美国罗伯逊ROBERTSON®进口多曲面搅拌机是一款专为水处理及固液混合工艺设计的高效立体搅拌设备。该产品属于曲面立式搅拌机大类，主要由传动部件（减速电机）、立式传动轴、多曲面叶轮体、安装基座及电控系统组成。多曲面搅拌机又被业内称为伞形立式搅拌机，其核心叶轮采用独特的多曲线旋转曲面结构，可通过较小的动力输入获得大面积、低能耗、高湍流的立体循环水流，广泛应用于各类液体与液体、液体与固体、液体与气体的搅拌、混合与絮凝反应。 多曲面叶轮由上部的导流部件和下部的搅拌混合部件组成，其叶轮曲面为经过精密水力计算及流体动力学（CFD）仿真优化的复合曲线结构（方程为xy=b的曲线沿y轴旋转而构成的曲面体）。为适应水体的流动特性，叶轮采用中心进水设计，这一方面有效减少了进水的紊流扰动，另一方面保证了水体对叶轮表面压力的均匀分布。在渐开的弧面上均布有多条导流叶片，叶轮高速旋转时，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，通过曲线过渡，液体在重力加速度的作用下沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自下而上的垂直循环水流，从而构建了在垂直方向（Y轴）与水平方向（X轴）均具有稳定流速的交叉三维立体流场，能完全消除传统的单向推流搅拌设备所固有的死区沉泥问题。 与国内同类产品相比，罗伯逊ROBERTSON®进口多曲面搅拌机配备了进口品牌或高性能品牌的减速电机和耐磨轴承，结构采用立轴折桨式或潜水式两种标准安装形式，整机设计紧凑，运行平稳可靠。叶轮体可根据工况条件选用高强度玻璃钢（FRP）、聚氨酯（PU）、碳钢、304或316L不锈钢以及特种合金等材质，具备极强的耐腐蚀、耐酸碱和耐磨损能力。 美国罗伯逊ROBERTSON®品牌在华运营主体为全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司，专注于进口水泵、进口阀门、进口鼓风机及污水处理设备的销售与技术服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。该品牌承袭美国百年工业基因，致力于将国际一流的工业设备与解决方案引入中国市场，以卓越性能、创新科技与至臻可靠性重塑行业标准。 产品符合JB/T 10459《搅拌设备技术条件》等国内外权威标准，广泛应用于市政污水处理（调节池均质搅拌、混凝反应池、厌氧池、缺氧池、硝化与反硝化池）、化工原料溶解与混合、冶金行业的矿浆搅拌、制药行业的药液配制、轻工行业的液体搅拌以及养殖行业的液体消毒与混合等工序，是现代化水处理及流体搅拌工程的核心装备。
1. 三维立体无死角搅拌，流态均匀高效
产品采用独特的多曲面叶轮结构，通过精密CFD流体动力学优化设计，极大限度地将流体特性与机械运动完美结合。叶轮旋转时所产生的不是传统搅拌机的单向层流或局部的涡流，而是在池壁反射作用下形成自下而上的立体垂直循环流，构建了具备轴向（垂直方向）与径向（水平方向）双重速度分量的交叉三维立体流场。这一结构打破了传统搅拌设备只能产生二维层流的局限，实现了三维立体螺旋状混合，可完全消除搅拌死角，有效防止污泥沉降和池底沉积现象。
2. 节能降耗显著，比表面积大，运转成本低
多曲面叶轮拥有较大的比表面积，通过叶轮的独特水流特性和合理的转速设计，可以利用较小的输入功率获得大面积、高流量的水体交换和动能传递。与传统的长轴搅拌机或推进式水下搅拌器相比，在达到相同搅拌效果的前提下，罗伯逊ROBERTSON®多曲面搅拌机可节省电耗30%以上，为用户显著降低了运营成本。叶轮运行时水流阻力小，能量转化效率高，同时电机减速机位于池顶上方（干式安装），运转平稳，机械损耗极低。
3. 两种安装方式（干式/潜水式），适应不同池型结构
产品提供干式（立轴式）和潜水式两种标准安装方式，以适应不同池型结构和安装环境。干式安装通过工作桥或钢架将减速电机固定在水池上方，传动轴长度可根据池深调整（通常叶轮距池底约300mm），利用传动轴将动力传递给水下叶轮，便于日常维护与检修。潜水式安装采用潜水电机直接驱动叶轮，依靠设备自重定位，无需额外固定设施，尤其适用于深度大或不便建设操作平台的池体，可大幅降低土建成本。
4. 多材质叶轮选择，耐腐蚀寿命长
针对不同的介质特性，叶轮可选用多种材质定制，实现耐久防腐。玻璃钢（FRP）叶轮重量轻，耐酸耐碱，适用于污水处理、化工等强腐蚀环境；304不锈钢叶轮适用于市政污水、饮用水等弱酸碱环境；316L不锈钢叶轮添加了钼元素，耐腐蚀性大幅提升，可耐受含氯介质及海水等强腐蚀环境；聚氨酯（PU）叶轮耐磨性弹性好，适用于含砂量或固体颗粒含量较高的工况；碳钢材质适用于一般中性清水或临时搅拌需求；特种合金（哈氏合金、钛合金）可耐受极端的高温、高压、强腐蚀环境，用于高端化工及军工等特殊行业。
5. 不缠绕、无堵塞，维护便捷，使用寿命长
由于多曲面叶轮采用完整的曲面叶片结构，表面无缝隙和开口，因此具有极佳的不缠绕和不挂带特性，特别适合输送和搅拌含有纤维、毛发、塑料碎屑等杂物的污水，彻底避免了叶片缠绕导致的电机过载或停机故障。产品采用模块化设计，结构紧凑，减速机与电机位于水面以上（干式安装），水下部分仅有的叶轮和搅拌轴结构坚实，维修时无需排空池水。整机首次润滑油加注寿命可达20000小时以上，设计使用寿命超过10万小时，整体可靠性高，全生命周期运行维护成本极低。
6. 全向推流与均质混合效果好，污泥不沉淀
水流经过叶轮的搅动，可在池底形成均匀的全向推流（底部流速较高），随液体的搅拌方向在容器中产生旋流，使固相颗粒均匀悬浮，气体充分扩散，液相成分均匀分布，达到理想的混合与搅拌效果。无论对于活性污泥的悬浮，还是对于化学药剂的溶解与混合，或是在厌氧消化过程中的气体交换，本产品均具有极高的均质混合效率。
7. 模块化设计，配置灵活，高效节能
叶轮经过精密水力计算及模拟，在实际运行中能以更小的驱动功率创造更大规模的液流循环，在提供优异混合效果的同时显著降低能耗。每个规格都设计了多组不同的水力模型，确保在较宽的工作范围内实现高效率。进出口方向可根据安装需要在水平面内进行360°调整，极大地方便了现场管路布置和安装定位。传动轴与减速机之间采用弹性连接，可以缓冲启动瞬间的扭矩冲击，有效吸收轴向与径向振动，保护设备长期稳定运行。
8. 电控系统完善，可实现自动与远程监控
配置过载、缺相、短路及电机过热等多种电气保护装置。配合可编程控制器（PLC）可实现自动定时、间歇运行及远程DCS集中控制，适应现代化智能制造工厂的自动化和数字化管理需求。
9. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面遵循国标体系（JB/T 10459《搅拌设备技术条件》、JB/T 10669《污水处理用搅拌设备技术条件》）及ISO国际标准。电机防护等级为IP55（标准，可升级至更高），绝缘等级为F级，符合IEC 60034标准，安全可靠。可针对出口项目及特殊认证需求，提供符合ATEX/IECEx防爆认证的整机配置。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 主机与驱动部分 | |
| 叶轮直径（D） | 500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm、2500 mm、2800 mm、3000 mm（可根据池形定制） |
| 叶轮转速（n） | 20～250 r/min（按叶轮直径与工况选型） |
| 配套电机功率（P） | 0.37 kW～15 kW（干式安装），1.1 kW～7.5 kW（潜水式安装） |
| 电机防护等级（干式电机） | IP55（标准，置于水面以上）/ IP65（户外防雨防尘，可定制） |
| 电机绝缘等级 | F级（标准，温升耐受）、H级（高温高湿环境可选） |
| 电源电压 | AC380V 50Hz（三相，标准）、AC660V / AC415V / AC440V 50Hz/60Hz（特殊订货） |
| 减速机形式 | 斜齿轮减速机 / 摆线针轮减速机 / 蜗轮蜗杆减速机（按工况配置） |
| 减速机品牌 | SEW、NORD、BONFIGLIOLI等进口品牌或同等性能国产品牌（按需选配） |
| 传动轴材质 | 碳钢（表面热镀锌防腐）/ 不锈钢304 / 不锈钢316L |
| 性能参数 | |
| 有效搅拌容积（圆形池） | 25～3000 m³（按叶轮规格选型） |
| 有效服务范围（叶轮直径倍数） | 叶轮直径×（4～10）倍（按池形与流体粘度调整） |
| 叶轮距池底安装高度 | 200～500 mm（通常取300～400 mm） |
| 最大适用水深（干式安装） | 2～10 m（可通过增加传动轴长度扩展，最长可达12 m以上） |
| 最大适用水深（潜水式安装） | ≤10 m（标准）；特殊定制可达20 m |
| 环境与介质参数 | |
| 适用介质温度 | 0℃～+80℃（标准）；≤120℃（高温特殊配置） |
| 适用介质 | 清水、生活污水、工业废水、污泥、浆液、化工溶液、矿浆等 |
| 介质pH值适应范围 | 6～9（碳钢/普通铸铁）；4～10（304不锈钢）；2～12（316L不锈钢或特种涂层） |
| 介质最大含固量 | ≤5%（标准）；≤10%（采用加强型设计及耐磨材质） |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | JB/T 10459《搅拌设备技术条件》、JB/T 10669《污水处理用搅拌设备技术条件》 |
| 设计标准（国际） | ISO 2858、IEC 60034（电机）、ISO 12944（防腐涂层） |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
| 防爆认证 | CNEX / ATEX / IECEx（按需配置） |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。搅拌范围与叶轮选型需根据池形、长宽比、介质浓度及粘度进行针对性水力计算，建议在选型时与罗伯逊ROBERTSON®技术团队具体确认。
1. 安装方式选择
干式（立轴式）安装：减速电机通过工作桥或钢架固定在水池上方，电机位于水面以上，用传动轴传递动力至水下叶轮。此种方式维修便捷，便于日常点检和拆装，适用于对检修频率要求较高的深度适中的矩形或圆形池。
潜水式安装：潜水电机直接与叶轮刚性连接，完全浸没在水下工作。无需建造水上平台，安装简便，对土建要求低，适合大深度池体或无法搭建操作平台的工况。
2. 叶轮材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 耐腐蚀性能 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 玻璃钢（FRP） | 高强度玻纤增强树脂 | 强耐腐蚀（酸、碱、盐） | 污水处理厂、化工厂、强腐蚀性介质，经济实用，应用最广泛 |
| 聚氨酯（PU） | 浇注型聚氨酯弹性体 | 耐磨、耐油、弹性好 | 含砂量高、含有少量固体颗粒的污泥或矿浆搅拌 |
| 碳钢（表面防腐） | Q235B / Q345B（热镀锌/环氧涂层） | 一般耐腐蚀 | 清水、中性介质，低预算临时或非腐蚀性应用 |
| 奥氏体不锈钢 | 304（CF8） | 基础耐腐蚀（pH 4-10） | 市政污水、饮用水、食品级工况，性价比高 |
| 奥氏体不锈钢 | 316L（CF3M） | 优异耐腐蚀（耐氯离子、海水） | 含氯废水、海水、沿海环境、化工强腐蚀工况 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | 超高耐氯离子应力腐蚀 | 海洋工程、含高浓度氯离子环境、强酸环境 |
| 特种合金 | 哈氏合金、钛合金 | 耐高温、强酸、强碱，极耐腐蚀 | 军工、高端化工、制药中间体、高温高压反应釜 |
3. 减速机与电机配置
斜齿轮减速机：传动效率高，噪音低，承载能力强，使用寿命长，适用于大多数污水及工业搅拌工况。
摆线针轮减速机：采用少齿差行星传动原理，结构紧凑，传动比大，抗冲击能力强，适用于重载启动或频繁启停的工况。
蜗轮蜗杆减速机：具有自锁功能，传动平稳，适用于需要防止倒转或对定位精度要求较高的特定工况。
进口电机（SEW/NORD品牌）：可选配德国或意大利原装进口电机，效率高、防护等级高、温升低、密封性能好，适用于对设备可靠性有极高要求的关键工位。
防爆电机：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气场站等爆炸性气体环境。
4. 电控与自动化配置
就地手动/自动切换控制柜：配置过载、缺相、短路、漏电等常规电气保护，具备电机过热复位保护功能。控制箱材质可选用普通冷轧钢板（室内）、不锈钢304（防腐蚀）或户外防雨型（IP65）。
变频调速控制柜：配置进口或国产变频器（ABB、西门子、丹佛斯等），实现软启动与无极调速，大幅减小启动惯性冲击，节能降耗。
PLC远程监控系统：集成可编程控制器，实现设备的自动定时启停、间歇运转、正反转搅拌等功能，并支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP等现场总线通讯协议，可将电流、转速、温度、运行状态等实时参数上传至DCS/SCADA系统，实现智慧水厂全流程无人值守。
液位联动控制：可根据池体液位传感器信号自动启动或停止搅拌机，避免低液位空转损坏机械密封。
5. 传动轴与紧固件材质
碳钢热镀锌轴：经济实用，适用于常规市政污水工况，镀锌层厚度≥80μm。
不锈钢304轴：适用于弱酸弱碱及一般化工介质。
不锈钢316L轴：耐氯离子腐蚀，适用于海水、沿海工况及含氯废水环境。
双相不锈钢轴：适用于高浓度氯离子、强酸强碱的强腐蚀工况。
紧固件（螺栓/螺母） ：标准材质A2-70不锈钢，特殊腐蚀环境可升级为A4-80不锈钢或哈氏合金材质。
6. 附件与配套设备
安装机架/工作桥：Q235B碳钢热镀锌或304不锈钢材质，设计应满足搅拌设备正常运行工况下的强度、刚度和稳定性要求。
起吊装置：大型搅拌机可配置手动或电动起吊装置，便于叶轮和传动轴的安装与定期维护检修。
防雨罩：304不锈钢材质，保护电机、减速机等外部设备免受雨雪侵蚀，延长使用寿命。
防振垫/减震器：安装于减速机底座与安装梁之间，用于吸收设备运转时的振动，保证池体结构不受交变应力影响。
随机备件包：包括O型密封圈、骨架油封、润滑油、操作说明书及专用检修工具等。
7. 特种工况配置
耐高温型（HT） ：减速机采用耐高温润滑脂、耐高温油封，电机绝缘等级升级为H级，适用介质温度最高可达120℃，适用于高温工业废水、印染废水、食品加工热排水等工况。
耐腐蚀型（CR） ：叶轮采用316L不锈钢、双相不锈钢或玻璃钢（FRP）材质，传动轴及紧固件采用316L不锈钢或更高等级耐蚀合金，适用于化工厂、电镀厂、冶金酸洗线等强腐蚀介质搅拌。
耐磨型（WR） ：叶轮采用聚氨酯（PU）整体浇注或碳化钨涂层表面处理，适用于含砂量高、固体颗粒浓度大的矿浆、石灰浆液、尾矿输送等磨蚀工况。
深池型（DP） ：传动轴长度可根据用户池深非标定制（最长可达15米或更长）。采用加粗轴径和中间滑动轴承设计，防止长轴在高速旋转时产生临界振动。适用于市政污水深度处理及工业深池搅拌。
防爆型（EX） ：电机、电气控制箱、电缆接口及整机防爆设计，取得CNEX/ATEX/IECEx国际防爆认证，适用于石油化工、煤化工、天然气场站等存在爆炸性气体环境的危险区域。
8. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按JB/T 10459《搅拌设备技术条件》、JB/T 10669《污水处理用搅拌设备技术条件》标准设计制造。适用于国内各类市政污水、工业废水工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（ASME/ISO） ：可按ASME标准设计制造，法兰接口尺寸按ASME B16.5（如采用管道接口），试验标准按ISO 9906。适用于出口项目、引进技术及与进口设备配套的需求。
防爆标准：按GB 3836、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
9. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 市政污水处理（调节池、反应池、消毒池） | 干式玻璃钢（FRP）叶轮搅拌机，304不锈钢轴，减速机直联，SUS304控制柜 |
| 工业废水处理（化工、印染、电镀废水） | 316L不锈钢或双相钢材质叶轮，潜水式安装，变频控制，耐腐蚀密封 |
| 厌氧/缺氧生化池（A2/O、氧化沟工艺） | 低速大扭矩搅拌机，高效斜齿轮减速机，大直径FRP叶轮，潜水式安装 |
| 污泥消化池、污泥均质池 | 聚氨酯（PU）耐磨叶轮或碳钢高强度叶轮，重载减速机，高含固量加强设计 |
| 化工原料溶解、化学反应釜 | 316L不锈钢/哈氏合金材质叶轮，防爆电机，密封腔加压，特种密封 |
| 矿浆搅拌、选矿厂搅拌槽 | 耐磨碳钢/聚氨酯涂层叶轮，重载硬齿面减速机，大扭矩设计 |
| 制药（药液配制、发酵罐、CIP清洗） | 316L不锈钢材质，卫生级抛光叶轮，FDA/EPDM认证密封，符合GMP规范 |
| 食品饮料（糖浆溶解、配料混合） | 304不锈钢材质，光滑抛光叶轮表面，无毒密封，方便清洗 |
| 海水搅拌、沿海污水处理 | 双相不锈钢（2205/2507）材质，耐氯离子应力腐蚀，IP68防腐等级控制箱 |
| 防爆区域（石化、油库、煤化工） | ATEX/CNEX防爆电机+防爆控制柜，防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4 |
10. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
设备型号及安装方式（干式立轴式/潜水式/折桨式）
池型（圆形池/方形池/长方形池）及结构尺寸
有效池容积（有效水深及总容积，m³）
搅拌介质名称及特性（清水/污水/污泥/化工溶液等）
介质含固率（%、含固种类、颗粒粒径及硬度）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度，℃）
介质pH值及腐蚀性等级（pH值范围，是否含氯离子/海水中Cl⁻浓度）
叶轮材质要求（FRP/碳钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢/哈氏合金/聚氨酯等）
传动轴材质及长度（根据池深提供传动轴长度）
电机功率及电压（kW，电压380V/660V/6kV/10kV，50Hz/60Hz）
减速机品牌及类型（SEW/NORD/BONFIGLIOLI/国产等）
电控方式（手动/自动/变频/PLC远程监控/数字通讯）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及认证标准ATEX/IECEx）
特殊工况要求（高温型、高含固量、深池长轴、强耐腐蚀、耐磨型等）
特殊标准及认证要求（GB/ISO/ATEX等）
附件及特殊功能配置（不锈钢控制柜/工作桥/起吊装置/防雨罩/减震器/现场安装调试服务/备件包等）
以上配置可根据具体水处理工艺及介质搅拌要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
