美国罗伯逊ROBERTSON进口抽出式矿用风机，是一款专为地下矿山通风安全设计的矿用隔爆型抽出式局部通风机。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为煤矿井下高瓦斯区域、金属非金属矿山、隧道掘进及密闭空间通风等领域提供高效、安全、节能的通风解决方案。 抽出式矿用风机是矿用局部通风机的一种重要类型，其主要功能是将煤矿井下作业场所的含瓦斯气体、有害气体和粉尘抽至回风巷排出，使井下工作面的作业环境大大改善。该产品采用对旋轴流式结构，由两台同功率隔爆型电机分别驱动两个旋向相反的叶轮，具有结构紧凑、噪声低、高风压、大流量、效率高等突出特点。 产品引进英国Engard公司先进制造技术（FBC系列）及英国豪顿公司先进技术设计制造（FBDCZ系列），零部件全部采用国产优质原材料，整机性能及技术参数均达到国际先进水平，填补了我国抽出式通风方式关键设备制造技术的空白。 产品公称风量范围覆盖47～12600m³/min，公称风压覆盖46～8200Pa，电机功率范围覆盖2.2～450kW，适用电压等级380/660V、660/1140V双电压设计，适用瓦斯浓度不超过3%。风机结构型式包括矿用隔爆型、对旋式、带消音装置、抽出式局扇通风机，广泛应用于大中型煤矿地面主通风、井下瓦斯抽排、工作面粉尘治理与除尘系统配套等场景。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台产品从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 对旋轴流高效结构，压力特性陡峭
采用对旋式结构设计，两级叶轮分别由功率相同的隔爆专用电动机驱动，一级叶轮顺时针方向旋转，二级叶轮逆时针方向旋转。两级叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。当空气流入第一级叶轮获得能量后，经第二级叶轮增压后送出，第二级叶轮兼备普通轴流风机中静叶的功能，在获得整直圆周方向速度分量的同时增加气流能量，从而达到比普通轴流式通风机更高效率、更高风压的性能水平。
2. 电机与叶轮直联，杜绝传动故障
采用电机与叶轮直联的型式，摒弃一般轴流主扇的长轴传动方式，电机轴伸直接驱动叶轮。此结构不仅避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。结构紧凑简单、运转平稳、维护方便，保障了矿用风机在恶劣井下环境中的长期稳定运行。
3. 隔流腔防爆技术，电机与含瓦斯气体隔绝
电机均安装在风机主风筒内的密闭罩（隔流腔）中，隔流腔具有一定的耐压性能，保证了电机与风机流道中含有瓦斯的气体相互隔绝。密闭罩设有流线型风管道，通过主风筒与大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又使罩内空气在风机运行时保持正压状态，起到了良好的散热导流作用。一旦出现意外，叶片与钢壁摩擦不会产生火花，完全符合防爆安全要求。
4. 隔爆型专用电机，防爆性能卓越
配套电机为YBF/YBF2系列矿用隔爆型三相异步电动机（ExdⅠ），电压等级为380/660V、660/1140V双电压配置。电机绝缘等级F级，防护等级IP55。电机散热腔与风道隔离设计，采用外部新鲜风流冷却电机，电机温度始终处于安全范围。设有不停机加排油装置，确保电机在恶劣环境下长期可靠的安全运行。
5. 高效节能，装置效率显著提升
风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广。采用双机对旋式结构，两级叶轮互为反向旋转，大幅提升风机效率。风机效率满足了GB 19761国家标准能效要求，高效区无驼峰，在任何网络阻力情况下均能稳定运行。可确保矿井在不同开采阶段保持75%以上的通风效率，有效节约电能消耗。
6. 叶轮采用防静电抗摩擦火花设计
叶片及机壳内部采用防腐防潮处理，使风机能在潮湿环境下长时间运行。叶片的材料通过了国家煤矿防尘通风设备安全监督检验中心的摩擦火花试验，叶轮叶片和保护圈采用H62黄铜和Q235碳素钢配对使用，彻底解决了叶片在含有爆炸性气体中因运行撞击而引起火灾或爆炸的隐患。
7. 超低噪声、外包复式消声结构
整机外包复合式消声装置，内筒用孔板焊接，内衬高效吸声材料。在进风口和出风口均设消音结构，具有超低噪声特性。对改善井下约束空间的噪声环境效果显著，为矿工营造健康的工作环境。系列产品比A声级通常≤35dB，远优于国家标准要求。
8. 可反转反风，反风量大于60%
风机可反转实现反风，其反风量可达正风量的60%以上，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。对旋式结构可实现不停机反向运转，在应急情况下能够迅速切换风流方向，满足矿山通风系统安全要求。
9. 灵活调整，叶片角度多级可调
风机设有叶轮叶片安装角度调节机构，一般有5个以上调节角度。用户可根据矿井通风网络参数，结合风机性能曲线图选择合适的叶片安装角度。调节叶片安装角度时，风量随之增大或减小，电机功率也随之相应变化，实现风机与矿井阻力网络的精准匹配。
10. 结构紧凑，移动运输便捷
整机设计紧凑，下部配有滑橇，上面壳体有挂钩孔，使其移动安装非常方便。风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，随时起吊运输，适用于安装场地面积小或有地面缺陷和滑坡危险的山地以及经常移动的隧道工程、井下掘进面等场所。
11. 宽性能覆盖，单机/对旋两用
根据不同的通风要求，既可对旋使用，又可单机使用。使用对旋式通风时可增加通风距离；通风距离较短时可使用单机，风量不变，从而减少能耗，节约能源。该系列风机机号范围全面，覆盖从№4.0至№16的多种规格，全面匹配各类通风需求。
12. 多种派生型式，全面覆盖工况
产品覆盖矿用地面防爆抽出式轴流主通风机（主扇）、矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机（局扇）、矿用气动抽出式风机三大类派生系列，涵盖煤矿通风系统从主扇到局部通风的全场景应用需求。材质配置覆盖钢板焊接、全不锈钢抗腐蚀及特殊防腐蚀涂层等级，全面适配各类腐蚀性及恶劣工况环境。
13. 智能控制系统可选，无人值守远程监控
可选配集成的智能控制系统，实现风机多机联控和远程状态监控。系统包括：多机联控——多台风机协调运行、自动轮值切换；变频调速——配合变频器实现风量无级调节，综合节能可达20~40%；在线监测——实时监测风机轴承温度、振动、电流、电压等运行参数；远程通讯——支持Modbus RTU/Profibus总线通讯，可接入矿井综合自动化平台，实现通风系统的远程监控和无人值守。
14. 严格矿用安全认证
产品通过国家安标中心颁发的MA（煤矿安全标志）认证，防爆结构需满足GB 3836系列标准及Ex d I Mb防爆等级，电机隔爆外壳经过严格的水压试验和火花试验检验，确保产品本质安全。非煤矿山应用可适配KA（矿安标志）认证，要求侧重于设备的机械安全性、结构可靠性与环境耐久性。安全认证是矿山设备采购的法定前置条件，无证设备严禁入井使用。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-FBCD（抽出式对旋局扇）/ RBS-FBCZ（主扇）/ RBS-FQC（气动抽出式） |
| 公称风量范围 | 47～12600 m³/min（0.78～210 m³/s） |
| 公称风压范围 | 46～8200 Pa（静压）/ 最高可达10000Pa |
| 电机功率范围 | 2×1.1 kW～2×45 kW（局扇） / 2×55 kW～450 kW（主扇） |
| 机号（叶轮直径） | №2.0～№16（叶轮直径50～1600mm） |
| 适用气体温度 | -20℃～+40℃ |
| 适用海拔 | ≤1000 m |
| 输送气体含尘量 | ≤200 mg/m³ |
| 适用瓦斯浓度 | ≤3%（抽排条件） |
| 最高静压效率 | ≥75%（主扇） / ≥65%（局扇） |
| 全压效率 | ≥80% |
| 反风能力 | 正风量的60%以上 |
| 电机类型 | YBF/YBF2系列矿用隔爆型三相异步电动机（ExdⅠ） |
| 电机绝缘等级 | F级 |
| 电机防护等级 | IP55 |
| 供电电压 | 380V/660V 50Hz（双电压） / 660V/1140V 50Hz（双电压） |
| 安装方式 | 地面固定安装（主扇）/ 井下移动安装（局扇，滑橇底座+吊挂钩） |
| 适用行业 | 大中型煤矿井下瓦斯抽排、掘进通风、工作面除尘配套；金属/非金属矿山通风、隧道掘进、地下硐室等密闭空间通风 |
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质腐蚀性等级及矿井湿度要求，可选择以下材质配置：
| 配置等级 | 材质 | 处理工艺 | 适用环境 |
|---|---|---|---|
| 标准型（标配） | Q235B碳素结构钢焊接 | 防锈底漆+面漆涂装 | 一般井下潮湿环境，常规含尘气体 |
| 防腐防潮型（选配） | Q235B + 热浸镀锌处理 | 热浸镀锌（镀层厚度≥70μm） | 高湿度矿井、含酸性气体环境 |
| 抗冲刷耐磨型（选配） | 耐磨合金钢板+H62黄铜防爆环 | 表面特殊涂层+摩擦火花配对材料 | 含硬质粉尘颗粒、高风压磨损工况 |
| 配置 | 功能 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 标配消音结构 | 进风口消音+外包复式消声装置 | 消音筒内衬高效消声材料，有效吸收叶轮旋转产生的宽频噪声 |
| 超低噪音配置（选配） | 加长型进风消音器+加长型扩散消音器 | 适用于对噪音限制较严格的井下采掘面（噪音水平≤80dB(A)）；有气动要求的场所可选配进口消音器 |
| 附件名称 | 规格/说明 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 扩散器（消音型/非消音型） | 与风机出口配套 | 扩大风机出口截面，将部分动压转化为静压，提高装置效率 |
| 集风器 | 流线型设计 | 引导气流均匀进入叶轮，减少涡流损失 |
| 进气风筒接头 | 与负压风筒配套 | 连接风机进口与风筒，标准规格匹配 |
| YBF/YBF2系列矿用隔爆型三相异步电动机 | 4极/6极/8极/10极等 | 380/660V及660/1140V双电压产品，内置温升保护，F级绝缘 |
| 软启动器/变频器（防爆型） | 按电机功率选配 | 降低启动电流，减少电网冲击；变频调速实现风量调节 |
| 矿用隔爆型控制柜 | ExdⅠ/IP55 | 集成电机过载、缺相、短路、漏电闭锁等保护功能 |
| 电动执行器/调节风门 | 与控制系统配套 | 配合电机风门执行流量自动调节，实现无人值守 |
| 轴承温度传感器 | PT100型 | 实时监测轴承温度，超温报警并联动停机保护 |
| 振动传感器 | 一体化振动变送器 | 监测风机机壳或轴承振动幅度，超限时报警 |
| 风压差压变送器 | 4-20mA输出 | 监测风机进/出口风压差，实时反馈风量信息 |
| 远程监控模块 | RS485 Modbus RTU | 远程数据采集、集中监控、故障诊断及报警推送 |
变频调速系统（可选）：选配高压/低压防爆变频器，与PLC及风压传感器构成PID闭环调节系统。根据矿井需风量自动调节风机转速，实现“按需通风”，风量调节范围广、启停平稳，综合节能20%～40%。适用于分期建设、阻力变化大的大中型矿井。
软启动控制（可选）：降低电机启动电流至额定电流的1.5～2.5倍（工频直接启动为5～7倍），减少机械冲击。当电网容量偏小或配套变压器容量不足时，须选用软启动或变频启动。
耐低温配置（可选）：选用耐低温专用轴承与耐低温润滑脂，适用环境温度可低至-45℃。配备电加热装置，防止停机时内部结冰，适用于北方高寒矿区。
高效防腐蚀涂层系统（可选）：风机内外表面采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的三涂层防护体系，耐盐雾腐蚀试验不低于1000小时，适用于沿海高湿度、高腐蚀性环境。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作风机启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（含MA/KA标志、功率、电压、出厂编号等）。
