进口电液控蝶阀-美国罗伯逊ROBERTSON_美国ROBERTSON-罗伯逊中国官网

1. 电液一体化集成，结构紧凑

产品采用一体化模块结构设计，将电机、油泵、液压阀组、油箱和控制系统高度集成于执行器内部，无需配备独立外供油站或液压源，结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便，显著降低了现场施工和后期维护成本。集成式电液执行器适用于无法提供气源压力但又需要精确控制阀芯位置的各类工况场合。

2. 高精度、高可靠性，负载能力强

电液执行器创造性地融合了电动执行机构的操作简便性和液动执行机构的高精度、高可靠性、高寿命、负载能力强等综合优势。输出扭矩范围宽广，最大可达60万N·m，可满足大口径阀门及高压差工况的使用要求。控制精度可达0.5%，配套4-20mA模拟量信号可实现阀门开度的精确无级比例调节。

3. 开关-调节一体化功能

电液控蝶阀既可以作开关型使用，实现全开/全关二位式控制；也可以作调节型使用，通过接收4-20mA DC或0-10V等标准模拟量控制信号，驱动蝶阀进行精确的比例调节，实现对流体流量、压力等工艺参数的连续精确控制，满足复杂工艺控制系统的自动化要求。

4. 快关缓闭，高效消除水锤

电液控蝶阀可根据用户需求对启闭速度进行设定，具有快关与缓闭相结合的防水锤功能。关阀时分快慢两个阶段，前段快速关闭以减少回流，后段缓慢关闭以降低水锤压力冲击，有效消除和抑制管路水锤，保护水泵机组和管网系统安全可靠运行。关阀速度可根据用户现场工况进行针对性设置，满足不同管路系统对防水锤特性的差异化要求。

5. 多种液压回路型式，适应不同可靠性要求

电液控蝶阀按液压回路配置分为保压型、锁定型和蓄能型三种。保压型靠液压驱动开启，靠重锤势能关闭，设有开阀自动保压和自动复位功能；锁定型在保压型基础上增加机械锁定销双重保护，确保蝶板开启后始终处于全开状态，期间无需任何补油、补压措施；蓄能型开启靠水泵，关闭时靠蓄能器，省掉了重锤，占用空间小、安装方便、结构紧凑。

6. 四偏心蝶阀技术，长寿命高密封

蝶阀本体可选用三偏心或四偏心金属硬密封结构。阀杆轴心线既平行偏离阀门密封副接触面的对称中心，又平行偏离阀体通道对称中心线，且密封副接触面的旋转体中心线与阀体通道对称中心线倾斜一角度，从根本上改变了密封原理，由传统的位置密封转变为力矩密封。密封副采用金属对金属堆焊司太立合金配置，阀板与阀座在启闭瞬间无摩擦、低磨损，具有优异的抗擦伤性和抗冲蚀性，使用寿命长，可靠实现零泄漏（符合ANSI B16.104 Ⅵ级）。

7. 智能控制，远程联网

电液执行器内置微处理器进行智能控制，具备故障自诊断功能，执行机构发生任何故障均能通过VFD视窗明确显示，同时将故障信号远传至控制中心报警，方便操作人员及时检修和维护。支持远程数字量、模拟量或Fieldbus Modbus及Hart等现场总线进行远程控制，可通过RS485、以太网等接口无缝接入DCS/SCADA系统。可选配非侵入式蓝牙或红外遥控操作，调试及参数设置无需开盖。

8. 失电安全保护，失效故障位可选

执行器标配断电安全保护功能，当主电源失电时，内置超级电容可确保配置和数据记录参数储存在记忆芯片中。失效安全模式可根据用户需求设定为故障开（FO）、故障关（FC）或故障保位（FL），确保在断电、断信号或火灾等紧急情况下阀门能够自动进入预设的安全状态，保障系统安全。对于要求快速动作的特殊场合（如紧急切断），快速开启/关闭时间可根据用户需求进行定制，最快可小于1秒。

9. 双偏心/三偏心结构，密封性能优异

双偏心结构使阀门在开启时蝶板密封面瞬间脱离阀座密封面，消除了蝶板与阀座的不必要过度挤压和刮擦现象，减小了密封副间的磨损，减轻了启闭力矩，同时使得双偏心蝶阀可以采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用范围。三偏心结构进一步将密封副接触断面由正圆变为椭圆，采用力矩密封原理，使金属密封蝶阀能够在高温高压工况下实现严密切断。

10. 流阻系数小，节能效果显著

蝶阀的流阻系数为各类阀门中最小，配套电液执行机构后同样保持了这一突出优点。与传统的闸阀加止回阀方案相比，电液控蝶阀可大幅降低管路系统的水头损失，显著降低系统运行能耗，具有突出的经济性优势。

11. 高防护等级，适应恶劣环境

电液执行器防护等级可达IP67（整机），防爆等级可达Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4/Exd Ⅱ CT6，运行环境温度覆盖-50℃至+70℃（低温型、常温型、高温型），可在户外、潮湿、粉尘、易燃易爆等恶劣环境中长期稳定运行。

12. 手动应急操作，安全可靠

执行器标配手动应急泵操作装置，当断电或控制系统发生故障时，操作人员可通过手动泵进行应急启闭，确保系统在紧急情况下仍能实现对阀门的可靠操作。

13. 制造标准完备

产品设计和制造符合GB/T 12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》及JB/T 8527-97《金属密封蝶阀》等标准要求。阀门结构长度按照GB/T 12221-2005执行，两端法兰尺寸符合GB/T 9113、JB/T 79及GB/T 17241.6等标准，压力试验按照GB/T 13927-2008执行，确保产品的可靠性、互换性和规范性。

参数项目	技术参数范围
蝶阀本体部分
公称通径（DN）	DN50～DN4000（最大可达DN4800及以上）
公称压力（PN）	0.6 MPa～2.5 MPa（PN6～PN25）
压力等级（Class）	Class125、Class150、Class300
阀体结构形式	中线对夹式 / 单偏心 / 双偏心 / 三偏心
连接方式	法兰连接（RF凸面）、对夹式连接（可定制对焊连接）
适用温度	-40℃～+540℃（金属硬密封可达+650℃）
适用介质	水、蒸汽、油品、气体、污水、含颗粒介质、弱腐蚀性液体等
阀体材质	球墨铸铁（QT450-10）、灰铸铁（HT200）、铸钢（WCB）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M）、合金钢
蝶板材质	灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢及特殊材料
阀杆材质	不锈钢（2Cr13、304、316等）
密封圈材质（软密封）	丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡胶（FKM）
密封面材质（硬密封）	不锈钢对不锈钢、司太立合金堆焊
填料材质	O型圈、柔性石墨
泄漏等级	软密封：零泄漏（符合ANSI Ⅵ级）；硬密封：ANSI Ⅴ级/Ⅵ级
制造标准	GB/T 12238-2008、JB/T 8527-97
结构长度标准	GB/T 12221-2005
法兰连接标准	GB/T 9113、JB/T 79、GB/T 17241.6
检验与试验标准	GB/T 13927-2008
电液执行器部分
执行器类型	智能型电液执行器（液压、机械、电子和控制一体化）
液压回路型式	保压型 / 锁定型 / 蓄能型
驱动方式	电液驱动（电机+油泵+液压缸），手电一体化（手动应急泵）
输出扭矩	50 N·m～600,000 N·m（最大可达60万N·m）
动作角度	0°～90°（角行程，可设定）
电源电压	AC220V 50Hz（单相）/ AC380V 50Hz（三相）/ DC24V
控制信号	4-20mA DC / 0-10V / 1-5V / 开关量
阀位反馈信号	4-20mA DC（触点信号可选）
控制方式	开关型（二位控制）/ 调节型（比例调节）/ 智能型（含变速控制）
控制精度	±0.5%
快速动作时间	最快小于1秒（全行程，可根据需求定制）
通讯协议	Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART、FF（选配）
无线通讯方式	蓝牙、红外遥控（选配）
失电安全保护	可设定：故障开（FO）/ 故障关（FC）/ 故障保位（FL）
智能诊断功能	配置高精度压力传感器、温度传感器、非接触式霍尔效应位置传感器，实时监测执行器状态
数据保护	内置超级电容，断电时维持配置和数据记录
防护等级	IP67 / IP68（标准配置为IP67）
防爆等级	Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT6
功能安全等级	SIL3（符合IEC 61508-2010认证）
执行器环境温度	-50℃～+70℃（低温型、常温型、高温型可选）

注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。

1. 执行器液压回路型式

保压型：靠液压驱动开启，靠重锤势能关闭。设有开阀自动保压和自动复位功能，液压系统可保持阀门全开位置的压力稳定。
锁定型：在保压型基础上增加机械锁定销双重保护。采用机械锁定轴与电磁锁定轴联合锁定，重锤的巨大作用力由机械锁定轴承受，不受电磁铁控制，即使长时间开启也无需补油补压，确保蝶板始终处于全开状态。
蓄能型：开启靠水泵驱动，关闭时靠蓄能器释放储能关阀，省掉了重锤机构，占用空间小、安装方便、结构紧凑，尤其适用于安装空间受限的场合。

2. 蝶阀结构型式

中线对夹式蝶阀：结构简单、制造方便、成本较低，阀座一般采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，适用于中低压清水及弱腐蚀性介质工况。
双偏心蝶阀：阀杆轴心线平行偏离密封副对称中心和阀体通道对称中心，开启时蝶板密封面瞬间脱离阀座，减小磨损和启闭力矩，可采用金属阀座，提高高温工况适应性。
三偏心蝶阀：在双偏心基础上增加第三偏心——密封副接触面旋转体中心线倾斜角度，采用力矩密封原理，实现金属密封副的高性能密封，适用于高温高压及严密切断要求的工况。

3. 蝶阀连接方式

法兰连接：RF凸面法兰，适用GB/T 9113、JB/T 79、GB/T 17241.6等法兰标准，适用于大口径及高压管路。
对夹式连接：结构紧凑、重量轻，适用于中低压管路及安装空间受限的场合。

4. 阀体材质

球墨铸铁（QT450-10）：标准配置，抗拉强度≥450 MPa，机械性能优异，适用于给排水及常规工况。
灰铸铁（HT200/HT250）：经济实用，适用于清水及中低压工况。
铸钢（WCB）：适用于工作温度≤425℃的蒸汽及高温介质工况。
不锈钢（304/316/CF8/CF8M）：适用于腐蚀性介质和洁净工况。
合金钢：适用于超高温超高压及特殊腐蚀性工况。

5. 密封形式

软密封：密封圈材质可选丁腈橡胶（NBR，适用温度-40℃～90℃）、三元乙丙橡胶（EPDM，适用温度-40℃～150℃）、聚四氟乙烯（PTFE，适用温度-40℃～232℃）、氟橡胶（FKM，适用温度-20℃～204℃），可实现零泄漏，适用于清水、污水及弱腐蚀性介质。
金属硬密封：密封副采用不锈钢对不锈钢配对或司太立合金堆焊，适用温度可达+650℃，耐磨性、抗擦伤性和抗冲蚀性优异，适用于高温、高压及含颗粒介质的严苛工况。

6. 蝶板材质

灰铸铁 / 球墨铸钢 / 铸钢 / 不锈钢及特殊材料可供选择。

7. 执行器控制方式

开关型：接收开关信号，实现阀门全开/全关二位式控制，适用于不需要调节的简单启闭工况。
调节型：接收4-20mA DC、0-10V等标准模拟量信号，实现阀门开度的无级比例调节，适用于需要精确控制流量、压力的工艺系统。
智能型：内置微处理器，支持变速控制，可根据工艺需要分阶段调节启闭速度，适用于既要调节又需快速关闭或打开的复杂工况。

8. 通讯协议与远程控制

现场总线通讯：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART、FF等主流工业总线协议，可无缝接入DCS/SCADA系统。
无线通讯：可选配蓝牙或红外遥控操作，无需开盖即可完成参数设定、状态读取及诊断操作。

9. 执行器失效安全模式

故障开（FO）：断电或信号丢失时阀门自动开启至全开位置。
故障关（FC）：断电或信号丢失时阀门自动关闭至全闭位置。
故障保位（FL）：断电或信号丢失时阀门保持当前开度位置。

10. 执行器电源电压

AC380V 50Hz（三相，标准配置）
AC220V 50Hz（单相）
DC24V
其他特殊电压可按需定制

11. 防护等级

标准防护等级：IP67，可在浸水环境中短期运行。
高防护等级：IP68（可定制），适用于水下长期运行工况。

12. 防爆等级

Exd Ⅱ BT4：适用于常规石化爆炸性气体环境（丙烷、乙烯等ⅡB类气体）
Exd Ⅱ CT4 / CT6：适用于含氢气、乙炔等ⅡC类气体的高危爆炸性环境，防爆等级最高

13. 适用环境温度配置

常温型：-20℃～+70℃，适用于常规工况
低温型：-40℃～+60℃，适用于寒冷地区及低温环境
特低温型：-50℃～+70℃，适用于极端低温工况

14. 特殊功能配置

快关缓闭功能：可根据用户要求设定快关和缓闭角度及时间，实现防水锤保护
高精度位置传感器：非接触式霍尔效应传感器，4-20mA阀位反馈，长期稳定性优异
压力传感器：监测内部液压压力，压力下降至设定值时自动启动电机/泵保持压力稳定
温度传感器：监测油温、电控单元、电机温度及内环境温度，过温自动保护
数据记录器：监测执行器运行至失电安全位置的动作能量，便于故障追溯分析
旁通管路配置：配套旁通阀和旁通管，用于降低主阀前后压差，平压开启保护密封副
伸缩节配置：方便管道连接和阀门拆装维护
空气阀配置：用于排除管路中空气，避免负压失稳破坏

15. 手动应急操作

手动应急泵：标配手动泵操作装置，断电或控制系统故障时可手动启闭阀门
手轮操作机构（可选）：适用于特定规格的辅助手动操作

以上配置可根据具体工况要求及系统控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。

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