美国罗伯逊ROBERTSON进口磁力保温泵，是一款将全密封磁力驱动技术与高效保温结构完美融合的新型工业泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、化纤树脂、精细化工、生物制药、食品加工、环保水处理等行业，提供安全、高效、无泄漏的恒温介质输送解决方案。 磁力保温泵属于磁力驱动离心泵的特殊衍生品，其核心特征是在泵体、泵盖及轴承箱外围设计了双层保温夹套装置，通过通入蒸汽、导热油、热水等热媒（或通入冷却水、氮气等冷媒）对泵内介质进行主动加热保温或冷却降温，确保介质在输送过程中温度恒定、保持良好流动性、避免发生冷凝、结晶、汽化。磁力传动结构彻底取消了传统的机械密封和填料密封，使介质被完全封闭在静止的隔离套内，实现了绝对无泄漏输送，从根本上杜绝了跑、冒、滴、漏现象，特别适用于输送高温、易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重及强腐蚀性等对密封要求极为苛刻的介质。 产品公称流量覆盖1.8～850m³/h（个别大型可达3000m³/h），公称扬程覆盖5～160m（部分高温型可达300m以上），适用温度范围-45℃至+450℃（特殊配置可达-85℃至+450℃），最高工作压力可达25MPa。泵体材质可选用不锈钢304、316、316L、碳钢、哈氏合金、钛合金等，过流部件可按需配置耐腐蚀衬氟材料，适配各类复杂腐蚀介质。电机可配置隔爆型防爆电机，防爆标志ExdⅡBT4/ExdⅡCT4，并符合ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。磁力保温泵已广泛应用于化纤聚合、树脂合成、沥青储运、热媒输送、化工中间体转料、API原料药输送等高难度工况，在替代传统泄漏型机械密封泵方面展现出显著优势。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台泵从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 磁力驱动无泄漏，真正实现零泄漏运行
采用永磁联轴器替代传统机械密封，泵腔完全封闭，不存在动密封点，彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象。特别适用于输送剧毒、易燃易爆、挥发、贵重及强腐蚀性等高危介质，是替代传统机械密封泵和填料密封泵的理想选择。
2. 整体铸造保温夹套，控温精准效果卓越
泵体、泵盖、轴承箱等主要过流部件均设有整体铸造空心夹套层，并配有通入热媒或冷媒的进出口法兰。夹套与泵体铸造成一体，避免了焊接夹套可能产生的泄漏和应力问题，保温效果良好。保温箱可通入蒸汽、导热油或热水进行预热和保温，保证介质输送过程中不会冷凝、结晶；温度过高时还可通入冷却水，带走过多的热量，保证电机和磁钢正常运转。
3. 耐高温磁材与不等截面隔离套，涡流损失减半
磁力偶合器的磁性材料采用耐高温稀土永磁材料，能承受高温介质而保持强大的磁力扭矩。隔离套设计成不等截面结构，较等截面筒型隔离套的涡流损失减少1/2，有效降低能耗。
4. 高强度过流材质，全面耐腐蚀
泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件可根据输送介质性质分别选用不锈钢304、316、316L、碳钢、哈氏合金、钛合金等材质，具备良好的耐腐蚀性和机械强度。对于强酸、强碱及强氧化剂等苛刻介质，可选用氟塑料（PTFE、FEP、PFA）衬里结构，俗称“塑料王”，可输送任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
5. 流体动力润滑轴承，运行平稳寿命长
采用流体动力润滑轴承，比传统磁力泵的同心圆式轴承运转更可靠、寿命更长。轴套和滑动轴承选用高耐磨耐温材料（碳化硅、石墨、四氟等），并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命。
6. 宽范围的温度与压力适应能力
磁力保温泵适用温度范围覆盖-45℃至+450℃，工作压力最高可达25MPa。可输送温达300℃的高温导热油及高温重质原料，防结晶性能优异，在化纤聚合、树脂合成、沥青输送等高难度工况中表现卓越。
7. 一泵多用，保温/冷却两用兼容器
泵体、泵盖和轴承箱均设计了双层装置，既可通入热媒进行保温作业，又可通入冷媒进行冷却降温。当输送介质温度过高时，保温箱中的可通入冷却水，带走过多的热量；当需要维持介质恒定温度以防止冷凝结晶时，可通入蒸汽或导热油进行保温。
8. 断流自动停车保护，避免干运转损坏
可根据用户要求配备断流自动停车装置，在泵抽空或缺液时自动停机保护，避免泵的干运转和磁力耦合器损坏，大幅提升泵的运行可靠性。
9. 积木式模块化设计，维护便捷
采用直联后拉式设计，无需拆卸进出口管路即可对泵进行维修保养，大幅缩短维护停机时间。积木式结构非常容易拆装和维修，大大降低了对维护人员的专业要求。
10. 多种派生系列，全面覆盖各类工况
产品覆盖磁力驱动离心泵、磁力驱动齿轮泵、磁力驱动转子泵等多种派生系列，材质配置覆盖不锈钢、氟塑料衬里、哈氏合金、钛合金等高耐腐蚀等级，全面适配化纤聚合、树脂合成、沥青储运、热媒输送、化工中间体等各类苛刻工况。
11. 防爆型配置，危险区域安全保障
可选配隔爆型防爆电机及防爆型控制柜，防爆标志ExdⅡBT4/ExdⅡCT4，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。适用于石油、化工、制药等Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。
12. 严格的国际标准规范认证
产品严格遵循ISO 2858、GB 5662、DIN 24256、API 685及HG/T 2730等国际及国内标准设计、制造与检验，泵接口尺寸符合替换IH、CZ等化工泵型，通配性好、效率高、振动小，确保产品满足全球各类工程项目的工程技术规范。
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
（一）通用技术参数范围
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质腐蚀性等级、洁净度要求及温度等级，可选择以下过流部件材质：
| 磁性材料 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 铁氧体磁体 | ≤180℃ | 经济型配置，适用于常规温度介质，性价比高 |
| 钕铁硼（NdFeB） | ≤200℃ | 磁能积高，抗退磁能力强，适用于中高温工况 |
| 钐钴（SmCo） | ≤350℃ | 耐高温性能极优，适用于高温介质（炼油热油输送、熔融聚合物），限定最高使用温度为260℃，可较大程度避免退磁，理论使用寿命高达20年 |
| 材质 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 碳化硅（SiC） | 高温、高硬度、高磨损工况 | 耐磨耐温性能优异，硬度高，是磁力泵标准配置 |
| 石墨 | 中低温、腐蚀性介质 | 自润滑性好，抗腐蚀性强 |
| 填充四氟（PTFE） | 强腐蚀性介质 | 化学惰性极强，适用于强酸、强碱介质 |
| 无压碳化硅 | 极高温、极高速工况 | 耐温性能最优，耐酸性硅结合剂，适合介质含少量颗粒的工况 |
根据使用环境、能效要求及防爆等级，可选择以下电机配置：
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的化工泵 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢装置等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型磁力保温泵须采用防爆电机，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 单泵恒压控制（一拖一） | 变频器内置PID＋压力传感器 | ±0.01MPa | 单台泵独立控制，适用于恒压供液、恒流量配比 |
| 总线集成控制 | Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART | ±0.01MPa | 远程监控、数据采集，可接入DCS、PLC、BAS系统 |
高温型配置（H系列） ：选用钐钴（SmCo）耐高温永磁体、耐高温碳化硅轴承、耐高温氟橡胶密封件及H级绝缘高温电机，适用介质温度最高可达+350℃（特殊配置可达+450℃以上）。
CIP/SIP在线清洗/灭菌配置（卫生级） ：泵体可设计为快开卡箍式连接，内腔镜面抛光（Ra≤0.4μm），密封件选用FDA认证EPDM/PTFE材质，支持CIP在线清洗/SIP在线灭菌工艺，适用于食品、乳品、制药等高卫生要求行业。
耐磨型配置（含固体颗粒工况） ：选用耐磨不锈钢叶轮+耐磨碳化硅轴承+硬质合金密封面，配合低转速设计，适用于输送含少量固体颗粒的腐蚀性浆料。
双端面机械密封备份（特殊安全配置） ：在磁力驱动基础上增加非接触式双端面密封备份，当隔离套意外破损时提供第二道密封屏障，适用于剧毒、高价值介质的极端安全输送。
双泵/多泵并联配置：可根据流量和扬程需求将两台或多台泵并联运行，流量叠加，满足大流量输送工况。
远程监控模块：支持RS485 Modbus RTU通讯，可选配4G/GPRS无线模块，实现手机/电脑端远程监控流量、压力、电流、运行温度、累计运行时间及故障报警。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作设备启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
