美国罗伯逊ROBERTSON进口充水湿式潜水电泵，是一款将高效潜水电机与多级离心泵一体化设计的提水机具。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为深井提水、农田排灌、工业给排水、城建供水、矿山排水、水产养殖及喷泉景观等行业提供安全、可靠、经济的取水解决方案。 充水湿式潜水电泵的核心在于其独特的充水式潜水电机——电机定子绕组和铁芯直接浸在清水中运行，利用电机内腔的清水进行冷却和润滑，具有冷却效果好、不产生污染、密封结构简单等显著优势。电机与水泵直联一体潜入水中工作，无需建造泵房，不占地面面积，大幅节省工程造价。水泵位于电机上部，为离心式多级结构，电机位于电泵下部，机组结构紧凑、体积小、重量轻、扬程高、性能可靠。该产品填补了国产充水式潜水电泵系列的短缺，在有电源的任何地区均可使用，取代了长轴深井泵，解决了在水位下降时泵轴弯曲变形及填料密封漏水问题，是天然矿产资源及地下水资源开发的理想提水机械。 该产品执行JB/T8092《小型潜水泵》标准及GB/T 2816《井用潜水泵》标准，公称流量覆盖10～250m³/h（特殊可达2200m³/h），公称扬程覆盖5～80m（QS系列最高可达86m以上），电机功率覆盖2.2～7.5kW（中大型可达315kW）。适用介质为无腐蚀性清水，温度不超过40℃，含砂量不大于0.1%，pH值6.5～8.5。产品广泛用于农田园林的排灌、井灌、喷灌；井下提水，水塔送水；排涝防汛；船舶仓底排水；城建、工矿给排水。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台泵从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 充水湿式电机，冷却效果好，对密封无严格要求
电机内部充满清水，定子绕组采用耐水绝缘绕组线（如聚乙烯绝缘层），转子浸在水中旋转。电机腔内清水直接冷却定子绕组和铁芯，带走运行时产生的热量，热传导效率高。电机内部充满清水，用以冷却电机和润滑轴承。由于绕组和铁芯直接浸在水中，即使水漏入电机内部也不影响正常工作，对密封件的工艺要求低，从根本上突破了传统干式电机“O”形密封圈渗水导致电机烧毁的难题。
2. 机泵一体立式结构，不占地面、无需泵房
电机与水泵直联一体，潜入水中运行，无需建造泵房，不占地面面积，大幅节省工程造价，不影响建筑与自然景观。机组具有结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便、安装简单、维护保养方便、性能优良、运转安全可靠等优点。对井管无特殊要求，对输水管只要能承受相应压力即可。
3. 离心式多级叶轮结构，扬程高、体积小
水泵部分为离心式多级（分段式）结构，多个叶轮与导叶逐级串接，流体每经过一级便增加一定压力。在相同叶轮直径下，通过增加级数可获得远超单级泵的超高扬程。该结构使泵的体积和重量大幅降低，方便移动和安装，尤其适用于深井提水和远距离送水。
4. 端面机械密封组合，密封可靠寿命长
电机下端采用机械密封作为主密封，以油润滑的滚动轴承承受叶轮轴向推力。轴伸端采用多级密封（骨架油封+机械密封结构），起防砂作用，适应含砂量≤0.1%的地下水工况。所有密封部位均采用可靠的密封材料和结构设计，确保电机在长时间水下运行时不渗漏。
5. 水润滑轴承与推力结构，高扬程深井专用
电机上部径向轴承采用水润滑的滑动轴承（石墨套+不锈钢推力盘），滑动轴承利用清水作为润滑介质，磨损小、寿命长，且无需定期加油。电机下部采用油润滑滚动轴承，承受叶轮向下传递的巨大轴向推力，推力盘采用耐磨材质，满足高扬程深井泵长期连续运行的可靠性要求。
6. 专用保护开关，多重电气安全保护
电泵配置专用控制开关，能在电源严重失压、过载、三相制动及缺相状态下对电泵进行有效保护。控制柜集成电机启停、过载保护、缺相保护、漏电保护等功能，确保泵在异常工况下安全停机。
7. 结构紧凑、移动方便，安装快捷
潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电，免去了传动长轴，结构紧凑，重量轻，安装、使用和转移方便。机组整体可随时吊装和转移，适用于临时用水、工地排水、防汛抢险等需要快速部署的场合。
8. 多级结构设计，扬程可根据需要选择
充水式潜水电泵有单级和多级两种结构形式，可根据提水高度和井深灵活选择级数。型号中的最后一位数字表示水泵级数，如QS40-30/2-5.5为2级、扬程30米；QS40-30/3-5.5为3级、扬程45米（约）。
9. 运行平稳、噪音小、安全环保
电机、水泵一体潜入水中运行，由于水体直接吸收振动和声音，整机运行噪音远低于陆用离心泵。电机腔充满清水，无油气污染水源，尤其适用于对水源洁净度有要求的场合。
10. 宽性能覆盖范围，全面适配各类工况
流量覆盖5～250m³/h（部分大型可达2200m³/h），扬程覆盖5～550米，电机功率2.2～315kW，全面涵盖农田排灌、深井提水、矿山排水、城市供水、喷泉工程、船舶排水等各类型取水应用场景。
11. 防爆配置可选，危险环境安全运行
可选配矿用隔爆型潜水电机（ExdⅠ），专用于煤矿井下有甲烷等瓦斯爆炸性气体环境的排水作业。防爆型产品按GB 3836标准设计制造，符合ATEX防爆认证要求，可用于煤矿、化学矿山等防爆区域的排水作业。
12. 严格的国际标准规范认证
产品遵循JB/T 8092《小型潜水泵》及GB/T 2816-2014《井用潜水泵》等国内核心标准设计、制造与检验。电机按GB/T 755、IEC 60034标准制造，防护等级IP68（可水下长期运行），能效等级符合GB 18613-2020及GB 32029-2015标准要求。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-QS（充水湿式潜水电泵）/ RBS-QSJ（充水湿式井用潜水电泵）/ RBS-QJ（深井潜水泵） |
| 公称流量范围 | 10～250 m³/h（部分大型可达2200m³/h） |
| 公称扬程范围 | 5～80 m（QS系列）/ 10～550 m（QJ深井系列） |
| 电机功率范围 | 2.2～7.5 kW（QS系列标准）/ ≤315 kW（QJ系列） |
| 转速 | 2860～2900 r/min |
| 出口口径 | φ50～φ100 mm（DN50～DN100） |
| 潜水深度 | 不小于0.5m，不超过5m（QS系列）/ 可达70m以下（QJ深井系列） |
| 工作压力 | ≤1.0 MPa |
| 适用介质温度 | ≤40℃ |
| 适用介质pH值 | 6.5～8.5（清水） |
| 适用介质含砂量 | 体积比≤0.1%，粒度≤0.2mm |
| 泵体材质 | 高强度铸铁 / 球墨铸铁 / 不锈钢304 / 不锈钢316L |
| 叶轮材质 | 铸铁 / 不锈钢304 / 不锈钢316L |
| 泵轴材质 | 不锈钢431 / 不锈钢304 |
| 电机类型 | 充水式三相异步电动机（YQS系列）/ 矿用隔爆型潜水电机（ExdⅠ）/ 变频专用电机 |
| 电机绝缘等级 | E级 / B级 / F级（以耐水绕组线为基础） |
| 电机防护等级 | IP68（完全浸没水下长期运行） |
| 电压等级 | 380V 50Hz（标配三相）/ 220V 50Hz（单相）/ 460V 60Hz（出口型） |
| 轴承类型 | 上部：水润滑石墨滑动轴承；下部：油润滑滚动轴承 + 推力盘 |
| 轴封形式 | 机械密封 + 骨架油封组合 |
| 设计制造标准 | JB/T 8092、GB/T 2816-2014 |
| 适用行业 | 农田排灌、喷灌、浅井提水、深井提水、工业与民用供排水系统、丘陵山区引水、低洼地区排涝、水产养殖、喷泉工程、矿山排水、城建给排水、船舶仓底排水等 |
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质腐蚀性等级及工况要求，可选择以下材质等级：
| 材质等级 | 代号 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 高强度铸铁（标配） | HT250 | 清水、非腐蚀性水源、农田排灌 | 标准配置，机械强度高，性价比高，适用于常规清水工况 |
| 球墨铸铁 | QT450 | 中高强度要求工况 | 强度优于灰铸铁，耐冲击性好，适用于深井取水及市政供水 |
| 不锈钢304 | 304 / CF8 | 弱腐蚀性水源、含少量杂质工况 | 耐腐蚀性良好，适用于含微量盐分或弱腐蚀性成分的水源 |
| 不锈钢316L | 316L / CF3M | 海水、含氯介质、沿海地区 | 含钼，耐氯离子腐蚀性能优异，适用于海水提升、沿海深井提水 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | 强腐蚀性介质、高氯环境 | 高强度、抗应力腐蚀开裂，适用于海洋工程及高腐蚀工况 |
| 泵型系列 | 代号 | 适用场景 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| QS型充水湿式潜水电泵 | QS | 低扬程（5～80m）、中小流量（10～250m³/h） | 电机与水泵直联一体，潜入水中工作，结构紧凑，重量轻，移动方便 |
| QJ型深井潜水电泵 | QJ | 深井提水（10～550m）、工业给排水 | 多级分段式结构，扬程高，适用于从深井提取地下水 |
| QS井用潜水电泵 | QSJ | 井用提水 | 电机与水泵直联一体潜入水中工作，适用于从深井提取地下水 |
根据使用环境、能效要求及防爆等级，可选择以下电机配置：
| 电机类型 | 防护等级 | 绝缘等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| YQS系列潜水电机（标配） | IP68 | E/B级 | 非防爆 | 常规清水工况，充水湿式结构，冷却效果好 |
| 高效潜水电机 | IP68 | F级 | 非防爆 | 对节能要求较高的常规工况，能效等级更高 |
| 矿用隔爆型潜水电机 | IP68 | F级 | ExdⅠ（煤矿专用） | 煤矿井下有甲烷等瓦斯爆炸性气体环境排水作业 |
| 变频专用潜水电机 | IP68 | F级 | 非防爆 | 与变频器配套，宽频调速，适应流量需求变化较大的场合 |
| 不锈钢潜水电机 | IP68 | F级 | 非防爆 | 耐腐蚀性能优异，适用于海水提水、腐蚀性水源 |
| 密封类型 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 机械密封 + 骨架油封（标配） | 清水、含微量杂质水体 | 动静环均采用硬质合金，轴伸端采用多级密封，起防砂作用，适应含砂量≤0.1%的地下水工况 |
| 耐磨型机械密封 | 含砂量较高的井水 | 密封面采用耐磨硬质合金，结合多层防护结构，适应含砂量≤0.5%的工况 |
| 附件/配置 | 功能说明 |
|---|---|
| 自动耦合装置 | 泵体可通过导轨自动下滑与出水口密封耦合，无需作业人员下井安装维护，检修时起吊自动脱开 |
| 输水管（扬水管） | 钢管或不锈钢管，用于连接泵出口至地面管道系统，承受高压，需根据扬程选择壁厚等级 |
| 弯管 | 连接输水管至横向地面管路，改变水流方向，配有排气阀、止回阀及泄水孔 |
| 夹板（泵座/管夹） | 固定在井口，支撑整台机组和输水管重量 |
| 电力电缆 | 水下专用电缆（丁腈橡胶/EPDM绝缘），耐水耐油，提供3芯/4芯等规格，长度按井深定制 |
| 专用保护控制柜 | 集成电机启停、过载保护、缺相保护、漏电保护、过欠压保护等功能，可选普通型/IP55户外型/矿用防爆型 |
| 变频控制柜 | 一体式智能变频控制柜，内置PID闭环控制，支持恒压供水、自动轮值切换（一用一备/两用一备），综合节能20%～40% |
| 软启动器 | 降低启动电流（工频启动为5-7倍额定电流，软启动降至1.5-2.5倍），减少对电网冲击，适用于大功率电机 |
| 液位控制器 | 浮球式/电极式液位传感器，实现泵的自动启停控制，防止干运转 |
| Y型过滤器 | 安装在泵进口管路，拦截介质中固体杂质，保护泵体及机械密封 |
| 远程监控模块 | RS485 Modbus RTU / 4G / 以太网通讯，支持手机/电脑端远程监控流量、压力、电流、运行时间及故障报警 |
| 防干转保护系统 | 集成液位传感器或压力开关，水位低于下限时自动停机保护 |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅠ | 煤矿井下 | 甲烷等瓦斯气体 | GB 3836 | 煤矿井下排水、采掘工作面涌水疏干 |
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的排水系统 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢装置等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。
耐高温配置（H系列） ：选用耐高温绕组线（聚四氟乙烯绝缘层）及耐高温机械密封（SiC/SiC），适用介质温度可达+60℃（特殊配置可达+90℃），适用于地热水、温泉提水及工业冷却水循环。
耐磨型配置（含砂工况） ：叶轮、导叶采用耐磨不锈钢或高铬铸铁材质，机械密封采用耐磨型硬质合金密封面（碳化钨对碳化硅），涂层厚度≥300μm的环氧树脂防腐漆，适用于含砂量较高的地下水及黄河流域等磨蚀性工况。
防冻/保温配置：适用于低温环境下（冬季北方）防止泵内水体冻结损坏，可选配加热器或保温套。
双泵/多泵并联配置：可根据流量和扬程需求将两台或多台泵并联运行，流量叠加，满足大流量提水工况。
变频控制系统：与压力传感器或流量计构成PID闭环控制系统，实现恒压/恒流量自动调节，系统节能的同时稳定管网压力，减少水锤冲击。
自动耦合式安装配置（永久性安装） ：底座预先固定在井底/水池底部，泵体通过导轨自动下滑与出水口密封耦合，无需作业人员下井安装维护。
电缆密封套件：电缆连接头采用硫化橡胶密封工艺，确保电缆接头在水下长期运行不渗漏。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作泵的启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
ROBERTSON进口充水湿式潜水电泵在下列条件下应能连续正常工作：
温度要求：环境水温度不超过+40℃；
潜水深度：电泵应完全浸入水中运行，潜入深度不小于0.5m，不超过5m（QS系列）/ 机组不得侵入静水位以下70m（QJ深井系列）；
电源条件：电源频率为50Hz，电压为380V三相交流电（特殊可选单相220V或460V 60Hz），电压波动范围为额定值的0.9～1.1倍；
安装前检查：
检查机组在运输过程中是否损伤，电缆及密封部位是否完好无损；
确认电源电压、频率与铭牌相符，绝缘电阻值≥50MΩ（冷态测量）；
拆下滤水网，打开注水和放气孔螺栓，往电机内腔注满洁净清水，确保注满无气泡，然后拧紧放气螺栓；
检查注水后电机各部是否漏水，发现漏水应调整胶垫、上紧螺栓；
在拆下滤网的状态下，用撬杆拨动联轴器应转动灵活，无卡涩；
将电泵竖放，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻不小于500兆欧；
将水泵立放，用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，检查叶轮及密封情况。
运行检查：
启动前检查电机绝缘电阻，初次使用或长期停用后须先测定对地绝缘；
开机时密切注意电机有无异响、振动或异味，发现异常立即停机检查；
运行中定期检查电流、电压是否稳定，电缆是否发热，出口压力是否正常；
水位低于规定值时严禁运行（防止干转）；
定期维护保养：
潜水泵正常运转2000小时左右，须更换端面机械密封（整体式密封盒），并同时更换5号或10号机械油和25号变压器油或缝纫机油；
长时间不使用的潜水泵应放在清水中通电运行几分钟以清洗泵内外泥浆，然后提出水面擦干并进行一次大检查，拆下所有零件进行检修、擦洗、除锈、除垢并更换易损零件后重新组装涂漆防锈处理；
长期停用时应将电机腔内清水排空，防止冬季冻结损坏密封。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | JB/T 8092、GB/T 2816-2014 | 小型潜水泵、井用潜水泵核心标准 |
| 性能测试标准 | GB/T 3216、ISO 9906 | 离心泵性能测试标准 |
| 能效标准 | GB 32029-2015、GB 18613-2020 | 潜水泵能效等级标准（1级/2级/3级） |
| 材料标准 | GB/T 9439、GB/T 1348 | 灰铸铁、球墨铸铁件标准 |
| 电机标准 | GB/T 755、IEC 60034 | 旋转电机通用技术规范 |
| 防护等级标准 | GB/T 4208（IP68） | 防尘防水最高等级（水下长期运行） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX | 隔爆型电机及控制柜认证标准 |
| 产品标识 | GB/T 13306 | 产品铭牌及标识规范 |
