美国罗伯逊ROBERTSON®进口多级磁力泵是专为小流量、高扬程及无泄漏工况设计的高效离心泵产品。该产品属于磁力传动泵大类，由泵体、磁力传动器和电机三部分组成，通过多个叶轮的逐级串联实现远高于单级泵的扬程输出能力。 磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成，内、外磁转子与隔离套之间均留有1.5～2.5mm的间隙。根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非磁性材质，带动与叶轮相联的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了传统机械密封泵无法避免的“跑、冒、滴、漏”问题。磁力泵以全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 美国罗伯逊ROBERTSON®品牌在华运营主体为全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司，专注于进口水泵、进口阀门、进口鼓风机及进口污水处理设备的销售与技术服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。该品牌承袭美国百年工业基因，致力于将国际一流的工业设备与解决方案引入中国市场，以卓越性能、创新科技与至臻可靠性重塑行业标准。 进口多级磁力泵成功地将磁力驱动技术应用于多级离心泵，解决了大功率、大间隙磁路设计及高工作压力下多级泵的轴向力平衡及静密封问题。产品的隔离套将泵腔与外界完全隔离，使泵的过流部件完全处于密封状态无泄漏，通过磁性联轴器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和高效，彻底解决了介质泄漏问题。 产品设计遵循HG/T 2730-2012化工行业标准及国际标准规范，包括API 685、ISO 2858、ASME B73.3等，检验与试验按API 598标准执行。可根据用户需要增减水泵段数，输送介质温度可达400℃，并且保持优良的密封性能。过流部件材质依据介质腐蚀性等级分级配置，覆盖不锈钢304/316/316L、904L、TA2钛合金、HC276哈氏合金等多种高端耐腐蚀材料，全面满足石化、化工、制药、炼油等严苛工况对耐腐蚀性和零泄漏控制的要求。 产品广泛应用于石油天然气加工、炼油、化工、化纤、造纸、冶金、电镀、医药、食品加工及环保等行业，输送易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、易挥发及贵重的介质（清洁或含有非铁质微颗粒），是高压、无泄漏输送系统的理想选择。
1. 全密封无泄漏，彻底解决泄漏隐患
采用磁力传动技术，以静密封取代动密封，使泵的过流部件完全处于密封状态，彻底解决了传统机械密封泵无法避免的“跑、冒、滴、漏”问题。所有密封点采用封闭式静密封，不需要氮气密封，安全、经济和高效。特别适用于输送易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、易挥发及贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间的理想设备。
2. 多级串联结构，实现超高扬程输出
通过多级叶轮串联设计，各级扬程逐级叠加，实现在小流量条件下的超高扬程输出，扬程最高可达1000m以上，流量最大可达800m³/h。每个规格都设计了多组不同的水力模型，确保在较宽的工作范围内实现较高的效率和较低的运行成本。产品提供1级、2级和3级叶轮版本，可根据实际扬程需求灵活选择级数。
3. 先进水力模型，高效节能
采用CFD计算机流体力学优化设计水力部件，叶轮为闭式结构，流道优化设计，具有效率高、低NPSHR值、互换性好等特点，保证了泵流量及扬程的稳定性。利用最新技术对叶轮导叶进行优化设计，对磁力泵的结构及零部件进行模块化设计，把影响磁力泵效率的各种损失降到最低限度，从而使得磁力泵的效率与机械密封泵的效率基本相同。
4. 高强度耐腐蚀材料，适用性广
泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套和泵轴等过流部件材质可采用304、316、316L、904L、TA2、HC276（哈氏合金C-276）等材质精密铸造成型，具有优异的耐腐蚀性，可满足从弱腐蚀性清水到高浓度强酸、强碱、海水及有机溶剂等各类腐蚀性介质的输送要求。全塑料材质版本采用PP材质，适用于酸、碱、溶剂等强腐蚀性介质的工况。可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵的结构确定材质选型。
5. 高精度滑动轴承系统，运行可靠
动环、轴套、滑动轴承采用高耐磨耐温的晶体碳化硅（SSiC）、碳化钨等材料，具有强度高、耐磨性及任性（韧性）好、抗腐蚀性强，有效地保证泵的使用寿命。泵采用双滑动轴承结构，运行更平稳，使介质流通顺畅、滑动轴承的润滑效果最佳。轴套和滑动轴承中的弹性垫片结构，延长轴承的使用寿命，减少泵的振动，同时避免了由于高温条件引起的滑动轴承胀裂。
6. 隔离套涡流损耗优化，效率高
隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。可选用高电阻率、高强度的HC276（哈氏合金C-276）材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显，消除多余的热量而减少了能耗。绝缘复合材料隔离套可无涡流损耗，实现高泵送效率。可选配泄漏探头，监测来自隔离套的任何泄漏。
7. 轴向力自平衡技术，稳定性优异
采用轴向力自平衡结构，利用流体水力学原理，通过流体压差自动平衡轴向力。滚动轴承的推力盘只在启动和停车瞬间承受不平衡轴向力，在工况点能做到轴向力几乎为零，大大提高了整机运行的稳定性。可选用最新的平衡鼓设计，最大限度地减少轴和轴承上的轴向推力。创新的液压压力平衡设计实现轴上的最小受力、更长的轴承寿命和更高的泵送效率。
8. 高品质磁块，耐高温长寿命
磁块选用钐钴2:17（SmCo），磁能积为28兆高斯奥特斯，可耐受温度的极限为350℃，可最大程度避免退磁，使得磁材料的理论使用寿命高达20年。磁力驱动装置采用特种密集型、聚磁式、推拉磁路耦合结构，具有结构紧凑、体积小、转矩大、涡流小、磁传动效率高、运行稳定可靠等优点。
9. 双重密封与安全保护
产品设计有二次密封结构，隔离套采用双层壳体结构，首层隔离套泄漏报警，实现双重安全保护。可选配轴承失效监控装置，更保障了泵长期安全可靠运行。可选配PT100或泄漏探头，监测联轴器温升和隔离套泄漏。用户还可根据需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
10. 模块化积木化设计，维护便捷
整体采用积木化设计，零件通用性高，互换性好。泵体采用水平径向剖分结构，外壳为筒形结构，内壳为节段式结构，拆卸维护方便。叶轮采用精密熔模铸造，可实现快速便捷的安装。泵体、泵盖采用精密铸造成型，尺寸精确、流道光洁、互换性好。
11. 多种冷却与润滑方式
内循环的冷却和润滑方式，更适宜输送各种流体介质，包括易汽化介质。介质温度在250℃以内不需要任何冷却措施，高于250℃需要增加冷却措施，介质最高工作温度可以达到450℃。根据工作温度，轴承箱和泵体支撑有自然冷却和水冷却结构设计。独特的封闭式自循环冷却系统使介质在泵内部循环冷却，无需外接冷却水管，大大减少运行成本。
12. 多种结构形式可选
提供卧式与立式两种安装形式，满足不同空间布局要求。卧式径向剖分结构适用于泵房基础安装，立式管道直筒式结构占地面积小、可直接安装于管路中。进口可水平、垂直或横向任意角度布置，出料口可垂直或横向任意角度布置，泵可与电机直接连接，也可与膜片联轴器连接。
13. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（JB/T 7742《微型磁力驱动离心泵》、HG/T 2730）和美标体系（API 685、ASME B73.3、ISO 2858、ISO 15783）等国内外权威标准的要求。API 685标准是磁力无密封泵的国际标准，适用于石油化工、重型化工和天然气行业应用的无密封离心泵。完全符合API 685第2版规范，并完全符合ATEX和IECEx合规要求。所有产品严格执行ISO 9001质量管理体系。
14. 低噪音低振动设计
通过铸造液压件具有高可靠性，泵体采用高强度材料铸造，具有优异的减振降噪性能。精密的动平衡工艺确保泵在高速旋转时振动小，运行平稳。较往复泵及同类产品，噪音显著降低，运转周期长，适用于对噪音和振动有要求的应用场合。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 通用技术参数 | |
| 公称通径（DN） | 25～100mm（最大可达200mm） |
| 流量（Q） | 2～85 m³/h（常规），最大可达800 m³/h |
| 扬程（H） | 20～400 m（常规），最高可达1000 m |
| 转速（n） | 1450 / 2900 r/min |
| 电机功率（P） | 3～560 kW（最大可达800kW以上） |
| 适用介质温度（常规材质） | -20℃～+350℃ |
| 适用介质温度（低温型） | -60℃（最低可达-90℃，特殊配置可达-196℃） |
| 适用介质温度（高温型，新型材料） | ≤450℃ |
| 适用介质 | 醇、苯、酚、脂、氯等中性或腐蚀性液体，易燃、易爆、剧毒、易挥发、腐蚀性及贵重液体 |
| 工作压力（最大入口压力） | 1.6～6.4 MPa（最高可达15～42 MPa） |
| 过流部件材质 | 304、316、316L、904L、TA2（钛合金）、HC276（哈氏合金C-276）、2205双相不锈钢、TC4、C-276、PP工程塑料等 |
| 滑动轴承材质 | 无压烧结碳化硅（SSiC）、碳化钨（WC）、YWN8硬质合金 |
| 隔离套材质 | HC276（哈氏合金C-276）、316L、TA2、TA10钛合金、复合材料（高电阻率高强度材料） |
| 磁块材质 | 钐钴2:17（SmCo），磁能积28 MGOe，理论使用寿命20年 |
| 密封形式 | 全密封静密封（磁力传动），可选配二次密封、干气机械密封 |
| 轴向力平衡 | 轴向力自平衡结构 / 平衡鼓设计 / 液压压力平衡 |
| 泵结构形式 | 卧式（径向剖分，外壳筒形） / 立式（直筒式，管道安装） |
| 叶轮级数 | 1～3级（标准），多级串联合计可达最高12级 |
| 叶轮结构 | 闭式叶轮，CFD水力优化设计 |
| 泵体结构 | 双层壳体（外壳为筒形、内壳为节段式）/ 单层壳体 |
| 冷却方式 | 介质自冷却（250℃以内）/ 增加冷却措施（高于250℃）/ 自然冷却或水冷却（高温型）/ 空气冷却 |
| 辅助功能 | 内置PT100测温、泄漏探头监控、二次密封腔双隔离套结构 |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | JB/T 7742-1995、HG/T 2730-2012 |
| 设计标准（美标/国际标准） | API 685、ASME B73.3、ISO 2858、ISO 15783、ANSI/ASME标准 |
| 结构标准 | API 685 OH1、DIN EN ISO 2858/15783、ASME (ANSI) B73.1、ASME (ANSI) B73.3 |
| 法兰连接标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN标准 |
| 检验与试验标准 | API 598、GB/T 3216、GB/T 12785 |
| 防爆认证 | ATEX EEXe II T3、EEXd IIC T4、IECEx（完全符合） |
| 质量体系 | ISO 9001质量体系认证 |
| 电气参数 | |
| 电机防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 电机绝缘等级 | F级 |
| 电源 | 3~400V，50Hz / 60Hz（可按需定制） |
| 调速方式 | 变频调速（可配变频器） |
| 保护装置 | 智能保护器（干转保护、缺相保护、过载保护）、PTC热敏电阻保护 |
1. 泵系列类型（按结构与用途）
TCD系列卧式多级磁力泵（石油化工流程型） ：卧式径向剖分结构，外壳为筒形，内壳为节段式结构，全密封、无泄漏、无污染。适用于小流量、高扬程的流体输送，可输送不含固体颗粒的易燃、易爆、剧毒的介质和其它要求无泄漏及不允许密封污染的介质。广泛应用于石油、化工、炼油、煤化工、医药等行业。
TCDL系列立式多级磁力泵（轻型管道型） ：立式多级磁力离心泵，直筒式结构，方便进行二次密封，并能够提供压力及温度检测，实现泵的自动启停，尤其适用于剧毒、易燃易爆等严重危险场合。叶轮、导叶均为冲压成型，结构紧凑、外型美观、体积小、重量轻、占地面积小，进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。
IMDFS系列磁力驱动多级离心泵（全能型） ：按照国际国内标准设计，结构简单、操作简便、安装维修方便，各项技术性能优于国内同类产品。性能范围涵盖了CQD、IMD系列磁力驱动多级离心泵所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过CQD、IMD型泵，可替代CQD、IMD型泵。
CDG/DGC系列高压输送多级磁力泵（高压型） ：双层壳体磁力驱动多级离心泵，旨在解决小流量，高扬程，无泄漏或入口压力15MPa（高压）下的流体输送问题。适宜输送不含固体颗粒的易燃、易爆、剧毒的介质和其它要求无泄漏及不允许密封污染的介质。广泛的应用于增压注水，高中压远距离输水、输油，电厂输水泵、炼化行业液态烃泵、顺丁橡胶，加氢精制装置等。
BMD系列磁力驱动多级离心泵（大功率型） ：单吸多级磁力驱动卧式离心泵，适用于大流量、高扬程工况。流量最大可达800m³/h，扬程最高可达1200m，压力最高可达42MPa。驱动端轴承箱可加装干气机械密封，形成二次密封。
MV系列多级磁力驱动离心泵（紧凑型） ：将磁力驱动技术与新一代多级泵设计相结合，即使在最具挑战性的应用中也能实现无泄漏运行。绝缘复合材料隔离套无涡流损耗，独特的涡旋式出口设计实现了泵的高效率与坚固结构，整机结构紧凑、占地小，尤其适用于空间受限的场所。
RM-MS系列多级磁力离心泵（小型高压过滤型） ：专为精细化工高压过滤、喷雾系统和小流量高扬程工况设计，体积小巧，采用全PP塑料材质（可选不锈钢版本），1-3级叶轮串联，节能优势明显。
2. 泵体材质
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 奥氏体不锈钢 | 304 | -20℃～+200℃ | 常规腐蚀性介质、弱酸弱碱、食品行业 |
| 奥氏体不锈钢 | 316 / 316L | -20℃～+350℃ | 含氯离子腐蚀性介质、海水、化工强腐蚀环境 |
| 高钼超奥氏体不锈钢 | 904L | -20℃～+350℃ | 稀硫酸、磷酸等强腐蚀性介质 |
| 哈氏合金 | HC276（C-276） | -20℃～+400℃ | 强酸（硫酸、盐酸）、含氯离子、强氧化性介质 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含高浓度氯离子环境 |
| 钛合金 | TA1 / TA2 / TC4 | -196℃～+350℃ | 海水淡化、高氯离子腐蚀、强氧化性介质 |
| 工程塑料 | PP（聚丙烯） | -10℃～+80℃ | 强酸、强碱等腐蚀性介质，经济实用 |
| 镍基合金 | 蒙乃尔合金 | -20℃～+350℃ | 氢氟酸、海水、盐雾腐蚀环境 |
3. 叶轮与水力部件材质
不锈钢304/316L叶轮（标准） ：耐腐蚀性能优良，适用于弱腐蚀性水质环境和常规化工系统。
高耐磨材质叶轮：对于含微量固体颗粒（非铁质微颗粒）的介质工况，叶轮可选用高硬度耐磨合金材质，延长使用寿命。
钛合金叶轮：耐海水腐蚀性能优异，适用于海水输送及海洋工程。
4. 滑动轴承材质
碳化钨（WC） ：硬度高、耐磨性强，适用于含微量颗粒的介质及高磨损工况。
氮化硅陶瓷：高强度和良好耐腐蚀性的结合，耐高温性能好。
5. 隔离套材质
HC276（哈氏合金C-276） ：标准高端配置，高电阻率，在降低涡流方面效果十分明显，消除多余的热量而减少了能耗。具有较高的耐破裂压力、安全系数高。
316L不锈钢：标准配置，适用于常规腐蚀性介质工况，经济实用。
钛合金（TA2） ：耐腐蚀性能优异，适用于海水及高氯离子腐蚀环境。
6. 磁块材质
钐钴2:17（SmCo） ：标准配置，磁能积28MGOe，可耐受温度极限350℃，最大程度避免退磁，理论使用寿命长达20年。
钕铁硼（NdFeB） ：适用于低温（≤120℃）工况，磁能积更高，体积更小，性价比较高。
7. 冷却系统配置
空气冷却：通过风扇或压缩空气对泵体进行冷却。
保温夹套：在低温环境或输送易凝固介质时，可配置保温夹套防止介质在泵内凝固。
8. 密封与安全配置
9. 智能保护与控制
变频调速：可配置变频器实现无级调速，适应负荷变化，节能效果显著。
PTC热敏电阻保护：电机绕组内埋设PTC热敏电阻，实时监测电机温度，防止过热烧毁。
防爆电机（ATEX） ：可选ATEX认证防爆电机，防爆等级EEXe II T3、EEXd IIC T4，完全符合ATEX和IECEx合规要求。
10. 安装方式
11. 连接方式
法兰连接（RF凸面） ：标准配置，阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等多种标准，可按DN/PN或NPS/Class制定制。
12. 防护等级
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及常规工业环境。
高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下安装环境。
13. 防爆配置
ATEX防爆电机：防爆等级EEXe II T3（增安型）/ EEXd IIC T4（隔爆型），完全符合ATEX和IECEx合规要求。
隔爆型电机：适用于石油化工、炼油厂、燃气系统等爆炸性气体环境的阀门和泵设备配套。
14. 特殊工况配置
脱油脱脂清洗（O₂ Cleaning） ：适用于液氧、纯净水、高纯化学品等介质系统。泵所有接触介质的零件经严格脱脂、除油、清洗，避免油脂和有机物污染介质。出厂包装前内附清洁度合格报告。
低温型（LT） ：适用温度最低可达-196℃，过流部件采用不锈钢316L、TA2钛合金等材质，需通过低温冲击性能试验，适用于液化天然气（LNG）、液氧、液氮等深冷介质输送系统。
高温型（HT） ：适用温度最高可达450℃，采用耐高温材料和散热型结构设计，适用于高温导热油、高温热载体及锅炉给水系统。
耐腐型：过流部件采用HC276、钛合金等高端耐腐蚀材料，适用于高浓度酸、碱、盐等强腐蚀性介质。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和隔音罩，噪音水平显著低于常规同类产品，适用于住宅区、医院、实验室等对噪音有要求的场合。
15. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB/HG） ：按GB/T 5656、JB/T 7742、HG/T 2730标准设计制造。适用于国内各类化工、制药、环保工程的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：按API 685（磁力无密封泵国际标准）、ASME B73.3、ISO 2858、ISO 15783标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
防爆标准：按ATEX 94/9/EC及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | TCD卧式多级磁力泵，316L/哈氏合金材质，API 685标准，防爆电机 |
| 精细化工、高压过滤 | RM-MS系列全塑料/不锈钢多级磁力泵，PP/316L材质，1-3级串联，零泄漏 |
| 化工流程、强腐蚀性介质 | HC276/钛合金材质，TCD/IMDFS系列，高耐腐蚀滑动轴承 |
| 煤化工、加氢装置 | CDG系列双层壳体高压多级磁力泵，耐高压设计，轴向力自平衡 |
| 油田注水、中高压输水输油 | DGC/CDG高压多级磁力泵，高入口压力（最高15MPa），耐磨滑动轴承 |
| 制药行业、洁净介质输送 | 316L不锈钢立式多级磁力泵（TCDL），内表面镜面抛光，无毒密封材料 |
| 环保、电镀、水处理 | 工程塑料/不锈钢多级磁力泵，耐酸碱腐蚀，无泄漏环保型设计 |
| 液化天然气（LNG）、深冷介质 | 低温型（LT）多级磁力泵，不锈钢/钛合金材质，-196℃超低温工况 |
| 高温导热油、锅炉给水 | 高温型（HT）多级磁力泵，高温材质+散热结构，450℃介质温度 |
| 电厂、疏水泵系统 | DGC/CDG系列高压多级磁力泵，双层壳体结构，大功率磁力驱动 |
| 食品、饮料行业 | 304/316L不锈钢立式多级磁力泵（TCDL），卫生级设计，易清洗 |
| 研究所、实验室 | RM-MS系列小型多级磁力泵，体积紧凑，低流量高扬程，精密过滤 |
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（TCD/TCDL/IMDFS/CDG/BMD/MV/RM-MS等）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称及介质状态（酸/碱/有机溶剂/海水/导热油/易燃易爆液体等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重及粘度（如适用）
入口压力（最高入口压力，MPa）
泵体材质及过流部件材质要求（304/316L/904L/TA2/HC276等）
滑动轴承材质要求（SSiC/碳化钨/YWN8）
隔离套材质要求（HC276/316L/钛合金/复合材料）
磁块材质要求（钐钴2:17 / 钕铁硼）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及ATEX/IECEx认证要求）
结构形式要求（卧式/立式、径向剖分/节段式、底座支撑/中心支撑）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；防爆电机要求；IE3/IE4）
冷却系统要求（自冷却/自然冷却/水冷却/空气冷却）
特殊工况要求（脱油脱脂、低温深冷、高温伴热、耐磨强化等）
安全与保护配置（双隔离套/泄漏探头/PT100测温/智能保护器/轴承失效监控等）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊标准及认证要求（API 685/ASME B73.3/ATEX/IECEx/GB/JB/HG等）
附件及特殊功能配置（联轴器护罩/底座/进出口配对法兰/压力表/冷却水接口/伴热夹套等）
以上配置可根据具体化工流程、高压输送及无泄漏输送工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
