美国罗伯逊ROBERTSON®进口法兰低温球阀是一款专为液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氮、液氧等深冷介质设计的固定球式高性能控制阀门。该产品属角行程切断阀，其启闭件为带圆柱通孔的球体，凭借出色的90°旋转控制机制，可实现深冷流体的快速通断与可靠隔离。 产品主要针对介质温度不低于 -196℃ 的深冷工况，广泛适用于空分装置、LNG接收站及液化气储运等关键系统。作为管线截断和接通装置，它确保系统在极端低温下的操作安全。 该阀门严格按照 BS 6364《低温用阀门》 和 GB/T 24925《低温阀门技术条件》 等国内外权威标准进行设计、制造与检验。公称压力覆盖 Class150至Class2500，公称通径范围覆盖 DN15至DN600（NPS ½″至24″）。阀体与球体采用低温性能优异的奥氏体不锈钢（CF8/CF8M/F304/F316）或低温钢（LCB/LCC） 整体锻造，通过精确温控的深冷处理工艺，消除了材料内应力，确保其在低温下具备卓越的冲击韧性和尺寸稳定性。 该阀采用长颈阀盖结构设计，有效隔离低温介质对填料函的影响，保证填料在0℃以上工作，从根本上杜绝了低温外漏风险。此外，该产品全系标配 API 607 防火结构和防静电装置，为操作安全提供了双重保障。
1. 长颈阀盖结构，确保低温密封安全
阀盖严格按照介质温度范围进行加长优化设计。在 BS 6364 标准的应用范围内，通过足够的颈长使操作机构和填料函远离低温区，既防止了填料在低温下硬化失效而引发的泄漏，又保护了操作者免受冻伤。
2. 低温深冷处理，保证材料冲击韧性
所有承压零件在精加工前均经过 -196℃液氮深冷处理。该工艺有效释放了机加工残余应力，稳定了材料的低温尺寸和组织结构，确保奥氏体不锈钢在深冷工况下始终保持优异的低温冲击韧性（AKV≥27J），消除了低温脆断风险。
3. 防火防静电安全设计
产品标配 API 607 防火安全结构，在火灾导致非金属阀座失效时，金属密封面可紧急接合，形成二次密封以阻止介质大量泄漏。同时，标配防静电装置可在球体、阀杆与阀体之间形成静电导出通道，确保开关过程中静电电阻＜10Ω，有效避免易燃易爆介质发生静电打火。
4. 低泄漏逸散性密封
阀杆填料采用低泄漏盘根系统，配合阀杆的精密抛光处理，其挥发性有机物逸散性可满足 ISO 15848-1 标准，将低温介质泄漏降至最低，既环保又安全。
5. 双向密封与中腔自动泄压
采用双向浮动或固定球阀座设计，有效保障了上下游双向密封。阀体中腔配置了自动泄压结构，在液态介质因气化而导致体腔压力异常升高时，中腔介质能自动推动阀座泄压，确保阀体不因超压而损坏，保障设备本质安全。
6. 密封材料与阀座结构优化
针对低温下材料收缩导致密封失效的风险，阀座采用唇式密封圈+弹簧补偿结构。唇型圈材质选用耐低温的 PCTFE 或 PTFE，在低温收缩时，内置弹簧能提供持续的预紧力，对密封面进行动态补偿，确保其在温差剧烈变化下依然具备零泄漏的密封性能。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 产品名称 | 进口法兰低温球阀 |
| 常用型号 | DQ41F / DQ41Y（浮动球）， DQ47F / DQ47Y（固定球） |
| 公称通径（DN） | DN15 ～ DN600（NPS ½″ ～ 24″） |
| 压力等级（Class） | Class150 ～ Class2500（PN16 ～ PN420） |
| 结构形式 | 浮动球（小口径） / 固定球（大口径） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF凸面/RJ环连接面，符合ASME B16.5） |
| 适用温度（℃） | -196℃ ～ +120℃（满足GB/T 24925及BS 6364范围） |
| 适用介质 | 液化天然气（LNG）、液氧（LO2）、液氮（LN2）、液化石油气（LPG）、液氩（LAr）、液态乙烯及各类工业低温液体 |
| 阀体材质 |
低温钢：LCB / LCC（适用-46℃以上） 不锈钢：CF8/CF8M（铸）、F304/F316（锻） |
| 球体材质 | 奥氏体不锈钢（F304/F316），表面经镜面抛光或硬化处理 |
| 密封面/密封圈材质 |
软密封：PCTFE / PTFE / PEEK 金属硬密封：不锈钢+司太立（Stellite）合金堆焊 |
| 阀杆密封填料 | 低泄漏柔性石墨 / PTFE V形填料 |
| 防火标准 | API 607 / API 6FA（可选） |
| 防静电设计 | 球体、阀杆与阀体间设置导电弹簧（标配） |
| 长颈阀盖设计 | 颈部长度T根据介质温度及保冷层厚度要求定制，以满足BS 6364及GB/T 24925规范 |
| 低泄漏认证 | ISO 15848-1（可选） |
| 设计与制造标准 | BS 6364、GB/T 24925、API 608、API 6D、ASME B16.34、GB/T 12237 |
| 法兰连接标准 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、JIS B2238 |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、GB/T 12221 |
| 检验与试验标准 | BS 6364低温试验、API 598、GB/T 13927、GB/T 26480 |
| 电动执行器部分（可选） | |
| 执行器类型 | 角行程电动执行器（开关型/调节型/防爆型） |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（单相）、AC380V 50Hz（三相）、DC24V |
| 控制信号（开关型） | AC220V / DC24V / AC380V 有源或无源开关量信号 |
| 控制信号（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC |
| 阀位反馈信号 | 4-20mA DC / 无源触点信号 |
| 手动装置 | 手轮操作机构，带电自动复位 |
| 防护等级 | IP67（标准），可定制IP68 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT6 |
| 执行器环境温度 | -40℃ ～ +70℃（低温型） |
注： 当介质温度低于 -50℃（特别是-101℃～-196℃）时，必须采用超长颈部结构设计及低温冲击韧性验证合格的奥氏体不锈钢阀体，具体规格以实际产品型号为准。
1. 法兰密封面与标准
法兰连接为标准配置。密封面型式除了标准的 RF凸面外，还可根据压力等级选用 MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ环连接面等。法兰标准可适用 GB、JB、HG、ASME B16.5、DIN、JIS 等，以确保与管道系统的兼容性。
2. 阀体材质分级配置
根据介质的适用温度及抗腐蚀需求，阀体材料可进行分级配置：
LCB/LCC 低温钢：适用温度-46℃以上，经济性好，适用于LPG、乙烯（-104℃）等工况。
CF8/F304 不锈钢：适用温度-196℃以上，适用于LNG（-162℃）、液氮等常规深冷工况。
CF8M/F316 不锈钢：添加了钼元素，在 -196℃下不仅保持韧性，还具备更强的耐氯离子腐蚀能力，适用于海水环境或含硫介质的深冷系统。
LF2 / LF3 低温锻钢：适用于 -46℃ 至 -101℃ 的工况，通常用于炼化及天然气预处理环节。
特种合金：如蒙乃尔合金、哈氏合金等，针对特定高腐蚀性深冷介质（如液氯、高浓度酸液），可按需定制。
3. 阀球与密封面材质配置
PTFE（聚四氟乙烯） ：标准通用密封材质，摩擦系数极低，适用于-196℃～+180℃的通用深冷工况。
PCTFE（聚三氟氯乙烯） ：-196℃深冷工况下的专用密封材质，抗冷流性和尺寸稳定性优于PTFE，摩擦系数仅0.3左右，配合弹簧补偿结构可实现优异的双向密封。
PEEK（聚醚醚酮） ：高强度、耐磨损和耐高温的密封材料，可在 -40℃～+260℃ 宽温域下服役，特别适用于压力较高的深冷管线并兼具抗颗粒介质磨损的能力。
金属硬密封（司太立Stellite合金堆焊） ：阀座与球体密封面采用司太立合金堆焊，适用于含颗粒杂质的深冷介质及高频次启闭的特殊工况。
4. 长颈阀盖与埋地配置
超长颈阀盖（-101℃以下工况）：对于液化天然气（-162℃）、液氩、液氧等超低温介质（低于-101℃），阀盖颈部进一步加长（通常为250mm至350mm），提供更长的隔热距离。
加长阀杆配置：适用于深冷工艺装置的冷箱壁安装或埋地安装，方便外部操作。
5. 球体结构选型
浮动球阀（DQ41F/Y） ：球体无固定轴，适用于NPS 2″以下小口径及低压差工况，结构简单，成本低，靠介质压力将球体压紧在出口侧阀座上实现密封。
固定球阀（DQ47F/Y） ：球体由固定轴支撑，适用于NPS 2″及以上大口径或Class600以上的高压差深冷管线，操作扭矩小，密封性能稳定可靠。
6. 执行器配置
开关型电动执行器：用于远程两位切断控制，接收开关信号，精准控制阀门全开或全关。
调节型电动执行器：接收4-20mA模拟信号，通过PID调节可精确控制阀门的开度，实现流量连续调节，适用于空分塔进料控制或LNG装车撬上的高精度调节。
气动执行器：适用于防爆区域及需要快速切断的工况，配套防爆电磁阀、限位开关及过滤减压阀。
低温型执行器（防结露配置） ：执行器标配加热器，在潮湿环境下能主动防止结露，确保电子元件在深冷工况下的稳定运行。
7. 低逸散与环保配置
ISO 15848-1 BH级填料：选用性能优异的低泄漏填料并配置活载荷碟簧，可在严苛的热循环（-196℃至室温）和机械循环测试下，将阀杆处的VOCs泄漏量控制在百万分之十（100ppmV）以内。
环保涂层：阀体外部可选用高性能环氧树脂或PTFE基防腐涂层，增强阀门在沿海高盐雾和严寒环境下的耐久性。
8. 防爆与安全配置
API 607 / API 6FA 防火安全认证：确保阀门在火灾工况下仍能保持基本密封，提供本质安全保障。
防静电装置：标配防静电设计，确保球体与阀体导电连续性，电阻值满足＜10Ω的标准。
防爆电动执行器：防爆等级可选 Exd Ⅱ BT4 或 Exd Ⅱ CT6，适用于天然气液化厂、加气站等高危防爆区。
9. 检验与试验
低温模拟工况试验：根据 BS 6364 / GB/T 24925 标准，阀门在出厂前会浸泡在液氮（或其他介质）中，在-196℃的低温下完成壳体强度试验和阀座/上密封的低压气密性试验，以模拟真实工况。
无损检测（NDT） ：按用户要求，对阀门承压铸锻件提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）及氦气泄漏检测报告。
冲击性能试验：提供阀体/阀盖材料在-196℃下的夏比V型缺口冲击试验报告（AKV≥27J），为设备低温服役安全提供技术背书。
10. 洁净处理与包装
氧气清洁处理：适用于液氧、富氧环境，所有接触介质的零件严格脱脂除油，确保系统安全。
防潮密封包装：采用防潮惰性气体密封或真空包装，确保精加工零件在运输及储存期间不被腐蚀。
以上配置可根据具体深冷工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
