美国罗伯逊ROBERTSON进口电动凸耳双偏心蝶阀，是一款专为高压、高温及严苛工业工况设计的高性能切断与调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、电力能源、冶金钢铁、煤化工、环保水处理及船舶工业等行业提供安全、高效、长寿命的流体控制解决方案。 该产品采用双偏心密封结构，在设计时将阀轴偏离密封面中心线，形成第一个偏心；将阀轴再稍稍偏离管道中心线，形成第二个偏心。偏心的目的在于使蝶板开至大约20°之后，阀座与密封圈之间脱离，从而减少摩擦。该阀在启闭过程中无机械磨损和擦伤，其关闭力矩小、切断性能好，使用寿命长，同时具有调节和切断的功能。 本产品采用凸耳式连接，阀体带有螺纹孔凸耳，可通过螺栓直接与管道法兰连接，无需额外支架支撑，特别适合管道末端安装及热变化频繁的管路系统。阀门公称通径覆盖DN50至DN1200（2英寸至48英寸），公称压力涵盖PN0.6MPa至6.4MPa（Class150至Class600），适用温度范围覆盖-50℃至+450℃。阀体材质涵盖铸钢WCB、不锈钢304/316/316L、球墨铸铁及双相不锈钢等多种材料，密封形式提供软密封（PTFE/RPTFE/PPL）和金属硬密封（堆焊司太立合金）双重选择。配置隔爆型角行程电动执行机构（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6），支持4-20mA模拟量闭环调节，可无缝集成DCS/PLC工业自动化系统。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于石油、化工、电力、冶金、环保、市政等多个关键行业。
1. 双偏心密封结构，启闭无摩擦寿命长
采用双偏心结构，阀门在启闭过程中密封面相互脱离，无机械磨损和擦伤，关闭力矩小、切断性能好。双偏心蝶板配合圆弧面阀座，密封面的机械摩擦系数仅为0.07，磨损极小，启闭轻松自如，可达到20万次启闭，200万次无金属损伤。
2. 凸耳式连接，管路末端安装稳固
采用凸耳式连接设计，阀体带有螺纹孔凸耳，可通过螺栓直接与管道法兰连接，无需额外支架支撑，安装稳固可靠。凸耳式连接特别适合在管路末端作为末端阀使用，也常用于热变化频繁的管路上起截断和调节作用。可从一侧法兰上拆下阀门，便于管道末端维护。
3. 双向零泄漏密封，无气泡等级
采用“沟槽”形圆弧面弹性密封阀座设计，有效利用密封圈形变实现弹性密封，比压均匀无泄漏。在阀板关闭时，“C”形的结构形体变形，可以有效利用正向和反向介质自身的压力，实现双向无差别密封。泄漏等级达到ANSI/FCI70-2 VI级，实现无气泡密封零泄漏。
4. 高性能浮动阀座，自密封双向承压
特殊的浮动式阀座设计，依据压力力源的方向，自动调整阀座的位置，使阀门在全开位置时拥有理想的密封比压，达到双面持压的效果。自密封结构使阀门在工况压力作用下密封更加可靠，阀门的使用寿命可达百万次以上。
5. 防火安全设计，本质安全可靠
针对石油、化工及其他高危险性的工况中的易燃介质进行可靠的防火安全设计，完全符合国际上大多数防火试验标准要求，包括火警前后及期间的安全要求。全金属硬密封结构在火灾时仍能保持一定的密封性能，防止介质大量外泄。
6. 低操作扭矩，节能降耗
双偏心结构减少了阀门本体和阀板之间的摩擦，从而延长了阀座的使用寿命，可用最小的扭矩进行阀门的操作。低操作扭矩可延长使用寿命，并节省所选配的执行器成本，轻量设计使重量大幅下降，提高了在管道上的可操作性。
7. 阀轴防吹出与防卡阻设计
阀轴采用侧销与阀板连接，有效提高了阀轴的强度和抗剪切能力。阀轴的顶端有防吹出结构，在轴意外断裂时防止轴的上部移窜出压盖。阀轴两端均有特设的开口定位环，有效防止了阀板开启或关闭时造成的阀轴上下动作。
8. 电动防爆智能控制，危险区域安全保障
阀门可配置隔爆型电动执行机构，防爆标志ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级），防护等级IP65/IP67，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。配合4-20mA输入输出信号调节，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛用于石油、化工、天然气等易燃易爆危险场所。
9. 阀座材料多元选择，适用范围广
密封圈材料可依照介质温度和压力，选加玻璃纤维或碳纤维（PTFE、RTFE、FPT）等，取得更高的工作性能。阀座材质覆盖PTFE、RPTFE、PPL、不锈钢、镍基合金等，适用-50℃～+450℃温度范围。可根据不同介质选用不同结构材料和特殊处理材料，可用于深冷、蒸汽、氯气、氧气、真空、腐蚀等特殊工况。
10. 操作简单，维护便捷
阀座更换极为简单，可在现场取下密封环，简单进行阀座更换。阀腔内带过力矩限位设置，防止执行器力矩过大或其他突发情况，导致阀板关过，造成密封圈的损坏而出现内漏现象。外壳精小流畅、体积小、重量轻、接线简单，方便移动和维护。
11. ISO 5211标准接口，执行器通用性强
阀体顶部安装法兰符合ISO 5211国际标准高平台直装设计，适配多种品牌和型号的角行程电动执行机构，便于现场升级和维护。执行器与阀门直连式安装减少中间连接部件，降低故障概率，提高整体可靠性。
12. 严格遵循API 609国际标准
产品设计标准符合API 609、ASME B16.34、ISO 5208、AWWA C504等国际主流标准，法兰连接尺寸按ASME B16.5标准，结构长度按ASME B16.10标准，试验与检验按API 598标准执行，确保阀门满足全球各类工程项目的工程技术规范。
根据介质腐蚀性等级及工况要求，可选择以下阀体材质：
根据控制需求、现场环境及防爆要求，可配置以下防爆型电动执行机构：
A. 防爆开关型执行机构（ExdⅡBT4）
防爆等级ExdⅡBT4，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物
无源干触点开关控制，实现阀门全开/全关二位式操作
配备电气、机械双重限位保护装置
标配手轮手动操作装置，断电应急操作
适用于石油炼化、化工、天然气等防爆区域只需要全开/全关操作的切断工况
B. 防爆调节型执行机构（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级）
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%
适用于需精确控制流量、压力等参数的防爆区域自动化工艺管线
C. 智能型防爆执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus等现场总线通讯接口
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
可无缝集成DCS/PLC系统
D. 防爆执行器关键参数
法兰式连接（RF/FF） ：阀门自带法兰，安装拆卸方便，密封可靠。
电源电压
AC220V 50Hz（标配单相）
AC380V 50Hz（三相，常规工业标准电源）
AC110V 50Hz（可选）
DC24V（直流，可选）
附件选项
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
高温隔热支架：介质温度超过200℃的高温工况保护执行器电子元器件
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。
注脂阀/紧急密封结构（选配） ：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封。
保温夹套（选配） ：针对易结晶、高粘度或需恒温输送的介质，可选配保温夹套结构，通入热媒进行保温。
加长阀杆/隔热支架（选配） ：高温工况保护执行器，隔离热源传导。
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作阀门。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号、防爆标志）。
