美国罗伯逊ROBERTSON®进口法兰球阀是一款采用法兰连接的高性能角行程控制阀门。该产品作为管线截断类阀门，启闭件（球体）绕垂直于通道的轴线作90°旋转运动，实现流体的快速通断与调节控制。当球体通道与管道轴线平行时阀门处于全开位置，当球体旋转90°使通道与管道轴线垂直时阀门完全关闭。法兰连接结构便于拆装维护，广泛应用于石油化工、天然气输送、冶金电力、制药食品等行业的各类管道中，作为介质的可靠切断装置。 产品阀体结构涵盖浮动球式和固定球式两大类型。浮动球式结构适用于中小口径及中压工况，球体仅由阀杆驱动，关闭时在介质压力作用下压紧出口端阀座形成密封；固定球式结构适用于大口径及高压差工况，球体由上下两端的固定轴（轴承）支撑，介质压力通过轴承传递至阀体，阀座在介质压力和弹簧预紧力的共同作用下压向球体形成密封，操作扭矩小、密封性能稳定。固定球阀多用于油气长输管线、炼化加氢装置、液化天然气输送及高压蒸汽管路等，常用压力等级Class600～Class2500，口径范围DN50～DN600。 阀体结构提供二片式和三片式两种型式。二片式结构紧凑，适用于常规高压工况；三片式结构拆卸维护极为方便，无需从管线上拆卸整个阀门即可检修阀内件（阀座、球体、阀杆等），特别适用于需要在线维护的高压严苛工况。 产品设计制造严格遵循美标体系（API 6D、API 608、ASME B16.34、API 598、MSS-SP-25）和国标体系（GB/T 12237、GB/T 12221、JB/T 7746）等国内外权威标准的要求。检验与试验按API 598及GB/T 13927标准执行。适用压力等级覆盖Class150至Class2500（最高可达Class4500），公称通径覆盖DN15至DN1200（NPS ½″至48″）。阀体材质覆盖碳钢（WCB/A105）、不锈钢（CF8/CF8M/F304/F316）、合金钢（LCB/LCC/LF2/F11/F22/F91）及双相不锈钢、蒙乃尔合金等，密封材料可选用PTFE、PPL、PEEK或金属硬密封，适用温度范围覆盖-196℃至+650℃，能够满足从常温低压到高温高压、超低温深冷等各类工况需求。 产品广泛应用于石油天然气长输管线、石油化工、炼油装置、化肥工业、制药及锅炉给水等行业的各类管道中，作为介质的快速切断与接通装置，是高压管线控制的理想选择。
1. 锻造/精密铸造阀体，力学性能优异
阀体采用优质锻钢模锻或精密铸造工艺成形，材料致密、晶粒细化，力学性能和抗疲劳性能显著优于普通铸钢材料。整体锻造工艺完全消除了铸造缺陷，在同等压力等级下具有更高的抗拉强度和抗冲击韧性，可承受更高压力和更剧烈的温度变化，适用于高压高应力交变工况。
2. 浮动球与固定球双结构，覆盖全场景
浮动球结构适用于中小口径及中压工况，关闭时介质压力推动球体紧贴出口侧阀座实现密封，结构简单，成本较低。固定球结构适用于大口径及高压差工况，球体由上下固定轴支撑，操作扭矩小、阀座变形小、密封性能稳定、使用寿命长，特别适用于长输管线和高压工况。
3. 防火与防静电双重安全设计
产品标配防火结构，执行API 607及API 6FA标准。一旦发生火灾使软密封圈烧损时，防火金属密封环在弹簧作用下迅速推向球体形成金属对金属密封，可有效阻止介质大量泄漏，防止火灾进一步扩大。同时设置防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，将开关过程中摩擦产生的静电电荷导入地下，有效避免静电打火点燃易燃介质，确保系统安全。
4. 双向密封与中腔自动泄压
产品采用双向双阀座密封结构，配备弹簧预紧式阀座组件，在介质压力下产生自紧效应，确保上下游双向密封，安装无方向限制。当阀门中腔介质压力异常升高超过弹簧预紧力时，阀座自动后退脱离球体，实现中腔自动泄压，卸压后阀座自动复位，有效防止体腔异常升压对阀门造成的损坏。
5. 阀杆防吹出与多重密封
阀杆采用下装式防吹出结构设计，即使阀腔压力异常升高，阀杆也不会被冲出，从根本上保障了操作安全。阀杆采用不锈钢材料，经调质及表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。填料采用V型PTFE或柔性石墨多层组合密封，加装碟形弹簧活载荷结构持续补偿填料磨损，确保阀杆密封的长期可靠性。
6. 全通径与缩径双通道，灵活匹配工况
全通径结构阀体通道内径与管道内径一致，介质几乎无压力损失，流阻系数极小，便于清管作业，适用于对流量、压降有严格控制要求的油气长输管线。缩径结构阀体紧凑、重量更轻、启闭力矩更小，适用于允许一定压降的常规高压工况。
7. 阀体材质分级配置，适用温度范围宽
阀体材质根据工况等级分级配置：碳钢WCB/A105适用于-29℃至+425℃的常规水、油品、蒸汽系统；低温钢LCB/LCC/LF2适用于-46℃至+340℃的LPG、丙烷等低温介质系统；合金钢F11/F22/F91适用于-29℃至+650℃的高温高压蒸汽系统及炼油加氢装置；奥氏体不锈钢CF8/CF8M/F304/F316适用于-196℃至+540℃的腐蚀性介质和洁净工况。
8. 密封材料分级配置，耐温范围广
密封材料根据介质温度分级选配：PTFE适用温度-200℃至+180℃，摩擦系数极小、化学惰性极强，可实现零泄漏，适用于清洁介质及腐蚀性介质；PPL适用温度-20℃至+280℃，耐高温性能优于PTFE，适用于中高温油品及蒸汽管路；PEEK适用温度-40℃至+300℃，耐高温及耐磨性能优异；金属硬密封（司太立合金堆焊/HVOF碳化钨）适用温度-196℃至+650℃，具有极高的耐磨性和抗擦伤性能，适用于高温蒸汽及含固体颗粒介质。
9. 全通径设计，流阻极小
全通径结构球体通道直径与管道内径一致，介质几乎无压力损失，流阻系数为阀门产品中最低，开启时压力损失极小，可有效降低管路系统能耗，便于清管作业。
10. 电动/气动执行器可选，实现远程自动化控制
可配套角行程电动执行器或气动执行器，实现远程自动化控制和就地按钮操作。电动执行器支持开关型和调节型两种模式，一体化内置伺服系统，无须外配伺服放大器。同时配置手轮操作机构，在断电或紧急情况下可手动操作阀门，保障系统的应急操作能力。
11. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（API 6D、API 608、ASME B16.34、API 598）和国标体系（GB/T 12237、GB/T 12221、JB/T 7746）的要求。设计标准涵盖压力-温度等级、结构长度、连接尺寸和试验方法等全要素技术要求。防火标准满足API 607、API 6FA。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 阀体部分 | |
| 常用型号 |
Q41F / Q341F / Q641F / Q941F（浮动球） Q47F / Q347F / Q647F / Q947F（固定球） |
| 公称通径（DN） | DN15～DN1200（NPS ½″～48″） |
| 公称压力（PN） | 1.0 MPa～42.0 MPa（PN10～PN420） |
| 压力等级（Class） | Class150～Class2500（最高可达Class4500） |
| 结构形式 | 浮动球式 / 固定球式 |
| 阀体结构 | 二片式 / 三片式 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/MFM/TG/RJ） |
| 适用温度（软密封PTFE/PPL/PEEK） | -200℃～+300℃ |
| 适用温度（金属硬密封） | -196℃～+650℃ |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、天然气、含硫化氢（H₂S）酸性介质、硝酸、醋酸、氧化性介质、含颗粒介质、液氧、液氮、液化天然气及各类腐蚀性或非腐蚀性流体 |
| 阀体材质 | 碳钢WCB/A105（-29℃～425℃）、低温钢LCB/LCC/LF2（-46℃）、合金钢A182 F11/F22/F91（-29℃～650℃）、不锈钢CF8/CF8M/F304/F316/F304L/F316L（-196℃～540℃）、双相不锈钢、蒙乃尔合金、20号合金、哈氏合金等 |
| 球体材质 | A182 F304 / F316 / F316L，经镜面抛光或超音速喷涂耐磨合金处理 |
| 阀杆材质 | A182 F6a、A182 F304、A182 F316，经调质处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性 |
| 密封面材质（软密封） | PTFE（聚四氟乙烯）、PPL（对位聚苯）、PEEK（聚醚醚酮）、增强PTFE（RPTFE） |
| 密封面材质（硬密封） | 不锈钢基体+司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊、超音速喷涂碳化钨（HVOF） |
| 防火标准 | API 607 / API 6FA |
| 防静电设计 | 球体与阀杆、阀杆与阀体间设置导电弹簧（标配） |
| 防吹出阀杆 | 下装式防吹出结构（标配） |
| 双阻塞双泄放（DBB） | 固定球阀标配 |
| 中腔自泄压 | 标配 |
| 紧急注脂装置 | 阀座和阀杆配置紧急注脂阀（标配） |
| 低泄漏认证 | ISO 15848-1（可选） |
| 防硫抗腐蚀 | NACE MR0175 / ISO 15156（可选） |
| 设计与制造标准体系 | |
| 设计标准（美标） | API 6D、API 608、ASME B16.34、BS 5351 |
| 设计标准（国标） | GB/T 12237、GB/T 19672、JB/T 7746 |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、API 6D、GB/T 12221 |
| 法兰连接标准 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 |
| 压力-温度等级标准 | ASME B16.34、GB/T 12224、GB/T 9131 |
| 检验与试验标准 | API 598、API 6D、GB/T 13927、JB/T 9092 |
| 标记标准 | MSS-SP-25、API 6D、GB/T 12220 |
| 电动执行器部分（可选） | |
| 执行器类型 | 角行程电动执行器（开关型/调节型/防爆型） |
| 输出扭矩 | 50 N·m～20000 N·m（按阀门口径及压差选配） |
| 动作角度 | 0°～90° |
| 电源电压 | AC380V 50Hz（三相，标准）、AC220V 50Hz（单相）、DC24V |
| 控制信号（开关型） | AC380V/AC220V/DC24V 有源或无源开关量信号 |
| 控制信号（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC |
| 阀位反馈信号 | 4-20mA DC / 无源触点信号 |
| 手动装置 | 手轮操作机构，带电自动复位 |
| 防护等级 | IP67（标准），可定制IP68 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT5 |
| 执行器环境温度 | -20℃～+60℃（标准），-40℃～+70℃（低温型） |
| 气动执行器部分（可选） | |
| 执行器类型 | 双作用气动执行器 / 单作用弹簧复位气动执行器 |
| 气源压力 | 0.4 MPa～0.7 MPa |
| 操作温度 | -20℃～+80℃ |
| 附件 | 电磁阀、限位开关、定位器、阀位反馈器、过滤减压阀、手轮机构 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。在高于540℃的超高温工况下，所有接触介质的零件材料须经验证具备足够的高温持久强度和抗蠕变性能。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 阀体结构类型
二片式法兰球阀：阀体由左阀体和右阀体两个部分连接而成，结构紧凑，适用于常规高压工况。
三片式法兰球阀：阀体由左右阀体和中体三部分组合而成，中体与两侧阀体通过法兰螺栓连接。拆卸维护极为方便，无需从管线上拆卸整个阀门即可检修阀内件，特别适用于需要在线维护的高压严苛工况。
2. 球体结构形式
浮动球阀（Q41F系列） ：球体无固定轴，靠介质压力自动压紧阀座实现密封，适用于NPS ½″～NPS 8″，Class150～Class600口径及压力等级。
固定球阀（Q47F系列） ：球体由固定轴支撑，适用于NPS 2″～NPS 48″及以上口径，Class150～Class2500压力等级。大枢轴结构保证在高压下准确的球体中心位置，操作扭矩小、启闭平稳，双向密封可靠。
V形球阀：V形切口的球体与金属密封阀座配对，具有近似等百分比流量特性，适用于含纤维、颗粒介质的精确调节。
3. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / A105 | -29℃～+425℃ | 常规高压水、油品、天然气系统，经济实用，应用最广泛 |
| 低温碳钢 | LCB / LCC / LF2 | -46℃～+340℃ | LPG、丙烷、乙烯等低温介质系统，低温冲击韧性优异 |
| 高温合金钢 | A182 F11 / WC6 | -29℃～+540℃ | 高温高压蒸汽、锅炉给水系统 |
| 高温合金钢 | A182 F22 / WC9 | -29℃～+570℃ | 炼油加氢装置、超高温高压蒸汽系统 |
| 超高温合金钢 | A182 F91 / F92 | -29℃～+650℃ | 超临界/超超临界机组主蒸汽和再热器系统 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8（304）/ CF8M（316） | -196℃～+540℃ | 含强腐蚀性介质（硝酸等）、食品医药洁净工况 |
| 奥氏体不锈钢 | CF3M（316L）/ F316L | -196℃～+540℃ | 含氯离子强腐蚀性介质（海水等）、化工强腐蚀环境 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含氯介质系统，兼具高强度与耐氯离子应力腐蚀 |
| 其他特殊合金 | 蒙乃尔合金、20号合金、哈氏合金等 | 按需定制 | 强腐蚀性、特殊介质工况 |
4. 密封面材质配置
PTFE（聚四氟乙烯） ：标准软密封材质，适用温度-200℃～+180℃，摩擦系数极小、化学惰性极强，可实现零泄漏，适用于清洁介质、腐蚀性介质及洁净系统。
RPTFE（增强聚四氟乙烯） ：在PTFE中加入15%玻璃纤维或碳纤维增强，提高耐磨性和抗变形能力，适用于含少量杂质颗粒的介质工况。
PPL（对位聚苯） ：增强型耐高温软密封材质，适用温度-20℃～+280℃，耐高温性能优于PTFE，抗老化性强，适用于中高温油品及蒸汽管路。
PEEK（聚醚醚酮） ：高性能耐高温耐磨损密封材料，适用温度-40℃～+300℃，耐高温及耐磨性能优异，适用于高温高压及化学侵蚀性介质。
尼龙1010：具有良好的自润滑特性，抗弯曲强度和冲击强度及较高的延性。
金属硬密封（司太立合金堆焊/超音速喷涂） ：阀座与球体密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊或超音速喷涂耐磨合金粉，适用温度-196℃～+650℃，硬度HRC45-75。适用于高温蒸汽、含固体颗粒及粉料介质、高压频繁启停工况。
超音速火焰喷涂（HVOF）碳化钨：对于含高硬度颗粒介质的极端磨损工况，密封面可采用HVOF工艺喷涂碳化钨涂层，涂层硬度可达HRC75以上，具有极高的抗颗粒冲蚀能力。
5. 法兰密封面型式及法兰标准
RF凸面（Raised Face） ：标准配置，适用于Class150～Class900的常规工况，密封面凸起于法兰平面，配合缠绕式垫片使用。
MFM凹凸面（Male & Female） ：适用于压力等级较高或对密封可靠性有更高要求的工况，凹凸面配合使垫片定位准确、密封可靠。
TG榫槽面（Tongue & Groove） ：适用于高压及密封要求严格的场合，榫槽配合使垫片不会侧向挤出，密封性能优异。
RJ环连接面（Ring Joint） ：适用于Class900及以上的高压工况，采用金属环垫，密封可靠性高。
法兰标准选择：可按ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、DIN、JIS、EN等多种标准定制。
6. 阀杆密封系统
V型PTFE填料：适用温度-200℃至+200℃，摩擦系数低，密封性能好，操作力矩小。
柔性石墨填料（标准） ：适用温度-196℃至+650℃，耐高温、耐腐蚀、自润滑性好，是高温蒸汽工况及深冷工况的标准配置。
活载荷填料系统（Live-Loading） ：通过碟形弹簧持续补偿填料体积变化，确保填料在经历温度波动、压力交变和长期运行后始终保持足够的密封压紧力。
防吹出阀杆（标配） ：下装式防吹出结构设计，即使阀腔压力异常升高，阀杆也不会被冲出，从根本上保障了操作安全。
防静电装置（标配） ：球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，导通电阻符合标准要求。
7. 电动执行器类型及控制方式
普通开关型：由角行程电动执行器与法兰球阀组成，接收有源或无源开关量信号（AC380V/AC220V/DC24V），实现阀门全开或全关两位控制，带开到位和关到位无源触点反馈。
智能调节型（比例型） ：一体化结构设计，内置伺服控制器，直接接受4-20mA DC或0-10V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制。
防爆型电动执行器 ：防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT5，外壳采用铝合金精密压铸，隔爆型产品符合GB3836标准规定。
智能一体化非侵入式执行器：采用红外遥控设定技术，参数设置无需开盖，保持IP68高防护等级。集成霍尔传感器、电子定位系统及故障诊断模块。
数字通讯型执行器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART、FF等主流工业总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统。
调节型执行器附件：可配电磁阀、限位开关、定位器、过滤减压阀和手轮机构，实现各种工况下的远程自动控制。
8. 气动执行器配置（可选）
双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动活塞开启和关闭，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合。
单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），适用于失气时需要自动复位的安全保护场合。
气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa，操作温度：-20℃～+80℃
附件配置：电磁阀、限位开关、定位器、阀位反馈器、气源处理三联件、手轮机构。
9. 执行器电源电压
AC380V 50Hz（三相，标准配置），电站及大型工业系统常用
AC220V 50Hz（单相），常规工业场合常用
AC110V / AC415V / AC440V（60Hz），出口项目定制
DC24V / DC12V，直流低压，适用于安全电压要求或移动供电场合
其他特殊电压可按需定制
10. 执行器附件配置
行程限位开关：全开和全关位置输出无源触点信号
扭矩保护装置：过扭矩自动切断输出并报警，防止阀门卡涩造成损坏
电机过热保护装置：温度过高时自动断电保护，故障消除后自动恢复
缺相保护装置：三相电源缺相时自动保护并报警
就地阀位指示器：机械式指针或液晶显示屏，直观显示阀门当前开度状态
远程阀位变送器：4-20mA阀位反馈信号
加热器：在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作
11. 防护等级
标准防护等级：IP67，防尘防水，可短期浸水，适用于户外及潮湿环境。
高防护等级：IP68（潜水型），整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行，适用于户外、潮湿及水下安装环境。
防爆型执行器：防护等级IP65或更高，隔爆型产品符合GB3836标准规定。
12. 防爆配置
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4、Exd Ⅱ CT4、Exd Ⅱ CT5，外壳采用铝合金精密压铸，适用于石油化工、炼油厂、燃气系统等防爆区域的阀门自动控制。
防爆型控制柜：配套防爆控制柜，符合防爆区域安装要求。
13. 紧急注脂装置
阀座和阀杆处设置紧急注脂阀，当密封面或阀杆填料损伤导致泄漏时，可通过注脂阀注入密封脂实现应急密封，为系统检修争取时间，确保生产连续性。
14. 排放阀与排污装置
阀体上下均设置排泄孔，可排放中腔滞留物，检测阀座泄漏情况，适用于高压含杂质介质工况。利用自带的排放阀，阀体中腔可向外排放，便于检查和排放阀腔滞留物。
15. 防护等级
标准防护等级：IP67，防尘防水，可短期浸水，适用于户外及潮湿环境。
高防护等级：IP68（潜水型），整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行，适用于户外、潮湿及水下安装环境。
防爆型执行器：防护等级IP65或更高，隔爆型产品符合GB3836标准规定。
16. 特种工况配置
低逸散性设计（ISO 15848-1） ：可选配符合低逸散排放标准的填料系统，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，密封等级可达AH级、BH级或CH级。以纯度为97%的氦气作为测试介质，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的石油化工厂、液化天然气接收站和天然气输送管线。
NACE MR0175 / ISO 15156酸性环境兼容：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175标准要求，材料硬度严格控制，适用于含有硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气系统，可有效防止硫化物应力腐蚀开裂。
氧气清洁处理（O₂ Cleaning） ：适用于液氧介质系统及富氧环境。阀门所有接触介质的零件须严格脱脂、除油、清洗，装配全程使用无油工具和洁净环境，出厂包装前内附清洁度合格报告。
API 607 / API 6FA防火认证：阀门在1000℃火焰中持续30分钟后仍能保持密封和功能正常。金属二次密封件在火灾发生时自动激活，确保在非金属密封件烧毁后仍具备一定的介质阻断能力。
保温夹套：适用于高温介质管路，阀体外部增设金属夹套，可通入蒸汽或导热油进行伴热保温，防止介质凝固结晶。
加长阀杆/加长杆：适用于埋地安装或保温管道，加长阀杆使执行器位于地面操作层或保温层外，便于日常操作和维护。阀杆加高的高度须在订货时确认。
锁紧装置：90°定位和带锁结构，可对阀门开度进行可靠锁定，防止误操作。
防结露加热器：执行器内部可选配加热器，在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件正常工作。
17. 制造标准体系选择
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 6D、API 608、ASME B16.34、BS5351标准设计制造。结构长度按ASME B16.10或API 6D，法兰端按ASME B16.5，压力试验按API 598，标记按API 6D及MSS-SP-25。防火设计按API 607/API 6FA。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 12237-2021《石油、石化及相关工业用钢制球阀》、JB/T 7746-2020《紧凑型锻钢阀门》标准设计制造。结构长度按GB/T 12221，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，压力试验按GB/T 13927。GB/T 12237-2021是国家最新版的钢制球阀标准，适用于公称压力PN16～PN160的石油、石化及相关工业用钢制球阀。适用于国内项目的标准化配套需求。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：可按DIN/EN标准设计制造，法兰连接尺寸按EN 1092-1，结构长度按EN 558，适用于欧盟标准工程项目。
其他体系：可按要求按JIS、JPI等标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
18. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油天然气长输管线 | Class600～Class2500法兰固定球阀，碳钢/不锈钢材质，全通径，DBB结构，焊接连接 |
| 石油化工、炼油装置 | Class150～Class2500法兰球阀，碳钢/不锈钢材质，防火防静电配置 |
| 炼化加氢装置 | Class1500～Class2500法兰球阀，F22/F316材质，金属硬密封，低逸散填料，NACE兼容 |
| 火力发电、锅炉系统 | Class900～Class2500法兰球阀，合金钢F22/F91材质，金属硬密封 |
| 液化天然气（LNG）接收站 | -196℃超低温法兰球阀，不锈钢F304/F316材质，长颈阀盖，BS 6364深冷试验 |
| 化工装置（强腐蚀性介质） | 不锈钢F304/F316法兰球阀，PTFE/PEEK软密封，防静电设计 |
| 天然气城市门站 | Class300～Class600法兰球阀，碳钢材质，全通径，紧急切断功能 |
| 海上平台（海洋工程） | 双相不锈钢法兰球阀，IP68防护等级，NACE酸性环境兼容 |
| 含硫化氢酸性天然气输送 | A350 LF2低温碳钢/不锈钢，NACE MR0175认证，低泄漏填料 |
| 含固体颗粒/杂质介质输送 | 法兰球阀，硬质合金堆焊密封面，HVOF超音速喷涂涂层 |
| 空分设备（ASU）/工业气体 | 不锈钢F304/F316法兰球阀，PTFE软密封，脱脂清洁处理 |
19. 检验与试验
法兰球阀的检验与试验应符合API 598、API 6D、GB/T 13927、JB/T 9092标准的规定。
壳体强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间符合标准规定（不少于3-5分钟），壳体无可见渗漏或结构损伤。
高压密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，测量阀座密封面和阀杆填料密封处的泄漏量。金属硬密封阀门的泄漏等级可达ANSI Class V，软密封阀门可达Class VI（零泄漏）。
低压密封试验（气密封试验） ：软密封阀门按API 598要求进行气密封试验（试验压力0.5～0.7 MPa），泄漏量为零（气泡法）。
低泄漏试验（ISO 15848-1） ：可定制，以纯度为97%的氦气作为测试介质，密封等级可达AH级、BH级或CH级。
防火试验（API 607/API 6FA） ：可定制，满足防火防爆区域的特殊安全要求。
无损检测：按用户要求提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）检测报告。
材料化学成分分析及力学性能测试报告：可按需提供。
20. 包装与储运
防锈包装：阀体内部喷涂防锈油保护，阀体外部涂刷防锈漆，法兰密封面采用防护盖板封闭，防止运输及储存过程中杂物进入阀门内部损伤密封面。
出口包装：木箱或钢架加固包装，符合出口海运防潮防震要求，可适应国际长途运输。
忌油处理包装（氧气系统） ：经氧气清洁处理的阀门用洁净塑料袋密封包装，内附清洁度合格报告，外壳表面贴“禁油”标识，严禁接触油脂。
贮存要求：阀门须存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨雪侵蚀，存放期限超过六个月的建议重新进行密封测试。
21. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门结构类型（浮动球阀/固定球阀）
阀门型号（Q41F/Q47F/Q341F/Q347F/Q641F/Q941F/Q647F/Q947F等）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class / 磅级）
适用介质名称及介质状态
工作温度（最高设计温度、最低设计温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力）
阀体材质及阀内件材质要求（WCB/A105/LF2/F11/F22/F91/F304/F316/双相不锈钢等）
密封形式及密封面材质（PTFE软密封/PPL高温密封/PEEK密封/金属硬密封STL/超音速喷涂）
结构类型（二片式/三片式）
法兰密封面型式及法兰标准（RF/MFM/TG/RJ，GB/ASME/JB/HG/DIN等）
流通通道结构（全通径/缩径）
驱动方式（手动/蜗轮/气动/电动/电液联动）
电动执行器电源电压及控制信号类型（如需电动：AC380V/AC220V/DC24V；开关型/调节型；4-20mA/开关量）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4/Exd Ⅱ CT5等）
特殊工况要求（酸性环境NACE、氧气脱脂、低逸散性、深冷工况、防火认证等）
防护等级要求（IP67/IP68）
特殊标准及认证要求（API/ASME/GB/JB/BS/DIN/EN等）
加长阀杆要求（如埋地安装或深冷保温管道，须明确加长高度）
附件及特殊功能配置（注脂阀/排放阀/锁紧装置/加长杆/保温夹套/加热器/防静电装置等）
以上配置可根据具体高压、腐蚀性及严苛工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
