美国罗伯逊ROBERTSON®进口多级管道离心泵是专为高扬程、中高压及大流量输送工况设计的高效节能离心泵产品。该产品属于多级离心泵大类，通过在泵体内串联布置多个叶轮，将各级叶轮产生的扬程逐级累积，从而在单台泵中获得远高于单级离心泵的扬程输出能力。泵在电动机的带动下高速旋转，液体在离心力作用下从叶轮中心被甩向四周，压力与速度同时增加，经导壳流道引向次一级叶轮，如此逐级流过所有叶轮和导壳，实现液体的多级连续增压，最终获得满足工艺要求的高压输出。 产品为立式管道式结构，吸入与排出口口径相同且位于同一水平中心线上，可像阀门一样直接安装在管路中的任何部位，无需改变管路布局，安装极为简便。泵为轴向进水、径向出水设计，整机结构紧凑、体积小、占地面积小，重心重合于泵脚中心，运行平稳、振动小、寿命长。 产品设计遵循GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 2727《立式多级筒型离心泵型式与基本参数》等国家和行业最新标准，符合JB/T 1051及JB/T Q6435等相关规范要求。可输送清水或物理化学性质类似于水的液体，也可通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。 产品广泛应用于高层建筑给排水及消防增压、锅炉给水、暖通空调冷热水循环、工业水处理及冷却循环、矿山排水、工厂供水及农业灌溉等领域，尤其适用于对高扬程、高压力有要求的供水增压系统和循环水系统。
1. 多级串联结构，实现高扬程输出
采用多级叶轮串联设计，多个叶轮同轴依次逐级增压，各级扬程叠加，实现单台泵装置的极高扬程输出能力。扬程可通过改变叶轮级数灵活配置——增加叶轮数量即可提升总扬程，而无需改变泵的基础尺寸和安装占地面积，适用于对扬程有较高要求的工况。每个规格均设计多组优化水力模型，确保在较宽工作范围内实现较高的效率。单泵扬程最高可达3600m，流量范围覆盖5至800 m³/h（最大可达1250 m³/h以上），压力覆盖从低压送水到高压锅炉给水的全场景需求。
2. 立式管道式结构，安装便捷节省空间
泵与电机采用立式直联结构，吸入与排出口口径相同，位于同一水平中心线上，可直接像阀门一样安装于管路中的任意位置，无需改变管路布局。泵的进出口可安装成同方向或不同角度（0°、90°、180°、270°），以适应不同的管路连接场合。立式结构占地面积小，整机重心重合于泵脚中心，运行平稳、振动小、噪音低，无需建造泵房，可大幅节省基建投资。
3. 高效节能，运行成本低
采用先进的水力模型和CFD流体仿真优化设计，精密铸造的叶轮与导流壳精确配合，能量转换效率高。高效单级叶轮效率可达81%，较普通多级泵显著提升。泵的效率、汽蚀余量等关键性能指标严格遵循GB/T 13007及JB3560标准规定。整机振动值符合ISO 10816-3/振动等级A级要求，配套高效电动机（标配IE3，可选IE4/IE5）和变频调速技术，可根据负载动态调节转速实现“按需供水”，综合节能效果显著。
4. 不锈钢水力部件，耐腐蚀清洁卫生
水力部件（叶轮、泵腔、耐压桶等）采用优质不锈钢AISI 304或316L材质制造，耐腐蚀性能优异，不会对水质造成二次污染，可确保在各种水质状况下的洁净输送。全不锈钢材质同时适用于含腐蚀性介质的化工流程及食品、制药等对洁净度要求高的行业。所有接触流体的零件均采用不锈钢材质，螺栓等紧固件采用SUS304不锈钢。
5. 机械密封可靠，无泄漏寿命长
轴封采用先进的集装式机械密封，动密封副选用碳化硅（SiC）配碳化硅（SiC）或硬质合金配对。无需拆解泵本体就可进行更换，定位结构便于安装。密封材质可选EPDM（三元乙丙橡胶）或FKM（氟橡胶）以适应不同介质温度范围，机械密封泄漏率低，使用寿命长，维护成本低。
6. 低汽蚀余量（NPSH）设计
优化的吸入端设计有效降低汽蚀发生风险，NPSHr等级通过精密水力设计得到有效控制。对于高汽蚀要求场合，可配置加大进口口径或首级双吸叶轮设计。低汽蚀余量设计显著减少了泵因汽蚀造成的早期损坏，延长了泵的使用寿命周期，提高了运行稳定性。
7. 运行平稳，噪音低，符合环保要求
采用全封闭风冷式二极电机，电机防护等级IP55，绝缘等级F级，运行噪音低。优化的流道设计、精密动平衡的叶轮组、高精度的轴承轴系匹配，确保整机振动小、噪音低。泵体采用强化外壳设计（压力等级PN16/PN25），承受高压能力优异。泵流量的最佳方案以及电机冷却风扇的独特设计，使泵的噪音得到有效降低。
8. 智能保护与监控
产品可配备智能保护器，实现泵的干转保护、缺相保护及过载自动保护，对泵进行全方位智能化监控。≥3kW以上的电机可加装PTC热敏电阻保护元件。产品支持可选配PLC远程监控系统和变频控制柜，实现压力、温度、电流等参数的实时数据监测与远程控制。
9. 宽介质适应范围，材质多样
标准型适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。通过改变泵的材质（不锈钢304/316L、双相不锈钢、哈氏合金等）和密封形式，可输送热水（≤120℃，最高可达+180℃）、油类、腐蚀性和含微量磨料的介质等。介质温度范围覆盖-15℃至+120℃（标准型），特殊配置可达-80℃至+450℃。PH值适用范围6.5～8.5（常规），不锈钢机型可扩展至4～10。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 2727《立式多级筒型离心泵型式与基本参数》、JB/T Q6435）和国际标准体系（ISO 2858/15783、API 610、ASME B73.3）的要求。法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092等。检验与试验按GB/T 3216标准执行。适用于出口项目及引进技术配套的需求。可选ATEX防爆认证，满足爆炸性气体环境的安全要求。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 通用技术参数 | |
| 公称通径（DN） | 25～300mm（NPS 1″～12″） |
| 流量（Q） | 2～500 m³/h（常规），最大可达1250 m³/h |
| 扬程（H） | 12～400 m（常规），最高可达3600 m（特殊结构） |
| 转速（n） | 1450 r/min（四级）、2900 r/min（二级），最大可达7500 r/min |
| 电机功率（P） | 0.37 kW～560 kW（常规），最大可达12500 kW |
| 适用介质温度（铸铁材质） | -15℃～+80℃ |
| 适用介质温度（不锈钢材质） | -15℃～+120℃（标准），最高可达+180℃（热水型） |
| 适用介质温度（高温型） | -80℃～+450℃（特殊定制） |
| 适用介质 | 清水、热水、油类、腐蚀性介质、含微量磨蚀性颗粒介质（颗粒≤1.5%） |
| 泵体材质 | 铸铁（HT200/HT250）、球墨铸铁（QT450）、铸钢（WCB）、不锈钢（304/316/316L）、双相不锈钢、哈氏合金等 |
| 叶轮材质 | 不锈钢304/316/316L、铸铁、青铜、高铬合金等 |
| 轴材质 | 不锈钢2Cr13、1Cr18Ni9Ti、304、316、双相不锈钢 |
| 轴封形式 | 集装式机械密封（碳化硅对碳化硅或硬质合金配对），可选波纹管机械密封 |
| 密封圈材质 | EPDM（三元乙丙橡胶）/ FKM（氟橡胶）/ PTFE（聚四氟乙烯） |
| 叶轮结构 | 闭式叶轮/半开式叶轮，CFD水力优化设计 |
| 叶轮级数 | 2～12级（可根据需求增减级数） |
| 泵结构形式 | 立式/卧式，单吸/双吸（首级），节段式/轴向剖分式 |
| 额定效率（η） | 54%～81%（单级最高效率可达81%） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | ≤0.6～6.0 m（视流量和级数而定） |
| 工作压力（最高） | ≤2.5 MPa（标准），≤16.0 MPa（高压型） |
| 最大入口压力 | 1.6 MPa（标准），定制可达6.0 MPa |
| 最大吸上高度 | 根据汽蚀余量和系统参数计算确定 |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | GB/T 5657、JB/T 2727、JB/T 1051、JB/T Q6435 |
| 设计标准（国际） | API 610、ISO 2858、ISO 15783、ASME B73.3 |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092-1 |
| 检验与试验标准 | GB/T 3216、GB/T 12785、API 598 |
| 防爆标准 | GB 3836 / ATEX 2014/34/EU / IECEx（可选） |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
| 电机与驱动参数 | |
| 电机类型 | 全封闭风冷式二极/四极电机，直联式 |
| 电机功率 | 0.37 kW～560 kW（标准），最大可达12500 kW |
| 电机效率等级 | IE3（标准）/ IE4（可选）/ IE5（可选） |
| 电压 | 220V/380V/660V/1140V/6kV/10kV ±5%，50Hz / 60Hz（可按需定制） |
| 防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 绝缘等级 | F级（标准）/ H级（可选） |
| 调速方式 | 工频直联 / 变频调速（可选配变频电机+变频器） |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4（防爆型电机可选） |
| 防爆认证 | CNEX中国防爆认证 / ATEX欧盟认证 / IECEx国际认证（按需配置） |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。压力、温度、流量等超限参数可在选型时与罗伯逊ROBERTSON®技术团队具体确认。
1. 产品系列与结构类型
GDL型立式多级管道离心泵：立式、单吸、多级分段管道式离心泵，吸入与排出口位于同一直线上，可像阀门一样安装于管路中任何部位。采用立式节段式外加不锈钢壳体结构，集中了多级泵高压、立式泵小占地及管道泵安装方便的优点，具有高效节能、运行平稳等优点。轴封采用耐磨机械密封，无泄漏使用寿命长。适用于高层建筑给水、锅炉给水、消防系统等管道增压之用。
DL型立式多级离心泵：从卧式多级离心泵基础上优化设计，结构成熟稳定。泵体由进水段、中段、出水段用拉紧螺栓夹紧联成一体，每一级装一个叶轮、一个导水叶，轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴承承受。进出口方向可根据需要从垂直线上旋转0°、90°、180°、270°四个位置，适用于高层建筑给排水、消防用泵、工厂、矿山、油田等。
DF/DFP型自平衡多级离心泵：采用无平衡装置的高压防爆型多级离心泵，将传统结构进行改革创新，彻底消除了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题。具有耐磨耐腐性强、轴向力完全自平衡的特点，适用于煤矿、化工等含腐蚀性介质的工况。
SDZ系列BB5结构自平衡多级离心泵：双壳体、内壳体径向剖分结构，叶轮对称布置，轴向力自平衡。轴向密封采用多头螺旋反抽密封+机械密封的组合密封结构。严格按照API 610标准设计及制造，适用于钢厂除鳞泵、炼化加氢进料泵、大化肥甲铵泵、油田注水泵等严苛工况。
卧式多级管道离心泵：泵与电机同轴，叶轮固定于加长电机轴上，动作部件为不锈钢材质，具有结构紧凑、外形美观、运行平稳的特点。适用于流量较大、安装空间充裕的工业输送场景。
GDL型便拆式结构：在标准GDL型基础上增加便拆结构设计，为更换机械密封等易损件提供了更为方便快捷的途径，使泵运行维护更加无忧。
双进口自平衡多级泵（MDSP型）：采用双进水口设计，叶轮转子部件对称布置，泵由自身结构使叶轮产生的轴向力自动平衡，两个流道通过出水段汇集后排出，实现流道并联。该结构能完全平衡泵内转子部件轴向力，不需要设置平衡水管，减少了泵的泄漏。
2. 泵体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | HT200/HT250 | -20℃～+80℃ | 清水、循环水、常规给排水系统，经济实用 |
| 球墨铸铁 | QT450-10 | -20℃～+120℃ | 中高压给水、供暖系统，强度高、耐压性好 |
| 铸钢 | WCB | -29℃～+425℃ | 高温锅炉给水、蒸汽系统，耐温耐压性能优异 |
| 奥氏体不锈钢 | AISI 304（1.4301） | -196℃～+150℃ | 弱腐蚀性介质、食品、医药、纯水系统 |
| 奥氏体不锈钢 | AISI 316L（1.4404） | -196℃～+150℃ | 含氯离子腐蚀性介质、海水、化工流程 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含氯介质工况，耐应力腐蚀 |
| 高铬耐磨合金 | 高铬耐磨钢 | ≤80℃ | 矿山排水、含固体颗粒（≤1.5%）的中性矿井水 |
| 青铜 | 锡青铜 | -20℃～+350℃ | 海水系统、船用泵，耐海水腐蚀 |
| 哈氏合金 | C-276 / B-3 | -196℃～+450℃ | 强酸、强碱介质，重腐蚀工况 |
| 钛合金 | TA1 / TA2 | -196℃～+350℃ | 海水淡化、高氯离子腐蚀环境 |
3. 叶轮材质与结构
不锈钢304/316L叶轮：标准配置，耐腐蚀性能优良，适用于弱腐蚀性水质环境和常规化工系统。精密熔模铸造，流道光洁度高、动平衡好，获得更高的水力效率。
铸铁叶轮：经济实用，适用于清水及非腐蚀性介质工况。
青铜叶轮：耐海水腐蚀性能好，适用于海水输送及船用领域。
高铬耐磨合金叶轮：采用深度硬化高铬合金铸成，抗磨蚀能力倍增，适用于矿山排水、含砂量较高的工况。
首级双吸叶轮：在泵的第一级叶轮采用双吸入口设计，显著降低汽蚀余量（NPSHr），适用于吸入条件较差或需要低汽蚀性能的工况。
4. 密封系统
集装式机械密封（标准） ：动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，具有耐磨、耐高温、密封可靠的特点。无需拆解泵本体即可更换，定位结构便于安装。
API 682标准机械密封：适用于石油化工等高标准应用领域，可选单端面/双端面/串联密封等配置。
波纹管机械密封：适用于高温（≥120℃）、高粘度或含颗粒介质工况。
磁力驱动密封（无泄漏型） ：采用磁力联轴器驱动，彻底消除动密封，实现零泄漏，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重介质的输送。
填料密封：适用于一般工业工况，结构简单，维护方便。
密封圈材质：EPDM（三元乙丙橡胶）适用于-15℃～+110℃；FKM（氟橡胶）适用于-15℃～+180℃，耐油性和耐化学腐蚀性更优；PTFE（聚四氟乙烯）适用于腐蚀性介质。
5. 轴承系统
径向滑动轴承+角接触推力轴承（标准） ：适用于常规工况，运行稳定可靠。
水润滑橡胶轴承：适用于输送含少量杂质的水质工况，耐磨性好。
可倾瓦推力轴承：适用于超大功率和极高轴向力工况，承载能力强。
轴承材质：轴承可选配陶瓷轴承（氧化锆/氮化硅）、不锈钢轴承、铜合金轴承，以适应不同介质条件。
6. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4/IE5） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4/IE5超高效电机，功率范围0.37kW～560kW，电压可选220V/380V/660V/1140V/6kV/10kV，适用于常规供电条件。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动、调速和无级变流量、变压力控制功能。特别适用于流量压力波动大、按需供水的系统，综合节能15%～30%。
防爆电机：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境的输送。
永磁同步电机（PMM） ：可选配高效率永磁同步电动机，功率因数高、效率进一步提升，体积更小、重量更轻，适用于节能要求高的长时间运行工况。
7. 密封冲洗与冷却系统
介质自冷却：对于标准温度（≤80℃）介质，采用介质本身自冷却，无需外接冷却水。
风冷轴承座：适用于介质温度80℃～120℃的工况，通过强制风冷降低轴承温度。
水冷轴承座：适用于介质温度120℃以上的高温工况（≤180℃），通过循环冷却水带走过量热量，确保轴承在安全温度下运行。
双联冷却系统：通过增加双联冷却系统，可输送温度≤210℃的热水或油类介质。
保温夹套：对于在低温环境下易凝固的介质，泵体可配置保温夹套，通过蒸汽或热水伴热维持介质温度。
外冲洗系统：在密封腔处配置外接冲洗液接口，适用于含杂质或有结晶倾向的介质工况。
8. 管道接口与法兰标准
标准法兰连接：泵的进出口法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092-1等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class定制。
内螺纹连接：对于小口径（DN≤50）泵型，可选内螺纹连接（NPT或BSPT），安装快捷简便。
多功能接口（用于测压、排气、排水） ：泵体配置多功能接口，可用于注水、排水、排气和测压，可分别测量吸入及排放压力（Δp），也可用作旁路接口。
内置止回阀：可选配内置止回阀设计，防止介质倒流，简化系统管路配置。
9. 防护等级
高防护等级：IP56 / IP65 / IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下安装环境。
10. 防爆配置
防爆电机：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），取得中国防爆认证（CNEX）或ATEX认证。
隔爆型电机：外壳采用高强度铸铝或铸铁精密铸造，符合GB3836标准规定，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的泵送应用。
防爆型控制柜：配套防爆控制柜，符合防爆区域安装要求。
11. 特殊工况配置
热水型（QJR型） ：采用耐高温绝缘绕组和耐热密封件，介质温度最高可达120℃（标准），特殊配置可达180℃。配备风冷或水冷轴承座，确保高温工况下的可靠性。
高温型（HT型） ：采用耐高温材质（铸钢WCB、铬钼钢、哈氏合金等），适用温度最高可达+450℃，适用于锅炉给水、热力管网、高温油品输送。
耐腐蚀型：过流部件采用316L不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金、钛合金等高耐腐蚀材料，适用于化工流程、海水淡化、酸碱介质输送。
耐磨型（矿用型） ：过流部件及易损坏件采用高铬耐磨合金铸造，执行MT/T 114《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》标准，适用于煤矿排水、矿山涌水等含固体颗粒的强磨蚀介质工况。
低温型（LT型） ：适用温度最低可达-80℃（特殊配置可达-196℃），过流部件采用不锈钢316L或低温合金钢材质，需通过低温冲击性能试验，适用于LNG、液氧等深冷介质输送系统。
脱油脱脂清洗（O₂ Cleaning） ：适用于液氧、纯净水、高纯化学品等对清洁度要求严格的介质系统。泵所有接触介质的零件经严格脱脂、除油、清洗，出厂包装前内附清洁度合格报告。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品，适用于医院、住宅区、办公大楼等对噪音有要求的场合。
电解抛光/酸洗钝化处理：泵壳体经电解抛光处理，水力部件酸洗或钝化，提高内表面光洁度，增强耐腐蚀性，适用于高洁净度要求行业。
12. 控制方式与智能监控
就地手动/自动切换控制：标准配置本地或自动模式切换，可实现定时启停、连续运行等基本控制。
变频恒压供水PID控制：配置压力传感器及变频器，使电机始终根据管网设定压力值自动调节转速，确保管路压力恒定，大幅降低能耗。
智能型电机保护器：可配备智能保护器，实现干转保护、缺相保护、过载自动保护。实时监测显示三相电压、三相电流、漏电流、绝缘电阻、绕组温度等参数。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、BACnet等现场总线通讯协议，可将泵的流量、扬程、电机电流、绕组温度等运行参数上传至DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
软启动器控制：适用于中大型功率泵，限制电机启动电流在额定值2-3倍范围以内，降低对电网的冲击和对泵机械部件的启动磨损。
PLC自动控制柜：集成PLC控制，实现自动化启停、参数设定、故障报警，大幅降低人工操作强度。
电加热防潮装置：对安装在高湿度环境中的电机，可选配电加热装置，防止电机长时间停机受潮导致绝缘电阻下降。
13. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》设计制造。结构长度按GB/T 16907，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类工业、市政工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：可按API 610（石油化工标准）、ASME B73.3、ISO 2858、ISO 15783等国际标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
矿用标准体系（MT） ：按MT/T 114《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》、MT/T 671《煤矿用隔爆型潜水电泵》标准设计制造，适用于煤矿井下排水及有爆炸性气体环境的泵送作业。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：法兰连接尺寸按DIN EN 1092-1，试验标准按EN 12266-1，适用于欧盟标准工程项目。
防爆标准：按GB 3836、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
14. 安装方式
立式直联安装：电机在上方、泵在下方直接连接，结构紧凑，占地面积小，适用于空间受限的泵房和设备间。
卧式安装：泵与电机水平布置，运行稳定性好、检修维护方便，适用于流量较大的工业输送系统和泵房基础安装。
中间吐出口布置：同一台泵可设1～5个中间吐出口（级间抽头），满足不同扬程工况的分级取水需求。
进出口角度可调：DN50以上口径内件铸造成形，进出口方向可安装成同方向或0°、90°、180°、270°四个不同方向，以适应不同的管路连接场合。
15. 配套与备件
标准供货范围：泵主机（含联轴器及护罩）、电动机、铸铁/钢制联合底座、进出口配对法兰、地脚螺栓、随机易损件包、安装操作说明书。
可选附件：变频控制柜、PLC自动控制柜、软启动器、智能保护器、压力传感器/变送器、温度传感器、振动传感器、冷却水循环管路、保温夹套、隔音罩、专用工具（吊具、拆装扳手）。
备件供应：轴承、机械密封、密封圈、叶轮、轴套等易损件可按用户要求提供备件包，确保长期运行维护无忧。
管路配套：可配套提供进出口管路（直管、弯管、伸缩节、橡胶接头）、阀门（蝶阀、止回阀）、压力表等。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 高层建筑供水、二次增压 | GDL/DL型立式多级管道泵，铸铁/不锈钢材质，流量10-150m³/h，扬程50-200m，变频恒压控制 |
| 暖通空调冷热水循环系统 | DL/GDL型立式多级泵，铸铁材质，温度≤80℃，低噪音运行，适用于中央空调冷冻水/冷却水循环 |
| 锅炉给水系统 | 高温型多级泵（DF/DG型），铬钼钢/铸钢材质，高温密封+冷却系统，输送温度≤120℃（定制≤210℃） |
| 工业水处理（反渗透、超纯水） | 不锈钢304/316L多级泵，全不锈钢水力部件，PTFE/EPDM密封，低污染、耐腐蚀 |
| 消防系统（喷淋、消火栓） | 消防专用多级泵，铸钢/球墨铸铁材质，通过CCCF认证，大流量高扬程，快速启动 |
| 矿山排水、矿井疏干 | DF/MD型耐磨多级泵（MT标准），高铬耐磨合金材质，输送含固体颗粒≤1.5%的中性矿井水 |
| 石油化工、炼油装置 | API 610标准多级泵，不锈钢316L/双相不锈钢/哈氏合金材质，防爆电机，高压密封 |
| 电厂、工业冷却循环水系统 | DL型多级泵，铸钢/铸铁材质，流量100-500m³/h，工频/变频驱动，连续运行稳定可靠 |
| 食品饮料、制药行业 | 不锈钢304/316L全不锈钢多级泵，内表面镜面抛光，EPDM/FDA认证密封，符合GMP规范 |
| 海水淡化、海洋工程 | 双相不锈钢/钛合金材质多级泵，耐氯离子腐蚀，适用于海水取水、反渗透高压泵 |
| 化工流程、酸碱介质输送 | 哈氏合金/316L不锈钢多级泵，耐强腐蚀密封，磁力驱动（零泄漏）可选 |
| 农业灌溉、喷灌系统 | GDL型立式多级泵，铸铁材质，流量适中（50-200m³/h），扬程50-100m，经济耐用 |
| 冷凝水回收系统 | 高温型多级泵，耐热材质+冷却系统，输送温度≤120℃的蒸汽凝结水，高效节能 |
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（GDL/DL/DF/ZD/SDZ等）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称及介质状态（清水/热水/油类/腐蚀性液体/含颗粒介质等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重及粘度（如适用）
介质含固体颗粒比例（%），颗粒大小及硬度（耐磨型需要）
泵体材质及过流部件材质要求（铸铁/铸钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢/哈氏合金等）
叶轮材质及级数要求
密封形式（机械密封/API 682密封/磁力密封）
泵结构形式（立式/卧式，节段式/轴向剖分式）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；防爆电机要求；IE3/IE4/IE5）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及认证标准CNEX/ATEX/IECEx）
冷却系统要求（自冷却/风冷/水冷/保温夹套）
特殊工况要求（热水型、高温型、耐腐蚀、耐磨型、脱油脱脂清洁、低噪音等）
控制方式及智能配置（恒压变频/PID控制/PLC远程监控/智能保护器）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊标准及认证要求（GB/API/ASME/ISO/MT/ATEX等）
附件及特殊功能配置（配对法兰/联轴器护罩/变频器/控制柜/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
