美国罗伯逊ROBERTSON进口导热油循环泵，是一款专为高温热载体循环系统设计的工业用泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、印染纺织、橡胶塑料、食品制药、太阳能光热发电等行业提供高效、安全、长寿命的高温导热油循环解决方案。 导热油循环泵属于高温离心泵，主要用于输送不含固体颗粒的高温热载体介质，在闭路循环中驱动导热油在加热炉-用热设备-加热炉之间往复循环，将热能持续、高效地输送到下游各类用热装置。其独特之处在于融合了“自散热风冷结构”与“高温特种密封技术”，彻底改变了传统水冷却结构，无需额外冷却水系统即可在300℃以上高温工况长期稳定运行。 产品覆盖RY、LQRY、WRY等多种国际通用系列，公称通径覆盖25～300mm，流量覆盖1.5～5000m³/h，扬程覆盖15～450m，适用温度范围可达-80℃～+425℃（特殊定制型可达+540℃）。罗伯逊ROBERTSON导热油循环泵严格按ISO 2858、API 610及德国DIN 4754等国际主流标准设计制造，壳体材质分铸钢、不锈钢、合金钢及双相不锈钢等品类，可与WILO、SULZER、ALLWEILER等国际品牌产品互为替代，全面适配各类高温热媒工况。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
ROBERTSON导热油循环泵全系产品采用耐高温的铸钢、球墨铸铁、不锈钢及耐热合金钢材质，根据不同工况需求可长期稳定输送280℃、350℃甚至400℃以上的高温导热油，确保高温介质在循环系统中无气蚀、无泄漏、稳定运行。泵体关键承压零件按GB/T 12224、ASME B16.34标准进行高温强度校核，确保材料高温持久强度满足设计寿命要求。
普温型：适用于≤280℃导热油系统（如橡胶硫化、塑料制品生产线）；
中温型：适用于≤350℃导热油系统（如石油化工、印染热定型、沥青加热）；
高温型：适用于≤425℃导热油系统（太阳能光热发电、高温化学反应、特种化工）；
超高温型：特殊定制可达+540℃（航天、军工及超高温特种工艺）。
密封是高温热油泵的核心技术难点。ROBERTSON导热油循环泵采用多重高温密封方案，确保高温工况下长期无泄漏：
采用硬质合金（碳化硅对碳化硅）机械密封作为主密封，端面平面度≤0.0002mm，摩擦系数小，耐磨性极优，使用寿命长达25000小时以上；
在机械密封外侧增设聚四氟乙烯（PTFE）唇形密封作为二级密封，比传统橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性极强，在高温下仍能保持良好弹性；
可选磁力驱动无泄漏方案：采用永磁耦合器取代机械密封，实现完全静密封，泄漏率＜0.01%，耐温可达400℃以上。特别适用于易燃、高危或环保要求极高的导热油系统。
产品采用独特的风冷式自散热结构设计，取消了传统热油泵笨重的水冷却系统，无需外接冷却水源，也无需配套冷却塔、循环水泵及复杂管路，极大简化了系统配置。泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用导热油自润滑，后端采用润滑脂润滑，中间设导油管便于监测密封状况和回收介质。
核心优势：
全系无需外接冷却水，运行成本大幅降低；
结构紧凑、体积小、维护简单；
对无工业水或缺水地区的用户尤为适用。
根据导热油品种、洁净度及系统压力等级，可灵活配置不同材质等级：
| 材质等级 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 标准球墨铸铁/铸钢 | 常规导热油系统（矿物油型、合成油型） | 经济型配置，机械强度高，耐温≤350℃ |
| 不锈钢304/316L | 含氯杂质、弱腐蚀性导热介质 | 耐腐蚀性能优异，化工/制药行业标准配置 |
| 铬钢/耐热合金钢 | 高温重油、焦油及含硫介质 | 耐高温蠕变，抗氧化性能优异，适用于420℃以上工况 |
| 双相不锈钢2205 | 含氯离子、海水及严苛腐蚀环境 | 高强度、抗应力腐蚀开裂 |
| 哈氏合金C276（特制） | 强酸、高温腐蚀性热媒 | 耐极端腐蚀性能卓越，适用于化工特种热油系统 |
导热油系统多处于高温易燃工况，安全防爆是核心要求。ROBERTSON导热油循环泵可根据项目需求配置：
隔爆型电机：防爆标志Ex dⅡBT4 Gb / Ex dⅡCT4 Gb，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境；
防爆变频电机：集成变频调速功能，符合ATEX及IECEx防爆认证要求；
防爆控制柜：配套防爆接线盒与防爆电缆引入装置，整机防爆系统无缝衔接。
防爆型产品已在石化、炼油、制药、新能源等防爆场合广泛应用，防爆等级与电机能效等级可据客户需求任意选配。
ROBERTSON导热油循环泵严格按ISO 2858、API 610及德国DIN 4754（热油泵专用安全规范）等国际标准设计制造，安装尺寸符合GB/T 5660及DIN 24256标准，底座尺寸与WILO、SULZER、ALLWEILER等国际品牌同规格产品完全通用，现场替换无需改动管路和基础。
具体如下：
| 执行标准 | 适用范围 |
|---|---|
| ISO 2858 / ISO 5199 | 化工及一般工业离心泵设计制造标准 |
| API 610 (OH1/OH2) | 重化工、炼油及高温工况专用标准 |
| DIN 4754 | 德国热油系统设备安全规范 |
| GB/T 3216 | 泵性能试验测试标准 |
接口互换性：本系列产品的泵脚安装尺寸、进出口法兰标准（GB/T 9113、ASME B16.5、DIN）均与国际一流品牌全面兼容，用户在设备升级或替换时可直接更换，无需对管路和基础进行二次改造，大幅缩短工程周期并降低施工成本。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-RY（标准热油循环泵）/ RBS-LQRY（低气蚀余量型）/ RBS-WRY（高温高扬程型） |
| 公称通径 | DN25～DN300（1英寸～12英寸） |
| 公称流量范围 | 1.5～5000 m³/h（各类规格覆盖） |
| 公称扬程范围 | 15～450 m（按型号结构选定） |
| 适用介质温度 | 标准型：≤350℃；高温型：≤425℃；特制型：-80℃～+540℃ |
| 最高工作压力 | ≤2.5 MPa（DN50以下），DN65以上≤1.6MPa |
| 电机功率范围 | 0.75～500 kW |
| 泵体材质 | 球墨铸铁QT450、铸钢WCB/WCC、不锈钢304/316L、铬钼钢WC6/WC9、双相不锈钢2205、哈氏合金C276 |
| 叶轮材质 | 铸钢、不锈钢304/316L、耐热合金钢、双相不锈钢 |
| 轴封形式 | 高温机械密封（硬质合金/碳化硅）+ PTFE唇形密封 + 柔性石墨填料（三重组合） |
| 密封面材质 | 碳化硅/碳化硅（SiC/SiC）、硬质合金/碳化硅（TC/SiC）、无压烧结碳化硅（SSiC） |
| 密封圈材质 | 氟橡胶（FKM，耐温≤250℃）/ 全氟醚橡胶（FFKM，耐温≤300℃）/ 高温石墨垫片（耐温≤500℃） |
| 电机类型 | 三相异步电机（IE3/IE4）/ 防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4）/ 变频专用电机 |
| 电机绝缘等级 | F级 / H级（高温型） |
| 电机防护等级 | IP54 / IP55 / IP65 |
| 电源电压 | 380V 50Hz（标配）/ 220V 50Hz（小功率）/ 400V/460V 60Hz（出口型）/ 660V/1140V（矿用大功率型） |
| 转速 | 1450 r/min（4极）/ 2900 r/min（2极）/ 970 r/min（6极） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/FF），符合GB/T 9113、HG/T 20592、DIN、ANSI B16.5标准 |
| 设计制造标准 | API 610 / ISO 2858 / GB/T 3215 / DIN 4754 |
| 适用介质 | 导热油（矿物油、合成油）、高温热水、乙二醇、有机热载体、高温液蜡等 |
| 适用行业 | 石油化工、橡胶塑料、纺织印染、食品制药、木材加工、光热发电、沥青加热、油脂化工等 |
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
| 型号 | 流量（m³/h） | 扬程（m） | 转速（r/min） | 电机功率（kW） | 效率（%） | 汽蚀余量（m） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RBS-RY26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.75 | 40 | 0.8 |
| RBS-RY25-25-160 | 3.0 | 27 | 2900 | 2.2 | 43 | 1.4 |
| RBS-RY32-32-160 | 6.0 | 28 | 2850 | 1.5 | 42 | 1.3 |
| RBS-RY40-25-160 | 10.0 | 28 | 2900 | 2.2 | 45 | 1.2 |
| RBS-RY50-32-160 | 10.0 | 25 | 2840 | 2.2 | 42 | 1.8 |
| RBS-RY50-32-200 | 18.0 | 40 | 2840 | 5.5 | 42 | 1.6 |
| RBS-RY50-32-250 | 12.5 | 80 | 2850 | 11 | 45 | 2.5 |
| RBS-RY65-50-160 | 20.0 | 32 | 2890 | 5.5 | 45 | 2.2 |
| RBS-RY65-40-200 | 30.0 | 48 | 2900 | 7.5 | 62 | 4.8 |
| RBS-RY65-40-250 | 25.0 | 80 | 2900 | 15 | 53 | 4.3 |
| RBS-RY80-65-160 | 50.0 | 32 | 2900 | 11 | 62 | 4.0 |
| RBS-RY100-65-200 | 100.0 | 50 | 2900 | 22 | 68 | 5.0 |
注：以上为ROBERTSON RBS-RY系列核心型号，全部性能与德国ALLWEILER、WILO、SULZER等同级型号互为替换。表中效率、汽蚀余量等数值为参考值，实际性能请在选型时由专业工程师核算。
根据工作温度选择泵体材质和密封材料。当目标温度＞300℃时：
必须选用耐热合金钢泵体（如ZG35Cr24Ni7SiN或ZG40Cr25Ni20耐热钢）；
必须配置高温机械密封（SiC/SiC）+ PTFE唇形密封 + 耐热石墨填料三重密封组合；
特殊工况可考虑磁力驱动方案，无机械密封结构，杜绝高温泄漏。
根据系统换热器总功率、管路布置、传热面积、压降损失等技术参数计算所需流量与扬程，参照ROBERTSON性能曲线选型，并预留10%～15%的安全余量。
流量计算公式为：
Q = 0.86 × P × 1000 / (Cp × Δt)
其中：P为热负荷（kW），Cp为导热油比热容（kJ/kg·℃），Δt为进出油温差（℃）。
在高温工况下，导热油极易发生气化。如系统布置不允许或装置汽蚀余量偏紧，宜优先选用低汽蚀余量（LQRY）型号，或通过增大泵入口管径、降低泵安装高度、增大储油罐压力等方式改善装置汽蚀余量，防止泵空蚀损坏。
| 密封方案 | 适用工况 | 适用温度 |
|---|---|---|
| 高温机械密封+PTFE唇形密封 | 常规导热油系统（矿物油、合成油） | ≤350℃ |
| 高温机械密封+全氟醚O形圈 | 高温强腐蚀热媒 | ≤350℃ |
| 磁力驱动（无泄漏方案） | 易燃高危、环保要求极高的场合 | ≤400℃ |
| 柔性石墨填料密封 | 高温蒸汽或导热油系统检修工况 | ≤450℃ |
根据配电条件和介质燃爆等级选择电机配置：
标准场所：配普通三相异步电机（IE3/IE4能效）；
防爆场所：配隔爆型防爆电机（ExdⅡBT4 Gb / ExdⅡCT4 Gb）；
需变频调速的场合：配变频专用电机+变频器，实现PID闭环恒压/恒流量控制。
凡导热油加热系统，一般应配备两台各自独立的循环泵，一台使用、一台备用，确保主泵故障时备用泵能立即投入运行，避免系统因停泵导致导热油过热结焦、失控升温引发安全事故。如加热系统换热面积大、管路阻力降高、流量需求范围宽，还必须配套辅助循环泵，以实现加热炉进、出口压力降精准可控，主泵与辅泵独立控制。
| 导热油类型 | 推荐材质 | 说明 |
|---|---|---|
| 矿物油导热油（≤300℃） | QT450球墨铸铁/WCB铸钢 | 标准配置 |
| 合成油导热油（≤350℃） | ZG35Cr24Ni7SiN耐热钢 | 抗氧化、高温蠕变性能优异 |
| 含氯介质/海水/高腐蚀工况 | SS316L不锈钢/双相不锈钢2205 | 耐氯离子腐蚀、抗应力腐蚀开裂 |
| 极端高腐蚀/强酸热媒 | 哈氏合金C276（特制） | 耐酸耐碱、适应严苛化工环境 |
导热油循环泵对安装精度要求较高，安装质量直接影响其长期平稳运行和使用寿命。
找正与水平度：将机组置于地脚螺栓基础上，在底座与基础之间放置楔形垫铁找正，用水平仪分别测定泵轴和底座的水平度，使机组处于水平状态。
联轴器对中：校核泵轴与电机轴的同轴度，联轴器外圆处径向偏差允许0.1mm，两联轴器平面间间隙保持2～3mm，端面一周上最大最小间隙差不得超过0.3mm。
管路支撑：泵的进出口管路须设独立支撑，严禁管路重量压于泵体上，以防高温下泵体热变形。
预热控温：开车预热时导热油须均匀通过泵体，泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度不应超过50℃/h，预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5mm，预热完再拧紧。
开车前须灌泵排空气：启动前务必向泵内灌满导热油并排净泵内空气，绝对禁止干运转。输出管路上的闸阀在开车初必须关闭，待泵正常运转、压力表读数稳定后再逐步打开；
严禁出口阀全闭运行：泵运行时出口阀门长时间关闭会造成泵内介质升温，可能导致机械密封过热损坏、轴承温度急升，甚至引发泵体变形。出口阀门关闭时泵连续运行不得超过3分钟；
新系统脱水脱气：新装或检修后的导热油系统启动后应将介质逐步升温至100～130℃，在该温度区间保温运行脱除水分和挥发组分，确认油中无水汽后方可再加热至正常运行温度。
