进口电子式电动调节阀-美国罗伯逊ROBERTSON_美国ROBERTSON-罗伯逊中国官网

1. 一体化电子式结构，连线简单

执行器采用电子式一体化设计，伺服放大器、位置发送器等核心部件直接内置于执行器壳体中。整个系统无需外置伺服放大器，直接接受4-20mA DC或1-5V DC控制信号及220V交流电源即可驱动运行，接线极为简单方便，大幅降低了现场布线与调试工作量。内设专用接线端子，操作便捷。

2. 高精度调节，闭环控制

执行器通过内置的高精度导电塑料电位器连续检测阀位开度，并将其转化为4-20mA DC阀位反馈信号。反馈信号与控制室输入的给定信号在伺服放大器中进行比较，差值经放大后驱动电机正反转，实现阀位的精准闭环调节。控制精度可达±0.5%～±1.0%，回差≤1.0%，死区可在0.4%～3.0%范围内可调。

3. 断信号保护与状态自锁

执行器配备断信号保护功能，用户可通过状态选择开关预先设定控制信号丢失时的阀门保护状态——全开（FO）、全关（FC）或保持原位（FL）。当输入信号中断或供电电源突然断电时，执行器立即按预设状态自动作出保护动作，防止因信号丢失造成工艺失控。额定负载状态下可实现位置自锁。

4. 电开式与电闭式双向可调

通过执行器正、反作用切换开关，可方便地选择电开式（K型）与电闭式（B型）两种阀作用形式。电开式——控制信号增大时阀门开度增大；电闭式——控制信号增大时阀门开度减小，灵活适应不同工艺控制系统的信号匹配需求。

5. 多种阀体结构，适应不同工况

根据蒸汽、水、气体、油品等不同介质的工况条件和控制精度要求，产品提供多种阀体结构方案：

单座调节阀：泄漏量小（可达ANSI Ⅳ级或Ⅴ级）、许用压差较大，适用于对泄漏要求严格、压差较小且口径不大的洁净介质工况；
套筒调节阀：采用平衡式阀塞结构和套筒导向，具有阀塞稳定性好、不易震动、噪音低（比普通单双座调节阀降低10dB左右）、对温度敏感性小、允许使用压差大等特点，适用于压差较大、对噪音有要求的场合；
双座调节阀：流体在上、下阀芯处形成两个流通通路，上、下阀芯所受介质推力方向相反，可相互平衡，许用压差大，适用于高压差、大口径场合；
三通调节阀：阀体具有三个接管通道，分为合流型（将两路进口介质混合成一路出口）和分流型（将一路进口介质分成两路出口），适用于介质分流、合流及温度控制等场合；
波纹管密封调节阀：在阀杆处采用波纹管密封与填料双重密封，波纹管将介质与大气完全隔离，实现零泄漏，适用于剧毒、易燃易爆、贵重或强腐蚀性介质的控制。

6. 多种流量特性，调节精度高

阀芯可根据调节系统的要求选配不同的流量特性：

等百分比流量特性（对数特性）：单位行程变化所引起的流量变化与该点的流量成正比，小开度时流量变化小、调节平稳，大开度时流量变化大、调节灵敏，适用于负荷变化较大的场合，是应用最为广泛的特性；
线性流量特性：单位行程变化所引起的流量变化是常数，流量与行程成线性关系，适用于负荷变化较小的场合或调节系统本身具有非线性补偿能力时；
快开流量特性：小开度时流量就达到很大，行程再增大流量变化很小，适用于快速开启和关闭的两位式控制，不宜用于调节。

7. 高温适应性优异

针对蒸汽等高温介质，本产品提供常温型和高温型两种阀盖结构，其中高温型阀盖增设散热片，可有效降低填料部位温度，保证填料密封在长期高温工况下的可靠性。根据介质温度等级分级选用阀体及阀内件材质，适用温度范围覆盖-40℃至+450℃（常规型），特殊订货可达-100℃至+600℃。

8. 金属硬密封与软密封双方案

阀内件密封副根据介质特性与密封要求，提供金属硬密封和软密封两种方案。金属硬密封采用不锈钢对不锈钢配对，必要时可在密封面堆焊司太莱合金，适用于高温、高压及含少量颗粒的介质工况，泄漏等级可达ANSI Ⅳ级或Ⅴ级。软密封采用PTFE等非金属材料，可实现零泄漏（ANSI Ⅵ级），适用于洁净介质及要求严密切断的场合。

9. 手电一体化设计，应急操作可靠

执行器配备手动离合装置及手轮，可在断电或检修时切换至手动模式进行手动操作，无需拆除电机。手动/自动切换机构安全可靠，带电时自动复位至电动状态，满足系统应急操作需求。

10. 防护等级高，防爆型可选

执行器标准防护等级为IP55（相当于IP55），可满足室内及一般工业环境要求。可选配防爆型电动执行器，隔爆标志为Exd Ⅱ BT4，适用于石化、化工等防爆区域的流体控制系统。

11. 阀体材质多样，耐温耐蚀性能优异

阀体材质覆盖铸钢（WCB/ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M）等，并可根据用户要求选用更高级别的不锈钢材料。阀芯材质可选用1Cr18Ni9、SS304、0Cr18Ni12Mo2Ti、SS316、17-4PH及不锈钢堆焊司太莱合金等，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

12. 符合国内外权威标准

产品设计与制造符合GB/T 17213《工业过程控制阀》及GB/T 4213《气动调节阀》等国家标准，同时可依据用户要求按ANSI、JIS、DIN等国际标准进行设计生产。法兰连接尺寸符合JB78-59、JB79-59、JB/T79.1-94、JB/T79.2-94等标准，亦可按GB、ANSI、JIS、DIN等多种标准订货生产。

参数项目	技术参数范围
阀体部分
公称通径（DN）	DN15～DN300（最大可达DN400）
公称压力（PN）	0.6 MPa～6.4 MPa（PN6～PN64）
结构形式	直通单座铸造球型阀（标准）；可选套筒式、双座式、三通式、角式
连接方式	法兰连接（RF凸面/MFM凹凸面/TG榫槽面）、焊接连接（对焊/承插焊）
法兰标准	GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592；可定制ANSI、JIS、DIN等标准
适用温度范围	-40℃～+230℃（常温型）、+230℃～+450℃（散热片式中温型）、-100℃～+600℃（特殊订货）
适用介质	水、蒸汽、油品、气体、弱腐蚀性介质等
阀体材质	铸钢（WCB/ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M）
阀芯材质	1Cr18Ni9、SS304、0Cr18Ni12Mo2Ti、SS316、17-4PH、不锈钢堆焊司太莱合金等
填料材质	V型聚四氟乙烯填料、含浸四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、柔性石墨填料、不锈钢波纹管
流量特性	等百分比流量特性 / 线性流量特性 / 快开流量特性
固有可调比（R）	30:1 / 50:1
额定行程（mm）	10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100
额定流量系数（Kv）	0.08（小口径）～2700（大口径）
泄漏等级	金属硬密封：ANSI Ⅳ级/Ⅴ级；软密封：ANSI Ⅵ级（零泄漏）
阀盖形式	常温型（-17℃～+230℃）、高温散热型（+230℃～+450℃）、低温型（-196℃～-40℃）、波纹管密封型（-40℃～+350℃）
阀作用方式	电开式（K型，信号增大阀开）/ 电闭式（B型，信号增大阀关）
制造标准	GB/T 17213《工业过程控制阀》、GB/T 4213《气动调节阀》（性能指标参照）、IEC 60534
电子式电动执行器部分
执行器类型	电子式一体化智能型执行器（内含伺服放大器）
行程类型	直行程（L型）
配套执行器型号	PSL系列、3610L/3810L系列等（按需选配）
额定输出力（N）	1000 N～25000 N（按阀门口径及压差选配）
电源电压	AC220V 50Hz（单相，标准配置），可选DC24V、AC380V等
控制信号	4-20mA DC / 1-5V DC / 0-10mA DC（可选）
阀位反馈信号	4-20mA DC（负载电阻≤500Ω）
控制精度	基本误差：±1.0%～±2.5%；回差：≤1.0%～2.0%；死区：0.4%～3.0%（可调）
断信号保护	可设定：全开（FO）/ 全关（FC）/ 保持原位（FL）
位置反馈元件	高精度导电塑料电位器（分辨率<0.4%）
手动操作	手轮装置（标准配置），带电自动复位
防护等级	IP55（相当于IP55），可定制IP65/IP67
防爆等级	Exd Ⅱ BT4（防爆型可选）
执行器环境温度	-10℃～+60℃
执行器环境湿度	≤95%RH

1. 阀体结构型式

电子式电动单座调节阀：采用直通单座铸造球型阀结构，阀体呈S流线型，压降损失小，流量大，可调范围广。泄漏量可达ANSI Ⅳ级或Ⅴ级，阀芯采用顶导向结构，适用于对泄漏要求严格、压差较小且口径不大的洁净介质工况，亦适用于有一定粘度和含少量纤维介质的场合。
电子式电动套筒调节阀：采用套筒导向平衡式阀塞结构，阀芯上设有对称分布的平衡孔以实现介质轴向力抵消，套筒节流窗口形状决定流量特性。具有阀芯稳定性好、不易产生震动、噪音低（比普通单双座调节阀降低10dB左右）、对温度敏感性小、允许使用压差较大等特点。适用于流量大、压差大、对噪音有要求的场合。套筒调节切断阀可选用软密封或硬密封结构，特别适用于既要求调节又要求切断的场合。
电子式电动双座调节阀：阀体内有两个阀芯和两个阀座，流体在上、下阀芯处形成两个流通通路。上、下阀芯所受介质推力方向相反，可相互平衡，故许用压差大，适用于高压差、大口径场合。泄漏量较大（一般为ANSI Ⅲ级），不适合对泄漏要求严格的工况。
电子式电动三通调节阀（ZDLQ合流型 / ZDLX分流型）：阀体具有三个接管通道。合流型将两路进口介质混合成一路出口，适用于介质的混合控制；分流型将一路进口介质分成两路出口，适用于介质的分配控制。可用于介质分流、合流及温度控制等场合，三通阀代替两个单座阀应用时大幅降低了系统投资成本。
电子式电动角形高压调节阀（ZDLS）：阀体为直角形，阀芯为单导向结构，流路简单，阻力小，特别适用于高粘度、含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞。适用于高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀的严酷工况，采用多级节流形式分摊压差，提高使用寿命。
电子式电动波纹管密封调节阀：在阀杆处采用金属波纹管密封组件替代传统填料函，与V型聚四氟乙烯填料或柔性石墨填料形成双重密封，波纹管将介质与大气完全隔离，实现零外泄漏。适用于剧毒、易燃易爆、贵重或强腐蚀性介质的控制场景，如化工、石油、制药等行业。

2. 电动执行器类型及控制方式

标准开关型：实现阀门的全开/全关二位式控制，适用于单纯启切断的开关场合。
标准调节型：一体化结构设计，内置伺服放大器，直接接受4-20mA DC或1-5V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号，构成闭环控制。
精小型调节型：配用PSL系列或3810L系列等精小型电子式电动执行机构，具有体积小、重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点。
防爆型：配套防爆电子式电动执行器（361LXA系列等），隔爆标志Exd Ⅱ BT4，适用于石化、化工等防爆区域的流体控制系统。
智能通讯型：支持HART、Modbus等现场总线通讯协议，可实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。

3. 执行器电源电压

AC220V 50Hz（单相，标准配置），主流电站及工业PLC/DCS系统兼容
DC24V（直流低压型），适用于需要安全低压供电的特殊场合
AC380V 50Hz（三相），可按需定制
其他特殊电压等级可按需定制

4. 阀体材质

铸钢（WCB/ZG230-450）：标准配置，适用温度≤425℃，适用于常规蒸汽、水、油品等介质，经济实用。
铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、CF8/304）：适用温度≤550℃，耐腐蚀性能优良，适用于腐蚀性介质及洁净工况。
铸不锈钢（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M/316）：含钼元素，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于含腐蚀性成分的介质及海洋工程环境。
其他特殊合金材料（如双相不锈钢、哈氏合金、钛合金等）可按需定制。

5. 阀芯及阀内件材质

1Cr18Ni9不锈钢：标准材质，适用于常规介质
SS304/SS316不锈钢：耐腐蚀性能更优
17-4PH沉淀硬化不锈钢：具有良好的高温强度和耐磨性
不锈钢堆焊司太莱合金（Stellite）：密封面堆焊硬质合金，抗擦伤、抗冲蚀，适用于高温高压及含颗粒的介质工况

6. 密封形式及泄漏等级

金属硬密封（不锈钢对不锈钢）：适用于高温高压及含少量颗粒介质，泄漏等级可达ANSI Ⅳ级（0.01%×额定容量）或ANSI Ⅴ级。
软密封（PTFE/PPL等）：适用于洁净介质及要求严密切断的工况，可实现零泄漏（ANSI Ⅵ级）。
根据工艺要求可按需选用其他密封材料（增强聚四氟乙烯、对位聚苯PPL、聚醚醚酮PEEK等）。

7. 流量特性

等百分比流量特性（对数特性）：标准配置，适用于负荷变化较大的调节系统，是最广泛应用的特性。
线性流量特性：适用于负荷变化较小的调节系统或系统本身具有非线性补偿能力时。
快开流量特性：适用于快速开启和关闭的两位式控制，不宜用于比例调节。

8. 阀盖及散热形式

常温型（标准型）：适用温度-17℃～+230℃，螺栓压紧式阀盖。
高温散热型：阀盖增设散热片结构，适用温度+230℃～+450℃，有效降低填料部位温度，保证高温工况下密封可靠性。
低温型（长颈式）：适用温度-196℃～-40℃，加长阀盖隔热结构，适用于深冷介质控制。
波纹管密封型：适用温度-40℃～+350℃，波纹管密封与V型聚四氟乙烯/柔性石墨填料双重密封，实现零外泄漏。

9. 密封填料

V型聚四氟乙烯填料：摩擦系数低、密封性能好，适用于中低温及洁净介质。
柔性石墨填料：耐高温、耐腐蚀、自润滑性好，适用于高温蒸汽及油品介质。
含浸四氟乙烯石棉填料：耐温性能及密封性能介于两者之间。
不锈钢波纹管密封组件：用于波纹管密封型调节阀，实现零泄漏。

10. 连接方式

法兰连接：RF凸面、MFM凹凸面、TG榫槽面，适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等法兰标准，可定制ANSI、JIS、DIN等标准。
焊接连接：对焊连接（BW）、承插焊连接（SW），适用于高温高压及免维护管路。
结构长度符合GB/T 17213、ISA S75.16标准。

11. 防护等级

标准防护等级：IP55（相当于IP55），适用于室内及常规工业环境。
高防护等级：IP65、IP67（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘等恶劣环境。
潜水型：可按用户要求定制更高防护等级。

12. 防爆配置

防爆型执行器型号：361LXA系列等，隔爆标志Exd Ⅱ BT4。
适用于爆炸性气体环境（Ⅱ类B组，典型气体为乙烯、丙烷等），满足石化、化工、燃气等防爆区域的安全要求。

13. 特殊功能配置

断信号保护：通过状态选择开关设定控制信号丢失时的阀门保护状态——全开（FO）、全关（FC）或保持原位（FL）。
阀作用方式切换：通过正/反作用切换开关设定电开式（K型）或电闭式（B型）。
信号类型切换：输入信号可设定为DC4-20mA或DC1-5V。
阀位反馈输出：标准配置4-20mA DC阀位反馈信号，实现远程阀位监控。
机械位置指示器：就地指示阀门开度状态。
行程终点限位开关：可配置开到位和关到位无源触点信号输出。
加热器：可选配执行器内部加热器，适用于低温潮湿环境，防止内部结露。
过载保护：电机过载自动断电保护，故障消除后自动恢复。
行程手动调节：零点（始点）和行程（终点）均可手动调整，便于现场标定。

14. 特殊阀体结构

波纹管密封结构：适用于剧毒、易燃、贵重金属介质控制，可杜绝阀杆处外泄漏。
夹套保温型结构：阀体外部增设金属夹套，可通入蒸汽或导热油进行伴热，适用于高粘度及易凝固介质。
衬氟结构：阀体及阀内件内衬聚四氟乙烯，适用于强腐蚀性介质。

15. 制造标准体系选择

国标体系（GB/JB）：按GB/T 17213《工业过程控制阀》标准设计制造，法兰尺寸按JB/T 79.1-94、JB/T 79.2-94等标准执行，适用于国内项目技术规范要求。
美标体系（ANSI/ASME）：可按ANSI标准设计制造，法兰距及连接尺寸按用户要求确定，适用于出口项目或引进技术配套需求。
日标体系（JIS）：可按JIS标准设计制造。
德标体系（DIN）：可按DIN标准设计制造。
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