成可编程控制器，实现排水系统自动化启停、参数设定、故障报警，大幅降低人工操作强度，适用于无人值守泵站。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP等现场总线通讯协议，可将泵的流量、扬程、电机电流、绕组温度、轴承温度等运行参数上传至DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
煤矿DCS自动化监控系统：适用于煤矿井下及大型排水泵站，实现机泵设备全生命周期监控、水位联动控制、能耗分析等功能。电机定子绕组和轴承加设测温元件Pt100，能够对接到现有排水泵监控系统里。
11. 外形与安装尺寸选配
卧式安装（标准） ：泵体水平安装在底座上，通过柱销弹性联轴器与防爆电机直接联接。泵为卧式单吸多级分段式结构，吸入口水平布置，出水口垂直向上。底座可选铸铁底座或钢制底座，适合泵房基础安装。
进出口方向定制：标准配置吸入口水平、排出口垂直向上，可根据用户管路布局需求定制进出口方位。
多出口结构：同一台泵的出口可设1～5个出口，满足煤矿井下分区排水或分级取水需求。
中心线支撑（高温型） ：适用于高温工况，可承受较高的管口力和力矩，不受快速温度变化的影响。
12. 防爆与控制柜配置
防爆电机+防爆接线盒：防爆等级ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 / ExdIMb，防护等级IP55/IP65，符合GB3836系列标准及IEC国际规范。
矿用隔爆型控制柜：配套矿用隔爆型控制柜，符合防爆区域安装要求，适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的环境。
防爆型PLC控制柜：集成防爆PLC控制器，实现排水系统的全自动无人值守控制和远程监控。
防爆型软启动柜：配备防爆型软启动器，降低中大型防爆泵（>30kW）的启动电流冲击和对电网的影响。
13. 配套供货范围
标准供货范围：防爆多级泵主机（吸入段、中段、吐出段、叶轮、导叶、轴、轴承、轴封等装配为一体）、防爆电机、铸铁/钢制联合底座、弹性柱销联轴器及护罩、进出口配对法兰、地脚螺栓、随机易损件包、安装操作说明书、防爆合格证及MA/KA安标证书。
矿用专用配套（可选） ：矿用隔爆型控制柜、防爆软启动器/变频器、防爆接线盒、防爆液位传感器、专用吊具（用于井下安装拆卸）、备用机械密封、备用轴承件等。
可选附件：变频控制柜、PLC自动控制柜、软启动器、智能电机保护器、压力表/压力变送器、温度传感器/变送器（PT100）、冷却水循环管路、保温夹套、隔音罩、专用吊具、吐出锥管、闸阀、止回阀。
备件供应：轴承、机械密封/填料、密封环、导叶套、平衡盘、平衡套、轴套、叶轮等易损件可按用户要求提供备件包，确保长期运行维护无忧。
14. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 1051《多级清水离心泵型式及基本参数》、MT/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类矿山排水、市政工程的标准化配套需求。
矿用标准体系（MT） ：按MT/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》及MT/T 671-2005《煤矿用隔爆型潜水电泵》标准设计制造，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境的排水作业，符合矿用产品安全标志认证（MA/KA）要求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：可按API 610《石油、石化和天然气工业用离心泵》标准设计制造，该标准是全球油气和石化行业最核心的离心泵标准，要求远超ISO，覆盖轴系设计、振动/噪声限值、机械密封/API 682密封系统、API 676联轴器等全要素。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
防爆标准体系：按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造，可根据项目要求选配相应防爆认证。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
15. 特种工况配置
耐高温型（DG/DGP系列） ：采用耐高温材质（铸钢WCB/铬钼钢WC9）+水冷轴承座+高温专用机械密封，适用温度最高可达+180℃，适用于锅炉给水、热力管网、高温油品输送。
耐强腐蚀型（DF/DFP系列） ：过流部件采用316L不锈钢、904L、CD4高合金或哈氏合金等高耐腐蚀材料，适用于化工流程、海水淡化、酸碱介质输送。适用于PH为5～10的腐蚀性液体，泵的进口允许压力为0.6MPa。
耐磨型（MD/MDP矿用耐磨型） ：过流部件及易损坏件采用高铬耐磨合金（KmTBCr26）铸造，执行MT/T 114标准，适用于煤矿排水、矿山涌水、含固体颗粒（颗粒含量≤1.5%）的强磨蚀介质工况。建议浆液中固体含量的质量浓度不超20%。
低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-80℃（特殊配置可达-196℃），过流部件采用不锈钢316L或低温合金钢材质，需通过低温冲击性能试验，适用于LNG、液氧等深冷介质输送系统。
脱油脱脂清洗（O₂ Cleaning） ：适用于液氧、高纯化学品、医用蒸馏水、电子级超纯水制造系统。所有接触介质的零件经严格脱脂、除油和洁净清洗，出厂包装前附清洁度合格报告。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品，适用于对噪声有严格要求的场所。
防沙结构设计：在轴封前端加装迷宫式防沙密封，适用于含砂量较高的矿井水工况，有效防止泥沙进入密封腔，延长密封和轴承寿命。
防爆型电加热器：执行器内部可选配防爆型电加热器，在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作，适用于北方煤矿户外环境。
保温夹套：在低温环境或输送易凝固介质时，可配置保温夹套防止介质在泵内凝固，同时减少热量损失。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 煤矿井下排水、矿井涌水强排 | MD/MDP型自平衡矿用耐磨多级泵，ExdIMb防爆等级，MA/KA双认证，高铬耐磨合金材质，含固体颗粒≤1.5% |
| 非煤矿山、金属矿排水 | MD型矿用多级离心泵，耐磨球铁材质，普通或防爆电机可选 |
| 石油化工、炼油装置 | API 610标准防爆多级泵，不锈钢316L/双相不锈钢材质，ExdⅡBT4/ExdⅡCT4防爆，API 682机械密封 |
| 天然气处理、燃气调压站 | ExdⅡBT4防爆多级泵，碳钢/不锈钢材质，防爆电机+防爆控制柜，ATEX/IECEx双认证 |
| 火力发电、锅炉给水系统 | DG/DGP型高温防爆多级泵，铸钢/铬钼钢材质，水冷轴承座，温度≤180℃，ExdⅡBT4防爆 |
| 矿井疏干、隧道工程排水 | MD型矿用耐磨多级泵，耐磨球铁材质，适用于含砂含颗粒涌水 |
| 油田注水、高压供液系统 | 高压防爆多级泵（16MPa-42MPa），锻造阀体+高压密封设计，抗冲刷耐磨损，ExdⅡBT4/ExdⅡCT4 |
| 加氢装置、氢气充装站 | ExdⅡCT4/ExdⅡCT6最高等级防爆，F22/F316材质，金属硬密封，NACE酸性环境兼容 |
| 化工废水、腐蚀性液体输送 | DFP自平衡多级不锈钢化工泵，316L不锈钢/双相不锈钢材质，PH 5～10，进口压力≤0.6MPa |
| 工厂及城市给排水 | D型卧式多级清水泵，铸铁材质，非防爆（普通环境），经济高效 |
| 消防系统（消防水泵房） | D/DG型多级泵，防爆电机配置，快速启动，适用于化工消防等高危场所 |
| 农田灌溉、排灌系统 | D型卧式多级离心泵，铸铁材质，普通电机，防爆可选（根据环境） |
| 锅炉给水、工业高温水循环 | DG型锅炉给水泵，铸钢/铬钼钢材质，温度≤150℃，配套冷却系统 |
| 煤化工（甲醇、合成氨、二甲醚） | ExdⅡBT4防爆多级泵，不锈钢/双相不锈钢材质，耐磨硬质合金密封 |
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（MD/MDP/D/DF/DFP/DG等）
泵结构要求（卧式、节段式/自平衡式）
公称通径（DN）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称及介质状态（清水/中性矿井水/污水/含颗粒介质/腐蚀性液体等）
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质pH值及腐蚀性等级（如需耐腐蚀配置）
防爆等级要求（ExdⅡBT4Gb / ExdⅡCT4Gb / ExdIMb，及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
矿用煤安认证要求（如需MA/KA安标证书）
泵体材质及过流部件材质要求（耐磨球铁/高铬耐磨合金/铸钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢/哈氏合金等）
叶轮材质及级数要求
轴封形式（机械密封/API 682密封及冲洗方案/填料密封）
轴承润滑方式（脂润滑/稀油强制润滑）
冷却系统要求（自冷却/风冷/水冷/双联冷却系统）
轴向力平衡方式（平衡盘/自平衡）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压（380V/660V/1140V/6kV/10kV）；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
控制方式及智能配置（就地手动/变频PID/PLC远程监控/智能保护器）
防护等级要求（IP55/IP65/IP68）
特殊工况要求（高温型＞80℃、耐磨型、耐腐蚀型、低噪音型等）
特殊标准及认证要求（GB/API 610/MT/ATEX等）
附件及特殊功能配置（变频器/控制柜/冷却系统/专用工具/备件包/防爆接线盒/防爆液位传感器/保温夹套等）
以上配置可根据具体防爆排水工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
